转炉冶炼25MnB履带钢的生产实践

针对25MnB履带钢的技术要求,通过合理的成分及工艺设计,实现了转炉冶炼含硼履带钢的生产。实物检验表明,化学成分控制稳定,钢水纯净度高,w(O)20×10-6,夹杂物主要为A类及C类,级别小于1.0,连铸坯低倍检验存在轻微的中心疏松及缩孔,无其他缺陷,末端淬透性J 1.5的硬度为46.7~51.4HRC,J9的硬度为42.1~46.3HRC,J15的硬度为24.3~30.0HRC。     

包钢洁净钢生产与转炉SRP工艺试验

根据洁净钢的特点和要求，阐述了包钢生产洁净钢现有的工艺技术水平和资源、设备等优势，并结合转炉新工艺ＳＲＰ试验结果，就包钢开发洁净钢生产技术进行了分析，并针对包钢生产洁净钢存在的问题提出建议。     

复吹转炉低磷钢生产工艺的优化

在济钢条件下,采用常规的铁水脱硫加转炉双渣的冶炼工艺生产低磷钢,很难将成品w(P)稳定控制在0.010%以下。基于转炉双渣大渣量生产试验,采用回归分析研究了影响冶炼过程脱磷效率的主要因素,确定了最佳的双渣吹炼时间、过程温度和炉渣成分控制,大幅度提高了冶炼过程的脱磷效率。该工艺在9Ni、高级别管线(X90/X100)的生产中得到广泛应用,成品w(P)稳定控制在0.006%以下,最低达到了0.004%,实现了低磷钢的批量生产。     

300t复吹转炉冶炼低磷钢工艺研究

通过生产数据分析,研究了马鞍山钢铁股份有限公司300 t转炉冶炼过程脱磷反应规律。并对渣钢间LP的影响因素进行了分析,结果表明熔池碳含量、温度,炉渣氧化性、碱度及熔池搅拌对LP有重要影响。制定了大型转炉低磷钢冶炼的工艺措施。通过应用取得了良好的效果:终渣碱度由3.6提高到3.9;终渣w(T.Fe)降低了2.31%;终点LP由87提高到了109;终点钢水w(P)由0.009 2%降低到0.006 6%,实现了300 t转炉低磷钢水的稳定生产。     

转炉利用半钢试制易切削齿轮钢

针对含硫易切削齿轮钢20CrMnTiH（FQ）的成分特点和质量需求,结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,通过提高入转炉半钢硫含量,选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺,采用分段式钙处理工艺分别对A类夹杂物进行变性,在RH处理后实施增硫,制订连铸关键工艺技术参数,打通了半钢炼钢条件下“转炉→F→RH→200mm×200mm方坯连铸”生产该钢种的工艺流程。试验结果表明,试验钢成品成分控制范围较窄,硫成分控制稳定,钢水可浇性良好;连铸坯表面及低倍质量优良,w（T．O）=（11～18）×10^-6;夹杂物控制达到预期目标;成材后各项性能均符合要求。     

炼钢转炉炉衬维护实践

结合本钢炼钢厂实践,从转炉炼钢各种因素对炉衬的侵蚀机理入手,提出了完善的日常炉衬维护措施,强化了溅渣护炉的应用技术,加强了炉衬的维护,提高了转炉经济炉龄,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利益空间。     

Obtaining steel powders from ball-bearing production wastes

Summary After filing operations, wastes are obtained at ball-bearing plants in the form of partially oxidized steel powder, which can be used for manufacturing parts by powder metallurgy methods. The modes of reduction of the steel powder and its basic properties are discussed.