赤泥中氧化铝和氧化铁的浸出

为回收赤泥中的铝和铁,解决赤泥污染和占地问题,研究了用盐酸溶出废赤泥中的氧化铝和氧化铁的工艺,考察了赤泥的焙烧、盐酸与赤泥的液固比、盐酸的浓度、酸浸时间、酸浸温度及酸浸方式对赤泥中氧化铝、氧化铁浸出率的影响.结果表明：赤泥不需要焙烧,盐酸与赤泥的液固比4∶1,盐酸的浓度为6mol/L,酸浸温度在109℃左右,酸浸时间为60 min,酸浸方式为二次浸出,氧化铝和氧化铁的浸出率分别为89.00%和98.39%.     

含钒钢渣提钒工艺及其主要技术

钒渣物相结构基本上是由钒钙氧化物、镁方铁石、硅钒酸钙、铁、硅酸三钙等组成,而钒主要赋存于钒钙氧化物中.钒渣的生产方式主要有转炉法和雾化法生产钒渣.近年来国内主要提钒技术有酸浸-碱溶法、钠化焙烧提钒法、钙化焙烧提钒法和溶剂萃取法.     

高铝粉煤灰硫酸铵与碳酸钠焙烧活化对比研究

分别采用硫酸铵与碳酸钠焙烧活化法浸出高铝粉煤灰中的铝,考察了焙烧条件(焙烧温度、焙烧时间、试剂添加量)对铝浸出效果的影响,并对焙烧物料和浸出渣的物相进行了分析,探讨了焙烧活化及酸浸提铝的机理.经380℃焙烧,莫来石与硫酸铵活化反应生成易溶于酸的NH4Al(SO4)2,酸浸后,粉煤灰中的铝被成功提取;900℃焙烧下,莫来石及Si O2与碳酸钠活化反应生成易溶于酸的Na Al Si O4,Na2Si O3和Al2O3,酸浸后,粉煤灰中的铝被成功提出,并生成Si O2.两种方法均能实现粉煤灰中铝、硅的分别提取,铝的浸出率超过92%.相较于硫酸铵法,碳酸钠法焙烧温度高,酸浸过程中液固比大,硫酸消耗量高,且易生成凝胶状Si O2而难以过滤分离.因此,硫酸铵焙烧活化-硫酸浸出提取高铝粉煤灰中的铝更具优势.     

废弃焦粉提纯新工艺研究

针对高灰分焦粉大量废弃堆存的状况,采用不同浸出剂对高灰分焦粉进行脱灰实验,确定了碱-酸联合浸出的脱灰工艺,研究了碱-酸联合浸出脱灰过程温度与脱灰率的关系.使用光谱分析、XRF和化学分析方法,分析了原料焦粉、碱浸焦粉、碱浸后酸浸焦粉灰分中主要杂质元素铁、铝、钙、硅的存在形态和含量,探讨了提纯过程的反应机理.焦粉经碱-酸联合浸出后,灰分由28.6％降至3.85％,脱灰率达到86.5％.     

新型混凝剂的制备及混凝效能研究

目的为了提高当前在水处理过程中广泛使用的聚铝产生的污泥难以脱水的性能．方法以氧化铝和氧化钙为原料通过焙烧、酸溶、聚合干燥工艺制备新型高效混凝剂聚合氯化铝钙，采用络合滴定分析氧化铝和钙的含量、酸碱滴定分析盐基度，利用质量法测定废水中悬浮物考察处理效果．结果高温焙烧对于合成聚合氯化铝钙具有重要的作用．焙烧温度为1100℃，原料中氧化铝的质量分数在70％左右，酸溶时间为3h左右制备出的混凝剂具有较好的性能．聚合氯化铝钙的混凝效能、产生污泥的脱水性能优于工业聚铝．结论焙烧有利于聚合氯化铝钙的生成，70％左右氧化铝配比能生成高效的聚合氯化铝钙．酸溶时间与酸用量对聚合氯化铝钙中的钙含量影响不大．新制备出的聚合氯化铝钙比传统聚合铝具有更好的混凝和污泥脱水性能．     

从赤泥中综合回收有价金属的工艺研究

研究了赤泥酸浸条件,水解法制取钛白,溶剂萃取法富集钪,水解制取铁红等工艺条件和流程.赤泥先用盐酸浸出,浸出液回收绝大部分的钪、铁和铝;浸出后的残渣用浓硫酸分解,酸解液回收钛及其余部分的钪.     

拜耳法赤泥钙盐氯化还原焙烧—弱磁选提铁

云南文山某地拜耳法赤泥中全铁(TFe)的质量分数为26.86%,主要含铁矿物为Fe₂O₃和FeSiO₃,铁是影响Sc, Ti, Ga等有价组分提取的关键金属.基于此，本研究提出钙盐氯化还原焙烧—弱磁选深度提铁工艺，将拜耳法赤泥与焦炭、氯化钙、次氯酸钙按一定比例混匀后置入焙烧炉中进行氯化还原焙烧，强化铁从弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物，焙烧矿冷却后经湿式磨矿至一定细度的物料，采用弱磁选回收铁，获得铁精矿.研究结果表明：添加CaCl₂和Ca(ClO)₂可促进FeO转变为FeCl₃后，在焦炭表面被还原成Fe⁰,方解石分解产生的CaO可促进FeSiO₃被还原成Fe⁰,显著提高焙烧矿中金属铁的质量分数，有利于焙烧矿弱磁选回收铁.在m(赤泥)∶m(焦炭)∶m(氯化钙)∶m(次氯酸钙)=100∶16∶15∶8、焙烧温度为1 373 K、焙烧时间为80 min、弱磁选磁场强度为0.18 T、弱磁选磨矿细度小...     

煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及硅铝水处理剂的研究

研究开发了由煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料、硅铝水处理剂的清洁生产工艺,即在惰性气体气氛中,焙烧、活化由固体碱调配过的煤矸石原料,使其中的碳转化为活性炭,然后将其通过碱提、酸浸两步法,实现了煤矸石中主要元素的全部利用.讨论了活化、碱提、酸浸和合成硅铝水处理荆过程中各种条件对吸附材料性能的影响.系统研究了材料对淀粉等工业废水的吸附性能,并对该复合材料进行了表征,所制备的吸附材料孔容为1.608 cm3/g,总比表面积为305.63 m2/g,且以中孔为主,适用于淀粉类工业废水的处理.     

阳极合金残渣除Fe、Si的综合研究

在三层液电解精铝工业中,随着电解的进行,Fe和Si富集在阳极合金中,由于含有高含量的Fe、Si杂质而使熔点升高并析出形成阳极合金残渣.本研究采用重熔、精炼、酸浸工艺对阳极合金残渣进行综合处理.实验结果表明:阳极合金渣在经过900℃重熔,保温温度880℃、保温时间90min,酸浸温度90℃、酸浸时间5min的条件下,处理后的阳极合金渣中的铁含量为2.77％,硅含量0.93％,完全满足电解精铝工业的标准.     

中州赤泥物性分析及铁回收的研究

为探索中州赤泥回收利用新途径,用热分析(TG-DSC)、SEM分析、XRD分析以及比磁化率值测定等方法,对中州赤泥基于铁回收方面的物化特性进行分析研究。采用正交试验的方法,考察了焙烧温度、焙烧时间、还原剂和添加剂用量对赤泥还原焙烧效果的影响。结果表明:在焙烧温度980℃,焙烧时间100 min,赤泥∶还原剂∶添加剂=100∶10∶4的条件下还原焙烧赤泥,经过磁选,其中的铁矿物得到了富集,精矿品位为56.91%,回收率82.25%。     

动力学因素对拜尔法赤泥使用CO2脱钠的影响

使用温室气体CO2对铝业固体废弃物拜尔法赤泥进行脱钠,分析了赤泥粒度、反应时间和赤泥浆搅拌速率3个动力学因素对脱钠率的影响。研究结果表明,赤泥粒度对脱钠率影响十分显著,其他因素影响不显著;脱钠最佳工艺参数为:赤泥粒度2 000目、反应时间90 min和搅拌速率600 r/min;最优工艺下的脱钠率为77.39%,残余Na2O含量为2.37%;赤泥浆中钠碱物质的扩散是影响赤泥脱钠的限制性因素,较小的赤泥粒度能够促进钠碱物质的扩散,建议以后的脱钠技术研究应考虑将赤泥细磨至2000目。     

多金属硫精矿添加硫酸钠对硫酸化焙烧的影响

在湿法冶金中,添加少量硫酸钠对多金属硫化精矿的硫酸化焙烧的影响是:焙砂增重,银铜酸浸率提高,焙砂中硫酸根含量增加,气相中三氧化硫/二氧化硫也有提高,而铁的酸浸率却降低。研究表明:硫酸钠对多金属硫化精矿硫酸化焙烧和浸出具有促进作用。     

Investigation on steelmaking dust recycling and iron oxide red preparing

To investigate the physical and chemical properties of the steelmaking dust, wet sieve separation, XRD, SEM, EDS, and traditional chemical analysis were carded out to obtain the particle size distribution, mineralogy, morphology, and the chemical composition of the dust. The dust with a total Fe content of 64.08wt% has coarse metallic iron, magnetite and hematite grains, while free clay minerals with a size of 〈38 μm are mainly iosidefite, calcium silicate, and calcite, which are conglomerated to each other. By following the procedures of wet magnetic separation, acid leaching, and oxidization calcination, magnetic materials were recycled and further prepared as iron oxide red with a productivity of 0.54 ton per unit ton of the dust. Middle iron concentrate with an Fe content of 65.92wt% can be reused as feeding material in the ironmaking industry. Additionally, washed water from acid leaching with an Fe^3＋ ion content of less than 5 g·L^-1 was recovered as feeding water in the wet magnetic separation procedure. 2008 University of Science and Technology Beijing. All fights reserved.     

新疆石煤料团流化床焙烧提钒试验研究

在一台小型流化床燃烧试验台上对新疆石煤料团进行了焙烧特性的试验,着重考察了焙烧温度、焙烧时间、流化风速、添加剂种类对焙烧成球率的影响,并对飞灰、底渣、床料进行收集采样,利用水浸、质量分数为2%的Na2CO3溶液、6%的H2SO4溶液、10%的H2SO4溶液对各种样品浸取提钒,研究了焙烧温度、焙烧时间、浸取方式对转浸率的影响.结果表明:采用水泥为添加剂,温度为930℃,焙烧时间为90min,采用质量分数为10%的H2SO4溶液酸浸,可得较高焙烧成球率和转浸率,钒总回收率约为55.1%,同时可有效回收石煤热能,用于产汽发电.     

Extraction of vanadium from stone coal by modified salt-roasting process

In order to reduce the pollution of Cl₂ and HCl released during extracting vanadium from stone coal by sodium chloride roasting, a modified salt-roasting process was proposed by adding calcined lime in roasting process followed by H₂SO₄ leaching. The effects of parameters including roasting temperature, roasting time, addition mass ratio of NaCl, calcined lime upon leaching rate of vanadium and curing rate of chlorine were investigated, and the effects of leaching time and leaching temperature on leaching rate of vanadium were also studied. The results show that the vanadium leaching rate and the curing rate of chlorine are 67.3% and 51.5% (mass fraction), respectively, at roasting temperature of 750 °C, roasting time of 4 h, 15% sodium chloride and 8% (mass fraction) calcined lime, leaching temperature of room temperature, and leaching time of 4 h.     

赤泥在环境污染修复中的应用

赤泥用作环境修复材料具有成本低、工艺简单、以废治废的特点．系统介绍了赤泥对水体、土壤中重金属离子、有毒非金属离子、有机氯、染料颜料等无机、有机污染的环境修复作用．赤泥环境修复材料是附加值较高的赤泥开发产品，在开发利用过程中需对赤泥进行脱碱处理以避免其对环境的污染，在对水体修复时应避免赤泥留在水中造成水体浑浊。     

拜耳法赤泥水洗脱碱工艺的研究

赤泥是氧化铝冶炼工业中排放的一种强碱性固体废弃物.为降低赤泥中碱的含量,实现赤泥综合、资源化的利用,对水洗脱碱工艺进行了初步研究.实验结果表明,洗涤次数和浸泡时间对脱碱效果影响较大,在室温下,液固比为5∶1时,赤泥浸泡1d后,洗涤5次以上时,可以去除赤泥中95%以上的Na＋.     

Conversion of coal gangue into alumina,tobermorite and TiO_2-rich material

A large amount of coal gangue from coal mining and processing is regarded as waste and usually stockpiled directly. In order to recycle the valuable elements from the coal gangue, an integrated process is proposed. The process consists of three steps: 1concentrating alumina from the coal gangue via activation roasting followed by alkali leaching of Si O2 which produces alumina concentrate for alumina extraction by the Bayer process; 2) synthesizing tobermorite whiskers from the filtrated alkali liquo containing silicate via a hydrothermal method and reusing excess caustic liquor; and 3) enriching titanium component from the Baye process residue by sulfuric acid leaching. Alumina concentrate with 69.5% Al_2O_3 and mass ratio of alumina to silica(A/S) of 5.9pure 1.1 nm tobermorite whisker and TiO_2-rich material containing 33% TiO_2 are produced, respectively, with the optimal parameters Besides, the actual alumina digestion ratio of alumina concentrate reaches 80.4% at 270 oC for 40 min in the Bayer process.