顺丁橡胶凝聚过程节能技术探讨

本文针对顺丁橡胶凝聚过程用蒸汽汽提方法从胶液中回收烃类和溶剂时能耗物耗高的问题，探讨了凝聚釜处汽──液平衡态操作最佳节能原理，提出了选择适当釜温和提高操作压力，合理使用分散剂，提高烃类汽化速度等措施，使凝聚生产接近汽──液平衡态下进行，达到节能目的。     

顺丁橡胶凝聚过程模拟与优化

应用干燥动力学理论对顺丁橡胶凝聚过程进行了分析,建立了顺丁橡胶等速凝聚阶段和减速凝聚阶段的动力学模型;采用数值微分法对凝聚釜温度80～100℃、操作压力101～181 kPa下的工艺参数进行了模拟计算。以蒸汽总耗量最小、凝聚时间最短及两者综合指标最小化为目标,分别确定了1#凝聚釜温度与操作压力的关联式,为优化工艺参数提供了理论依据。     

顺丁橡胶凝聚节能与降耗技术探讨

本文利用非均相水蒸气蒸馏原理,对镍系顺丁橡胶双釜和三釜差压凝聚过程蒸汽单耗、作用进行了详细计算和剖析。指出能耗和物耗是以溶剂汽化推动力为纽带的一对矛盾,减少从釜内带出气相溶剂的蒸汽消耗是凝聚过程节能的关键。在三釜差压凝聚的基础上,采用预凝聚工艺,改变了蒸汽的加入方式,实现了在不增加能耗前提下降低物耗。通过两套镍系顺丁差压凝聚过程能耗、物耗对比,分别提供了节能降耗优化措施。     

分散剂在顺丁橡胶凝聚过程中的使用

前言顺丁橡胶的凝聚过程,是一个较为复杂的物理过程。影响凝聚效果的因素很多,其中,凝聚釜内胶粒分散状态的好坏直接影响凝聚的技术经济指标。     

新型分散剂在顺丁橡胶凝聚过程的应用

本文以此为切入点,介绍了分散剂的种类和应用情况,重点论述了新型分散剂FSJ-20的应用。     

顺丁橡胶三釜凝聚

概述顺丁橡胶采用的是溶液聚合技术。由聚合终止釜出来的胶液,除含有百分之十几的顺丁橡胶外,还含有大量的溶剂和末反应的丁二烯及残存的催化剂。凝聚过程的主要目的是尽可能地回收溶剂,再就是使溶剂与橡胶分离制成多孔性小颗粒橡胶。以利于干燥过程的顺利进行。     

顺丁橡胶多釜凝聚

一前言在合成橡胶工业中,溶液法聚合制得的聚合物溶液(即胶液),目前一般都采用水析法凝聚的工艺过程。该过程是将胶液高速喷入既作为传热介质又作为输送介质的热水中,借助水蒸气将其中的溶剂(包括未反应的单体)气提回收,达到与固体胶粒分离的     

顺丁橡胶凝聚节能降耗技术探讨

结合多年生产实践,讨论了顺丁橡胶凝聚过程节能降耗技术,分析了大庆石油化工总厂化工厂在现有凝聚工艺条件下如何解决进一步降低蒸汽消耗与溶剂消耗的矛盾,提出改造现行的等压凝聚工艺为差压凝聚工艺的方案,达到进一步节能降耗的目的.     

顺丁橡胶生产工艺的节能优化改进

<正>大庆石化公司顺丁橡胶装置能耗为1.56×109MJ/a,蒸汽生产能耗是顺丁橡胶生产的主要能耗,占橡胶生产总能耗的77.58%,而凝聚单元又是整个顺丁橡胶装置的蒸汽消耗大户,占全装置总用汽量的64.19%。     

己烷溶剂体系顺丁橡胶凝聚工艺优化探讨

在凝聚工艺相同的条件下,对使用不同溶剂体系（抽余油、己烷）生产顺丁橡胶的蒸汽单耗进行了计算、分析,找出了使用己烷溶剂体系蒸汽单耗高的原因,同时对工艺参数的优化进行了探讨。结果表明,在不改变凝聚操作压力的条件下,降低凝聚釜的操作温度,节能增效的效果最显著。     

AHT回收顺丁橡胶凝聚余热的技术经济分析

简介吸收式热泵在顺丁橡胶凝聚生产工序的应用,并就应用热泵技术回收顺丁橡胶凝聚余热进行技术经济分析,通过分析表明,该项目从技术经济评价上是可行的,具有很好的经济效益和社会效益。     

顺丁橡胶聚合生产过程的控制

根据国内顺丁橡胶装置的生产实践和研究成果，在总结了聚合反应温度和聚合产物门尼粘度控制方法的基础上，分析了聚合过程的影响因素，并提出了门尼粘度和反应温度波动时应采取的措施。     

乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径

<正> 一、引言在苯乙烯单体生产中,乙苯—苯乙烯分离具有技术难度大、能量消耗高等特点。随着新型塔器和新的节能技术的出现,乙苯/苯乙烯精馏技术得到很大发展,这给苯乙烯生产的节能技术改造带来了深远的影响。本文结合生产实际探讨乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径。二、乙苯/苯乙烯精馏的工艺特点苯乙烯单体是由乙苯脱氢反应制得的。乙苯脱氢产出的脱氢混合液含有乙苯、苯乙烯及少量的甲苯、苯等成分,需要通过精馏分离过程获得苯乙烯产品。乙苯/苯乙烯分离是苯乙烯精馏过程中的关键和难点,其工艺特点如下(数据见表1)。 1.乙苯和苯乙烯的标准沸点之差较小,要求的分离度较高(苯乙烯中乙苯含量小于500ppm),因此,分离所需的塔板数多、回流比大、精馏塔的压降也大。     

MDEA吸收法天然气脱硫过程节能途径探讨

N-甲基二乙醇胺（MDEA）吸收H2S技术广泛应用于天然气脱硫中。对典型的MDEA吸收流程进行分析表明,MDEA溶液再生能耗较大,过程物流能量未得到充分利用。为此,提出了热泵流程和半贫液流程两种节能改造方案,用PROII软件对流程进行模拟计算,并对典型流程及改造流程进行热力学效率分析。结果表明,与典型流程相比,热泵流程和半贫液流程的热力学效率分别提高了5.23%和6.39%。     

顺丁橡胶国家标准采标过程中常见问题分析

采用GB/T 8659-2001<丁二烯橡胶BR9000>提供的2套指标,对使用ASTM IRB6#、7#炭黑的顺丁橡胶进行了等级评价,评价结果表明使用7#炭黑的顺丁橡胶,其优级品率和合格率都低于使用6#炭黑的产品.根据实验测得的平均差值并结合日本JSR公司顺丁橡胶BR01产品标准,分析了评价结果差异的原因.由于7#炭黑评价指标的累积数据较少,缺乏代表性,因此造成标准指标不合理,影响了产品的等级品率.针对上述情况,提出应根据不同炭黑特性并充分考虑分析方法不同而造成的指标差异,对采用的顺丁橡胶BR01产品标准进行适当调整的建议.     

工业锅炉的节能途径

文中从工业锅炉的现场管理为切入点，从锅炉煤场的管理、锅炉热效率、运行调整、受热面传热及管道保养等五方面阐述了工业锅炉节能的方式方法。为工业锅炉的经济运行和节能改造提供了经验。     

三次采油提高采收率过程中机采系统节能途径分析

随着我国东部注水开发的老油田均已进入高含水期,为了保持油田稳产,三次采油提高采收率技术的推广应用势在必行。在三次采油实施过程中,由于油井采出液成分、物性、产量等发生变化,对机采系统举升方式、机型优选、检修周期、系统效率等都产生了不同程度的影响,导致采油成本升高。通过地面系统和井下系统的技术优化管理,提高机采井运行效率,延长检泵周期,有效降低因故障导致频繁作业而造成的各种浪费,对机采系统高效运行、油田经济开发具有实际意义。     

顺丁橡胶生产过程中凝胶生成的原因及控制

凝胶含量是顺丁橡胶的重要质量指标，它直接影响到产品的内在质量和加工性能，降低凝胶含量，一直是我国顺丁橡胶行业的目标，从多年来的研究及本厂顺丁橡胶技术攻关的结果。结合本厂生产实践叙述了凝胶对顺丁橡胶生产的危害性，重点分析了凝胶生成的原因，提出了如何在生产过程中控制凝胶生成的方法，及如何进一步降低凝胶含量的建议。     

离心泵的节能途径分析

离心泵广泛应用于石油、化工等行业,是十分关键的传输设备,在传输流体的过程中消耗大量的能量,使离心泵节能问题备受关注。采用变速调节方法、叶轮切削方法等可减少离心泵能耗,提高企业的经济效益。