现场总线控制系统浅谈

简述了现场总线控制系统的结构及其显优点。现场总线控制系统的结构包括：主控器、总线接口、电源、输入／输出接点、总线电揽和终端电阻。另外对其显优点做了逐一介绍。现场总线控制系统可在工业自动化控制系统中推广应用。     

LOGO在水位控制系统中的应用

主要介绍新近推出的通用逻辑控制模块LOGO在3台水泵控制系统中任意2台工作1台备用的应用实例和逻辑编程,以取代常规继电器的复杂控制.采用LOGO控制过程简单、清晰,只用一个LOGO即可达到多个中间继电器和时间继电器组成的复杂的联锁控制.充分利用LOGO所具有的逻辑控制功能的特点,进行软件逻辑编程,达到控制3台水泵两用一备的目的.通过对LOGO与继电器控制进行比较,说明采用LOGO控制模块具有优越性和较好的价格比,以及在类似工程中应用前景.     

LOGO!在水平连铸液压系统恒压控制中的应用

LOGO!是西门子公司的一种可编程通用逻辑控制模块，用集成的内部软件取代继电器一接触器外部电路硬接线，具有编程简单、参数设置方便、显示直观、输出能力强和有效简化系统结构等优点，能方便地实现传统的继电器逻辑控制功能和部分模拟量控制，使用灵活，便捷有效。     

PLC在原料场大型取料机上的应用

唐山钢铁公司二炼铁厂的 10台大型堆取料机ＰＬＣ控制系统 ,采用日本光洋公司的ＳＵ 6ＰＬＣ ,可以单独控制运行 ,也可通过控制电缆连至上级ＰＬＣ ,与作业流程联锁运行。该系统硬件由三个框架构成 ,一个为基本框架 ,另两个为扩展框架。模块数量共 2 2块 ,分别为 :1块ＣＰＵ模块、2块扩展电源模块、13块数字量输入模块、6块数字量输出模块。扩展框架需要安装一块扩展电源模块。输入模块选用 8点ＡＣ10 0 / 2 0 0Ｖ输入。输出模块选用 8点继电器输出。ＳＵ 6使用指令编程器与图形编程器 ,通过通信接口与ＰＬＣ连接。系统的软件采用ＫＯＳＴＡ…     

非方板形控制系统解耦及内模控制与应用

为研发某厂正在使用未配备板形闭环自动控制的1 420 mm六辊UCM冷轧机的板形控制系统，以分量板形解耦控制为基础，以Labview为开发环境，实现轧机的板形自动控制。通过板形调节的计算分析，认识到轧辊倾斜、工作辊非对称弯辊可有效调节1次和3次板形分量，工作辊对称弯辊、中间辊对称弯辊、中间辊窜辊可有效调节2次和4次板形分量，难以调节6次板形分量，从而将板形控制系统确定为一个5输入4输出的非方控制系统，非方控制系统解耦过程中会出现不稳定极点，对此，提出了分解不稳定极点的解耦方法，解决了非方板形控制系统解耦的不稳定问题。并应用非方相对增益理论，将5输入4输出的非方控制系统分解为一个2输入2输出的方形系统和一个3输入2输出的非方系统，简化了板形控制系统的结构。由于板形仪的安装位置与辊缝有一定的距离，使板形控制系统存在时间滞后问题，加大了控制器的设计难度。对此将内模控制与Smith预估控制相结合，提出板形IMC-Smith控制模型，简化了控制器设计，解决了控制系统的时间滞后问题，实现了非方板形控制系统的工程应用。工业应用表明，该系统性能可靠，适应现场在线轧制要求，轧后板形满足后续工艺需求，板形...     

LOGO控制的电动润滑在带钢生产线上的应用

介绍了Siemens公司的通用逻辑控制模块LOGO!在集中电动润滑站的启停控制、运行监视和保护方面的应用情况。     

多功能喷射混凝土机器人控制系统研究

针对喷射混凝土机器人存在的问题,对产品的机械结构和控制系统进行模块化重新划分、构造,基本实现了喷射混凝土机器人的多功能化。本文介绍了无线遥控控制系统的设计与实现,包括输入信号采集电路板、无线发送模块、无线接收模块以及输出控制电路板。     

高炉泥炮打泥量显示装置

正专利号:201510620307.6专利类型:发明专利发明了一种高炉泥炮打泥量显示装置。该装置包括有分别设置于转炮操作手柄处的第一接近开关和设置于打泥操作手柄处的第二接近开关,此两个开关分别与DCS控制系统的信号输入端相连接,DCS控制系统的信号输出端与计时器的信号输入端相连接,DCS控制通过以太网模块与上位机建立无线连接;其中:第一接近开关输出转炮信号给DCS控制系统;DCS控制系统判断出该转炮信号并对第二接近开关输出的打泥信号进行数据采集和计时,直到打泥信号消失,然后DCS控制系统将     

智能仪表在温度连续控制系统中的应用

直接将单相调压模块的输出端与电加热器的输入端相连,PT100把实时检测到的温度值变换为电压信号,输出到AI-818的输入端作为反馈信号.AI-818输出的是0～5 V的连续电压信号,然后去控制单相移相调压模块的输出电压.人工智能调节可使系统实现较为理想的温度控制,适用于化工、石化、火电、制药、冶金等行业.     

Automax DPS在攀钢冷轧酸洗线的应用

主要介绍Automax DPS-SD3000直流传动控制系统原理及在攀钢冷轧厂酸洗线的应用。Automax DPS将传动分成不同的层次进行控制，通过Automax PLC处理器进行较高级别的控制运算和传动控制调整，用UDC控制模块进行外部控制环处理，用PMI系统进行功率模块的实时控制。     

基于CAN总线模块的鼓风机检测控制系统

详细介绍了基于CAN总线模块的鼓风机自动检测控制系统。该系统采用两级分布式控制，数据采集模块和智能仪表挂接在CAN总线上，总线上的每个节点设备可以采用不同的速度与上位机通讯。运行表明，该系统适于中小规模的应用。     

CAN总线在质谱仪研制中的应用

质谱仪由很多模块组成,比如系统电源控制、透镜电源、数据采集以及真空测量等等,各个模块之间需要相互通讯。传统的数据通讯方式如RS232、RS485总线等,这些总线由于通讯速率、数据传输的可靠性等原因不太适合于质谱仪各个模块之间高速稳定的数据传输需要,因此,针对此不足,将工业控制领域成熟的控制器局域网(CAN)总线技术引入质谱仪的设计当中。该设计结合了ARM(Advanced RISC Machine)微处理器和高可靠性的CAN总线,在质谱仪内部既实现了点对点的数据传输,又可实现多点通讯的数据传输,最高通讯速率可达1MB/s,完全满足质谱仪器内部模块之间的通讯需求。该设计已成功用于质谱仪控制系统中,通过实验表明,该系统设计简洁、数据通讯稳定可靠。     

铝电解降低直流电耗的探索与研究

目前,国内铝电解电力成本占到产成本的40%～50%,通过降低直流电耗可以有效降低生产成本。依据直流电耗理论计算公式来分析,影响直流电耗的主要因素是平均电压和电流效率,通过调整技术措施,平均电压可控制在3. 925 V,直流电耗可控制在12 780 k Wh/t铝以内。     

现场总线技术及其在金川公司的应用

现场总线技术主要应用于生产现场,现场与监控系统的通信,主要表现为智能的现场总线仪表,智能I／O模块,电气保护模块,电机控制模块等,系统结构和信号传输形式是双向,串行,多接点间通信,目前金种公司现场总线技术已在新建的化工厂一硫酸DCS系统,蒸汽计量数据集中采集和管理系统,14000m^3空分电气综合自动化系统等方面得到广泛的应用,现场总线技术的应用真正的把工业控制的风险分散,更进一步提高控制系统的可靠性,安全性,现场总线技术的推广为仪电一体化控制甚至管控一体化提供技术基础,把Internet技术应用到工业控制领域,大幅度提高了不同厂家输入输出设备的兼容性,为系统集成提供了方便。     

成套电源系统系统专业制造公司

正企业资质ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证原机电部、电力部、冶金部、化工部定点企业两网改造重点推荐产品企业国家"重合同、守信用"企业全国直流电源联合设计与行业标准副组长单位国家高新技术企业、高新技术产品被中国电器工业协会评为国内直流屏生产规模综合实力较强,名列行业前茅企业所有产品均通过省、部级鉴定承接水电设备成套工程项目PGD9智能交直流一体化电源交流额定输入电压:三相:380V;单相:220V,频率:50Hz。直流额定输出电压:48V、110V、220V。交流额定输出电压:三相:380V;单相:220V,频率:50Hz。直流额定输出电流:5、10、15、20、30、40、50、60、80、100、160、200A。     

基于修正Z变换法的数字控制系统

数字控制系统的输出只有在采样点上有输出值,整数倍采样周期时刻之外的输出信号难以准确获得,通过减小采样周期来增加输出点的传统方法不仅加大了运算量、降低执行效率,而且采样周期过大过小对系统稳定性有很大的影响。本文利用修正Z变换法实现数字控制系统输出信号连续输出为目标,通过对离散系统增加虚拟延时环节,在不改变采样周期的前提下实现采样系统的连续输出。     

可编程逻辑控制器在圆筒造球机上的应用

通过分析烧结圆筒造球机上喷射润滑系统的工艺原理及生产要求，介绍了采用可编程逻辑控制模块LOGO！实现软件控制方案。     

温度/过程控制器

Sxith Sence ai250是一种先进的温度/过程控制器,特点是通用的输入输出与模糊逻辑控制。使用内部旋转开关选择输入与输出,利用新开发的人工智能(模糊逻辑),ai250能够较好地控制一个过程。旋转开关,可在ai250上选择输入与输出的类型。转动输入开关,可以选择热电偶、电阻温度计、mV、V或mA信号;转动输出开关,可以在继电器。d-c电压和4-20mA间选择。ai250的控制实量由于采用模糊逻辑和过冲抑制电路而大大增加。     

1500冷轧机分布式控制系统

主要介绍了1500冷轧机自动控制系统的网络构成及分布式控制技术的应用。结合冷轧机电控系统调试工作,阐述了直流传动系统中采用PROFIBUS—DP现场总线技术,实现西门子PLC与ABB全数字直流传动系统、机列操作和油系统以及通过以太网实现PLC之间、PLC与上位机之间的通讯和控制。     

800mm铝带冷轧机直流传动控制系统的通讯技术

结合在800mm铝带冷轧机直流传动控制系统改造中所完成的设计与调试工作,阐述了直流传动系统设计中采用PROFIBUS－DP现场总线技术,实现西门了可编序程控器与ABB全数字直流传动系统之间的通讯和控制。