日本铸造业广泛应用的树脂自硬砂工艺技术和适应其工艺特点的砂处理设备

本文概述了近年来日本铸造行业应用各类型砂造型工艺技术概况和广泛应用树脂自硬砂的概况,介绍了考察过的一些日本铸造工场应用树脂自硬砂的配方、性能、特点和问题的实际资料,并结合我国现实情况着重介绍了日本采用树脂自硬砂的主要工艺技术环节,包括树脂性能、质量和成本,适应树脂自硬砂工艺特点的连续混砂机,精选原砂和提高再生砂质量,铸型涂料技术等方面的理论和实践经验。     

固化剂自动控制仪在自硬砂造型线上的应用

在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置固化剂自控仪，再生砂的树脂加入量为砂质量的0．65％-0．85％，A＋B固化剂加入量为树脂质量的30％～40％，解决了自硬砂造型中再生砂砂温对固化速度影响的问题，保证了铸型和砂芯的品质。     

呋喃树脂自硬砂的质量控制

作者阐述了树脂砂质量控制内容,找出了影响树脂砂质量的因素,提出了对呋喃树脂、硬化剂和原砂等材料的技术要求。对再生砂质量控制,提出了明确的控制项目和控制范围。     

碱性酚醛树脂自硬砂及其在水泵铸件中的应用

酯固化碱性酚醛树脂自硬砂（又叫α硬化法），与其它树脂自硬砂比，因其不含Ｎ、Ｓ、Ｐ等元素，从而消除了由这些元素引起的对铸件表面质量和环境方面的有害作用。此外，该自硬砂用于酸耗值较高的原砂时，具有较好的硬化性能。因此，可用做碱性特种砂（如铬铁矿砂，镁橄榄石砂等）的粘结剂生产钢铸件。用呋喃树脂砂生产不锈钢薄壁铸件（如泵体、阀体等）时，因砂型含硫及型砂高温退让性差，铸件易产生热裂缺陷；当用于酸耗值较高的原砂时，型砂难以硬化。因此我厂自１９９５年以来实验应用碱性酚醛树脂砂生产ＨＤ不锈钢泵叶轮、泵体、泵盖等…     

树脂砂造型制芯技术 第二讲 酸催化呋喃树脂自硬砂

酸催化呋喃树脂自硬砂造型制芯是一种工艺性能较好、使用广泛、经验积累较丰富、技术较成熟的工艺方法。国内推广应用的大都是这种树脂自硬砂。兹将有关原辅材料、硬化特性和硬化速度的控制等问题概述如下。1 原材料选择准备酸催化呋喃树脂砂由树脂粘结剂、催化剂及原砂三部分组成。1.1 呋哺树脂粘结剂呋喃树脂是结构中具有呋喃环的热固性树     

呋喃树脂自硬砂使用中常见问题的对策

介绍呋喃树脂自硬砂铸造常见缺陷的防止方法，树脂和固化剂的选择，降低树脂和固化剂加入量的方法，以及降低砂／铁比的方法。     

碱性酚醛树脂自硬砂的应用

指出了呋喃树脂自硬砂存在的问题,介绍了碱性酚醛树脂自硬砂劳动卫生条件好,型砂固化性好,对原砂适用性好,型砂高温强度好等特性,以及该砂在阀门行业、碱性特种砂上和其它行业上的应用情况。     

混合树脂砂热法再生的可行性分析

通过对造型用呋喃树脂自硬砂和制芯用三乙胺冷芯盒砂的混合砂进行热法再生，清除砂粒表面残留粘结剂膜，使再生砂满足三乙胺冷芯盒法用砂的要求。     

环氧树脂自硬砂的研究

作者对用于制作型芯的新型自硬砂粘结剂—环氧树脂、稀释剂、固化剂、附加物等进行了探讨,并对树脂砂的常温、高温性能进行了测试。指出该树脂砂具有比低氮呋喃树脂砂高的高温抗弯强度和粘结强度,较长的可使用时间,从而为防止复杂型芯的变形(浇注时的高温变形),减少树脂用量,提供了一种新的树脂粘结剂     

冷硬呋喃树脂砂的强度和树脂加入量

由于冷硬呋喃树脂粘结剂具有一系列的优点,所以,目前我国冷硬树脂的研制和工艺试验工作已普遍展开,其应用也在逐步扩大之中。但与国际相比,技术水平上的差距,集中表现在粘结剂的用量上。以原砂为100,国外树脂加入量一般在2%以下,日本赤阪铁工所新砂树脂加入量仅为1.1%。随着旧砂回用次数的增多,树脂加入量还可     

含呋喃树脂砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术研究

对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术进行了研究,发现含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂的适宜改性工艺为"改性+烘干+机械搓擦+风选",改性剂适宜加入量为改性剂占砂子质量的1%,改性砂的适宜均化时间为90 min。以盐酸水溶液做为改性剂,以适宜的改性工艺及工艺参数对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性,然后用改性砂混制呋喃树脂自硬砂,其24 h抗拉强度及可使用时间均优于同种新砂。     

国内外树脂自硬砂再生技术综述

一、前言树脂自硬砂砂型具有强度高、溃散性好、铸件表面光滑、尺寸精度高和生产效率高等优点,因此在国外已得到广泛的应用。最近十几年来,树脂自硬砂的旧砂再生技术也有了很大的发展。据报导,英国在1976年共有61套砂再生设备(干法53套,湿法5套,加热法3套),其中约70％用于再生呋喃树脂砂;美国和加拿大到1977年为止,共有化学粘结剂砂再生设备633套,其中65％是1971年以后安装的;日本两个铸造机械公司近年来销售的砂再生设备中,用于树脂自硬砂的超过50％以上。旧砂再生技术之所以得到迅速的发展,首先是因为树脂自硬砂要求采用质量高的砂子,新砂消耗量大,这就提高了型砂的费用,再加     

树脂自硬砂的再生

本文介绍了树脂自硬砂再生工艺流程及主要设备特点。这里所说的树脂自硬砂,在国外称为“不烘砂”(No-Bake Sands),其粘结剂为有机化学自硬材料,目前已应用的有呋喃树脂系、醇异氰酸树脂系(油尿烷系)和酚醛异氰酸树脂系(酚醛尿烷系)。“不烘砂”的特点是在室温下硬化,因而也称为“空气自硬砂”,以区别于热芯盒、壳型(芯)砂和冷芯盒砂(冷硬砂)。这种树脂自硬砂的再生工艺和设备,也可以用于对热芯盒、壳型(芯)砂的再生。     

固化剂自控仪在自硬砂造型线上的运用

简述了呋喃树脂A+B固化剂自动控制仪的工作原理和结构特点,介绍了该固化自控仪在酸硬化呋喃树脂砂造型线上成功运用的工艺要素和注意事项,并发现砂温与A,B泵的频率以及固化剂的平均总酸度的关系.在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置圣泉公司的固化剂自控仪,再生砂的树脂加入量为O.65%～O.85%(BOS),A+B固化剂加入量为30%～40%(BOR),解决了自硬砂生产中的再生砂的砂温对固化速度的影响,保证了铸型和砂芯的质量,降低了生产成本.     

呋喃树脂自硬砂铸件缺陷及其防止措施

呋喃树脂砂工艺以其铸件质量好、废品率低而著称。但是若原辅材料选用、工艺设计、造型操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。以下介绍吹哨树脂自硬砂铸件常见缺陷及其防止措施cl气孔类缺陷1．l产生原因1．1．回树脂或固化剂加入量过多、树脂含氮量过高、型（芯）未完全硬化即行浇注等，使发气量增大。1．1．2涂料质量不良或干燥不充分，使铸型或型芯中残留水分较高。回．1．3旧砂再生不良，使系统砂的灼减量失控，微粉含量超标，造成发气量增大，透气性降低。］．1．4操作不当，如造型、制芯时未考虑型芯排…     

磷酸盐无机树脂铸造粘结自硬砂的性能研究

以磷酸盐无机树脂为粘结剂，对自硬砂的混砂工艺，粘结剂加入量，固化荆加入量，铸型脱模时间．型砂可使用时间，渍散性等进行了研究。结果表明磷酸盐粘结剂有良好的综合工艺性能，具有应用价值。     

呋喃树脂砂和油——尿烷树脂砂的常温性能和高温性能

本报告介绍两种自硬粘结剂的比较结果。(低氮呋喃树脂和油—尿烷树脂)。讨论的中心是不同的砂子,热压强度和发气性问题。控制催化剂的加入量,使自硬砂的起模时间在45—60分钟的范围内,然后测定它们24小时的抗压强度。与尿烷树脂相比,呋喃树脂能在它和砂子的交界面上产生较高的粘结力,而且比较容易润湿砂子的表面。为了减少树脂的加入量,树脂砂使用的原砂,建议采用一种干式再生砂,这种干式再生砂在砂子的表面上残留一层光滑的树脂膜。根据树脂在1000℃分解之后的残留含炭量,可以推测尿烷树脂的热强度比较低。残留含碳量是根据树脂在1000℃分解生成的气体组成中计算出来的。与尿烷砂芯相比,呋喃砂芯含水分较高,(推算50％),氢气和碳氢化合物在分解气体中的含量较低。在1200℃时,尿烷树脂砂芯在4分钟内的发气量为总发气量的90％,而呋喃树脂砂芯在4分钟内的发气量的50％。在400℃时,尿烷树脂砂芯在8分钟内的发气量只有总发气量的40％,而呋喃树脂砂芯在8分钟内的发气量达总发气量的80％。     

原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

生产铸钢件用几种自硬砂工艺综述

介绍用于生产铸钢件的呋喃树脂自硬砂、碱性树脂自硬砂和新型水玻璃自硬砂 ,叙述各型砂工艺的优缺点 ,从高温性能和发气性检测看 ,排序结果当属水玻璃自硬砂最佳。由于在铸件品质、生产成本以及环保等诸方面具有优势 ,应用势头强劲     

原砂及树脂加入量对覆膜砂性能的影响

以硅砂和宝珠砂为原砂、酚醛树脂为粘结剂制备覆膜砂,研究了原砂种类、粒度以及树脂加入量对覆膜砂性能的影响.试验结果表明:在原砂粒度为50～200目范围内,制备条件相同条件下,覆膜宝珠砂的强度是相同粒度覆膜硅砂的1.2～1.6倍;原砂太粗或者太细,覆膜砂强度一般,100/50目的覆膜砂强度相对较高;当树脂加入量为0.8％～...