苏联东北地区脉金矿提金技术的新进展

1990年10月,国家黄金管理局主持召开了“苏联黄金工业技术展览研讨会”。出席会议的中、苏(22人)专家共240余人就黄金工业有关技术进行了交流,大会还充分展示了苏联东北地区金矿地质、采矿、砂金矿选矿设备、脉金提金工艺、高强度涂层零件、矿山用塑料     

从难处理金矿中回收金的工艺研究

本文对我国某大型难处埋金矿金的回收工艺进行了研究，提出采用浮选－精矿焙烧－氰化浸出工艺，可获得金选冶总回收率８３％以上。     

苏联重视从多金属矿中回收金

苏联黄余资源丰富,是世界较大的黄金生产国之一.黄金产量仅次于南非,居世界第二位.苏联的黄余资源.有三分之二是砂金矿,三分之一是脉余和伴生金.脉金产地分布于哈萨克斯坦的阿尔泰山区、乌兹别克.东西伯利亚及雅库特自治共和国的部分地区.乌拉尔的含铜黄铁矿矿床、诺里尔斯克硫化钢镍矿床和乌拉尔、哈萨克斯坦的浸染状硫化矿床是重要的伴生金产地.     

某金矿金回收工艺的研究与生产实践

本文介绍了某矿含金黄铁矿型矿石采用无氰分选的工艺,并对有关问题进行了探讨,为设计提供了依据,并用于生产,取得了较好的技术指标和经济效益。     

从难选碳质金矿中回收金

从本世纪初至今,一直是采用氰化法回收金银。多数金矿的主要脉石为硅酸盐和碳酸盐,这些脉石对氰化物稀释液呈惰性反应,在氰化过程中,对金的溶解或氰化物的消耗不产生任何影响。这些矿物的金溶液通常采用 Elsner 的反应式:4Au 8NaCN O_2 2H_2O=4NaAu(CN)_2 4NaOH多数金矿石是按上述反应式进行,其金的回收率可达90—98%。某些金矿中,最有害的一种成分,是以活性石墨形式出现的碳质矿物。当石墨与溶     

从砷-金精矿中回收金的工艺

本文简述了国内外对砷—金精矿的处理工艺及研究情况,并对该种精矿回收金的技术途径作了简介,指出湿法提金是较有发展前途的工艺,但就目前情况而言,一般中小型含砷黄金矿山对砷—金精矿的处理,仍以回转窑焙烧—氰化浸出工艺,就地产金,较为适宜。     

从含砷炭的金矿中回收不可见金

东北寨金矿的金以次显微状分散在硫化矿物和粘土矿物中,连电子显微镜和电子探针都见不到,还含较高的有害杂质砷、硫和有机炭,属极难选冶矿石。 为了从该矿中回收金,制定了原矿焙烧—磨矿—炭浆(浸)法和浮选—精矿焙烧—碎散—炭浆(浸)法等两种选冶工艺,前者金回收率81.6～83.9％,后者79.6～81.2％。混合矿扩大连续试验的回收率分别为80.3％和74.6％。本试验的成功,为东北寨式金矿的开发利用开辟了道路。     

河南某金矿浮选尾矿回收金、铁的工艺研究

河南某金矿选矿厂采用一次粗选、二次精选、二次扫选浮选工艺流程,其浮选尾矿品位较高,金品位0.33 g/t、铁品位5.94%。为充分利用矿产资源,提高资源综合利用率,对其浮选尾矿采用重选—浮选—磁选联合工艺综合回收金和铁,获得较好指标;金精矿金品位49.96 g/t,金回收率53.81%;铁精矿铁品位48.89%,铁回收率30.62%。     

银和金的回收工艺

在EQuity Silver选矿厂,浮选精矿金的回收率一般为30％～35％。为了提高金和银的回收率,研究、设计和建立了一套贵金属废物利用装置。1985年1月开始转。其基本工艺流程是:浮选尾矿筛除     

从金矿尾矿中回收金、银、硫的试验研究

在金矿尾矿回收金、银、硫的工艺流程试验研究过程中，采用新型专利设备——连排离心选矿机作为粗选设备与摇床配合使用，能有效回收微细粒矿物，并可简化工艺流程，实现全粒级入选，处理量大，回收率高，经济效益显著。     

从水溶液中回收金

将合金的水溶液、硫脲或硫代硫酸盐、一定量的银(特别是在矿石浸出以后)与喷射或加压下的氢气接触,以还原溶液中的金化合物,接着用沉淀、过滤或离心分离加以回收。浸出矿石所得的稀溶液用传统的离子交换或溶剂萃取法来富集,并用氢气(特别是氢化催化剂存在时)还原处理以沉淀金和银(供后面分离)。在压力存在下还原处理溶液时硫脲不会溶解,并能返回矿石浸出工序。 例如,将一种黄铜矿精矿在用作氧化剂的过氧     

分步电积工艺从镀金洗水中回收金

以工业试验为基础,研究了分步电积工艺;其特征是将电积过程分步完成,每步均以较大的流量进行给料,且每步给料流量相近。分步电积工艺的处理能力与原电积工艺(常规连续电积工艺)相比大幅提高,两步电积工艺的处理能力为原电积工艺的2倍以上。该文分析了分步电积工艺的原理,其实质在于m槽串联n步电积工艺的处理能力为m×n个槽串联连续电积时的1/n,而多槽串联连续电积的处理能力Q_m随着槽数m的增加是呈指数倍增长的。