钒钛磁铁精矿固态还原的强化研究

以攀枝花钒钛磁铁精矿为对象,系统研究了钒钛磁铁精矿固态还原行为及预氧化对其还原过程的强化行为,考察了预氧化温度以及预氧化时间对球团金属化率、物相变化和显微结构的影响.研究结果表明,与未氧化的还原球团相比,在900℃下氧化6min后的还原球团金属化率提高了12.86%;延长预氧化时间可以有效提高还原球团的金属化率,900℃下预氧化15min后的还原球团金属化率较氧化6min后的还原球团提高了8.08%.经过预氧化处理后,钒钛磁铁精矿的物相变化表明球团中磁铁矿氧化形成赤铁矿,且钛铁矿被氧化为TiO2和赤铁矿,随后铁板钛矿形成.钒钛磁铁精矿球团的显微结构变化表明,预氧化处理后的球团颗粒具有较多的内部空隙以及不规则的颗粒边界,从而使还原煤与铁矿颗粒的接触增强,还原性能得到改善.     

以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构

在链篦机-回转窑模拟装置中制备氧化球团矿，采用显微镜和扫描电镜研究单一赤铁矿及以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构．研究结果表明：当单一赤铁矿球团在焙烧温度为1320℃、焙烧时间为20min时，球团矿抗压强度达2439N／个，其显微结构较松散，并存在少量细小裂纹；当赤铁矿球团中添加20％(质量分数，下同)的秘鲁磁铁矿，在焙烧温度为1300℃、焙烧时间为20min时，球团矿抗压强度达3045N／个，其显微结构致密，Fe2O3晶体互连性较好．这表明在制备氧化球团矿时，添加磁铁矿降低了球团焙烧温度，改善了球团矿的显微结构，提高了抗压强度．     

内配碳对双层球团还原膨胀率的影响

分别以磁铁矿粉和赤铁矿粉为原料制备双层结构的球团,并在球团内层配加焦粉,研究不同矿种及内层不同的配碳量对球团还原膨胀性能的影响。结果表明:在相同造球工艺和焙烧制度条件下,分别以磁铁矿粉和赤铁矿粉为原料制备的内层配碳双层球团的还原膨胀性能存在明显差异;以磁铁矿粉为原料的双层球团随着内层配碳量的增加,球团的还原膨胀率(RSI)先降低后升高,配碳量1.0%(质量分数,下同)时最低,RSI为7.98%;以赤铁矿粉为原料的双层球团随着内层配碳量的增加,还原膨胀率呈降低趋势,配碳量为1.5%时最低,RSI为9.52%。从球团的显微矿相结构看出:以磁铁矿粉为原料的双层球团内层配碳量超过1.0%,球团内出现磁铁矿晶体;以赤铁矿粉为原料的双层球团内层配碳量超过1.5%,球团内出现磁铁矿晶体,球团强度开始下降且还原膨胀率升高。     

双层复合熔剂性球团的开发研究

为了改善高炉炉料的冶金性能,提出了中心为高碱度烧结矿、外层为酸性多孔氧化镁质结构的双层复合熔剂性新型球团.试验研究表明：双层复合熔剂性球团的生球强度可满足高炉原料的质量要求,其熟球具有优良的高温冶金性能.该种球团的内核主要由赤铁矿组成,焙烧时中心不会出现过热,并可避免传统酸性球团＂还原停滞＂问题.动力学分析表明,双层复合熔剂性球团在还原过程中的总阻力低于普通熔剂性球团.     

农作物废弃物-铁精矿球团性能研究

采用农作物废弃物自制炭粉与铁精矿粉制备含碳球团,对含碳球团的造球特性进行了试验研究。结果表明：含碳球团的强度与造球物料的粒度、水分含量、膨润土加入量、焙烧还原温度等有关。物料粒度细、膨润土含量增加能提高球团的强度,适宜的碳氧比为1.0,水分和黏结剂配比分别为8.0%和6.5%;随着焙烧还原温度的提高,球团强度相应提高,当温度达到1 200 ℃时,随着金属铁快速还原与连晶的形成,球团落下强度为15次/个,抗压强度为1 650 N/个,能满足高炉入炉料的要求。     

农作物废弃物含碳球团还原行为研究

将农作物废弃物炭化产品与铁精矿粉制成含碳球团,进行直接还原试验研究。试验结果表明,含碳球团在1 200~1 300 ℃范围内,铁氧化物能在15~20 min内迅速被还原,高温保持时间以15~20 min为宜;随温度的升高球团的还原度逐渐增大,球团还原适宜温度为1 200 ℃;球团的失重率和还原度随球团配炭比的增加呈上升趋势,较合理的球团碳氧比为0.9;生物炭较高的含碳量和适当的挥发分含量均有利于球团的还原;含碳球团在空气中能快速还原,但存在部分再氧化现象。     

烧结机焙烧酸性球团矿矿物组成和显微结构

针对烧结机焙烧酸性球团工艺焙烧负压低、固结速度快等工艺特点,对不同烧结机焙烧工艺条件下的酸性球团矿矿组成和显微结构进行了研究。结果表明,在烧结机焙烧工艺条件下,采用低硅铁精矿、添加１％膨润土时,球团矿仍以磁铁矿和赤铁矿再结晶的固相固结为主,不同于传统的烧结矿固结方式。当印度矿配比增加时,球团矿中磁铁矿随着增加,球团结构变致密,转鼓强度提高。当煤粉用量增加,球团矿中磁铁矿再结晶增加。煤粉用量为４．５     

钒钛磁铁精矿冷固球团催化还原机理

对添加剂催化钒钛磁铁精矿冷固球直接还原行为进行了详细的研究。包括添加剂种类和用量及催化剂催化还原机理．研究结果表明：在１０５０～１１００℃,ｍ（Ｃ）：ｍ（Ｆｅ）为０．５～０．６,还原时间３ｈ的条件下,添加ＤＡ－２催化剂与常规的Ｎａ２ＳＯ４或Ｎａ２ＣＯ３相比,钒钛磁铁精矿冷固球团煤基直接还原所得产品的金属化率提高３．１％～４．６％;该金属化球团经磨矿磁选进行铁和钒钛分离时,所得磁性产品（直接还原铁粉     

竖炉球团粘结剂的选择

根据球团竖炉生产的特点，作者研究了膨润土，消石灰及有机／无机复合粘结剂对生球爆裂温度的影响规律。结果表明，在混合料中只需添加０．０２％－０．０３％水溶性有机物Ａ或Ｂ，就能使膨润土的添加量从目前的１．８％－３．０％降至０．５％－０．７％；若用消石灰系复合粘结剂，消石灰的加入量以０．７％－１．０％为宜，同时加入０．１％－０．２％的水溶性有机物，就能满足竖炉生产未焙烧球团的质量要求。     

利用钟山精矿和六安、霍山矿试制高炉新型炉料

合钢公司钟山精矿和皖西六安、霍山矿（以下简称六、霍矿）是合钢运距较短、价格相对较低的重要矿源．但它们烧结性能有某些不足，在烧结料中的配比受一定限制．这不但影响生成成本，而且造成钟山精矿和六、霍矿积压．因此有必要研究能较大地配用此两种矿的造块方法．1993年6月，为了探索用钟山精矿或六、霍矿试制含碳球团的可能性，合钢取该两种矿到华冶进行了单种矿制球及该球团部分性能的初步测试．结果表明，两种球团的抗压强度、低温还原粉化性均能满足高炉要求，但六、霍矿制得的还原性稍差．其他理化、治金性能未进行全面、正规的测…     

高磷铁矿碳热还原同步脱磷的实验研究

为探索高磷铁矿的有效利用途径,对高磷鲕状赤铁矿进行碳热还原同步脱磷实验研究,在含碳球团中添加CaO和Na2C O3作为脱磷剂,采用D T A-T G- M S综合热分析、X R D、SE M、E DS等方法分别对高磷鲕状赤铁矿的碳热还原过程以及还原产物进行分析. 结果表明,添加适量的CaO和Na2C O3可以显著提高脱磷率;在1 573 K、Na2C O3添加量为2 %、含碳球团碱度为1 .2的条件下,高磷鲕状赤铁矿能够被快速还原成含磷0 .09 %、含碳4 .6 %的碳饱和铁,脱磷率达到95 %;生铁中碳过饱和后以片状石墨的形态析出,生铁中的磷以夹杂物Ca3（P O4）2和Na2Ca4（P O4）2SiO4的形式存在     

球团回转窑结圈机理及延缓措施的研究

昆钢2×120万t／a链篦机——回转窑氧化球团投产后,生产中回转窑结圈现象频发,制约了球团矿生产水平的提高,通过分析结圈物、原燃料条件及工艺过程控制参数找出了结圈的原因,通过设备的改造和工艺的完善,延缓了回转窑结圈周期,提高了生产效率。     

超滤膜与不同处理工艺组合处理湖泊水的中试研究

为解决水厂现有净水工艺不能适应水源水质恶化的现状,采用国产超滤膜分别处理水厂的炭后水（工艺1）、滤后水（工艺2）和沉后水（工艺3）,将超滤膜和水厂现有工艺结合,形成深度处理系统,研究超滤膜组合工艺的处理效能及超滤膜的过滤性能。研究表明：工艺1、工艺2和工艺3对CODMn的平均去除率分别为52．86％、39．62％和34．59％;DOC的平均去除率分别为33．08％、23．60％和18．55％,UV254去除率分别为57．14％,39．669／6和35．34％,藻类平均去除率分别为98．71％、97．84％和98．13％,3种工艺出水浊度均低于0．1NTU,颗粒物粒径〉2μm的颗粒物控制20个／mL以下。工艺1运行45d跨膜压差上升6．59％,产水率为98．02％;工艺2膜前加氯0．65mg／L时,水力冲洗后跨膜压差可有效恢复,稳定运行10d跨膜压差上升2．91％,产水率为97．63％;工艺3运行20d跨膜压差上升13．52％,其产水率为97．019／6。     

固定异养硝化-好氧反硝化菌脱氮能力的研究

为了找到一种适合于具有异养硝化-好氧反硝化性能的WXZ-2菌的固定化方法,分别采用聚乙烯醇、卡拉胶、聚乙烯醇＋琼脂混合液、聚乙烯醇＋卡拉胶混合液,对此菌株进行包埋,制作成固定化小球．以氨氮及总氮去除率、机械强度、保存时间为指标确定适合WXZ-2菌的包埋材料．结果表明：聚乙烯醇＋琼脂小球和聚乙烯醇＋卡拉胶小球氨氮去除率均达到90％以上;聚乙烯醇＋琼脂小球的总氮去除率达到90％以上,聚乙烯醇＋卡拉胶小球的总氮去除率则只有80％左右,另两种小球的氨氮及总氮去除率都不到80％．除卡拉胶小球外,其他3种小球均表现出很好的机械强度,但是聚乙烯醇小球在使用过程中易粘连．聚乙烯醇＋琼脂小球和聚乙烯醇＋卡拉胶小球干燥保存3个月后,其活性分别为85．7％和81．2％．综合评价,聚乙烯醇＋琼脂为WXZ-2菌的最适包埋载体,又对4种小球培养条件进行了研究,结果表明,载体的表面孔径和孔密度越小,转速对包埋微生物活性的影响越大。     

火力发电厂低温多效蒸馏海水淡化技术中试试验研究

随着水资源日益匮乏,低温多效蒸馏海水淡化技术由于操作温度低、传热性能优良,正在被广泛应用和研究。在建立的大型化低温多效海水淡化技术中试装置上,研究了不同试验条件下工作蒸汽流量对造水比和淡水产量等系统参数的影响。结果表明：当系统负荷低于设计工况时,增大工作蒸汽流量可以提高造水比和淡水产量,但是其增长趋势会逐渐变缓;当首效蒸发器温度控制在设计值时,继续增大工作蒸汽流量对提高系统的淡水产量的作用非常有限,而且造水比呈下降趋势;装置设计计算值与中试试验值吻合较好。     

广西县级城镇污水处理厂建设及运行效果分析

广西72座县级城镇污水处理厂建设、投资、工艺、运行情况统计表明,广西县级城镇污水处理厂建设规模一般小于2万m3/d,主要采用SBR及其改良工艺、氧化沟、A2/O工艺。污水处理厂单位规模总投资（含管网）、单位规模污水厂建设投资及运行成本随处理规模增大而降低,〈1万、1～2万、2～5万m3/d规模污水处理厂单位规模总投资分别为17 300～4 700、4 700～3 500和3 500元/m3,单位规模建设投资分别为7 250～2 750、2 750～1 900和1 900元/m3,管网实际投资明显低于污水处理厂建设投资。〈2万、2～5万m3/d规模污水处理厂运行成本均值分别为0.48、0.36元/m3。2010年污水处理厂平均负荷率为60.8%,明显低于全国在线污水处理厂的平均水平;污水处理达标率平均值为96%,其中COD、BOD全部达标,但少数污水处理厂因工艺技术、碳源不足而出现氨氮超标。     

低配碳含碳球团组分对低温熔分性能的影响

根据低配碳直接还原—低温熔分工艺制备粒铁的技术思想,考察了渣相成分对熔分开始时间及熔分后铁收得率的影响.试验结果表明,随着CaO添加量的增加,球团熔分开始时间先减小后增加.当CaO添加量为2.0%时,熔分开始时间最短.n（C）/n（O）为0.8时,渣相熔点较低,流动性较好,有利于渣铁分离.综合考虑熔分时间、铁收得率及能耗等,实验室条件下的最佳工艺参数为n（C）/n（O）=0.8,CaO添加量为2.0%,反应时间40 min（熔分开始时间30 min＋熔分时间10 min）.该条件下铁收得率约为85%,铁粒中铁含量约为94%,金属化率达95%以上,可作为优质的电炉炼钢原料.     

冷却方式对焙烧鲕状赤铁矿磨矿性能影响

鲕状赤铁矿有用矿物嵌布粒度细,磨矿成本高,属于典型难选铁矿石。磁化焙烧-磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法,研究了不同冷却方式对磁化焙烧矿的磨矿性能产生的影响.鲕状赤铁矿进行磁化焙烧后分别隔绝空气密闭冷却、水淬及空气中自然冷却,进行粒度筛析和磨矿试验.发现焙烧后矿石粒径变粗,从原矿的平均粒径为0.069 9mm至密闭冷却、水冷和自然冷却焙烧矿的0.088 2mm、0.084 3mm、0.087 0mm.相同磨矿条件下,原矿、密闭冷却焙烧矿、水冷焙烧矿和自然冷却焙烧矿-0.045mm含量分别为84.89%、83.89%、76.51%、77.14%.表明磁化焙烧使鲕状赤铁矿变得更为难磨,密闭冷却时磨矿效果最佳,自然冷却次之,水冷最差.     

复合型缓蚀阻垢杀菌剂DG4的性能研究

用失重法研究了一种复合型缓蚀阻垢杀菌剂DG4对锡黄铜的缓蚀作用,并用鼓泡法和MPN法研究了其阻垢性能和杀菌性能。结果表明：缓蚀阻垢杀菌剂DG4同时具有很好的缓蚀、阻垢和杀菌能力,锡黄铜在加有DG4的淡水中腐蚀速度分别为0．000319mm／a（30℃）、0．001248mm／a（50℃）、0．002570mm／a（70℃）,加有DG4的淡水中分别能有238．85mg／L（30℃）、139．46mg／L（50℃）、84．64mg／L（70℃）的钙离子稳定存在,DG4对硫酸盐还原菌和铁细菌的杀菌率分别为99．8％和98．9％。