建龙化工硫酸尾气脱硫系统的设计与运行

介绍了淄博建龙化工有限公司硫酸装置尾气采用石灰法脱硫系统的烟气设计条件、工艺流程、主要设备及实际运行状况.4套硫酸装置合用1套石灰法尾气脱硫系统,减少了投资并降低了运行成本.投用后系统运行平稳,各项指标均达到设计要求,脱硫后尾气ρ（SO2）为117 mg/m3,气体中未检测出酸雾,尾气可达标排放.     

三种脱碳装置运行小结

该厂新近上了3套脱碳装置（年增液氨1200t；年增液氨5000tPSA全脱碳装置；年增液氨1万t多胺法全脱碳技术）。文章对此3套装置的性能、消耗及经济效益进行了对比。还提出了增设脱碳装置应注意的几个问题。     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

污水处理系统提标提质后调试总结

为提高污水处理装置处理水量和处理效率,对污水处理系统进行改造.改造前系统采用2套并联运行的缺氧法和好氧法(A/O法)装置,改造后系统采用2套A/O法装置串联运行,大大提高了系统的处理效率,使出水COD、氨氮质量浓度、总氮含量指标达标.     

国内磷酸铵生产及市场分析

1 我国磷酸铵生产概况 我国磷酸铵生产始于60年代中期,到目前为止装置规模在6万吨/年及以下的小磷铵厂共有81个(84套装置),其中74个厂(75套装置)采用料浆法,7个厂采用传统法。按装置规模而言,3万吨/年装置79套,6万吨/年装置5套,装置总能力267万吨/年。     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

国内第一套12kt／a清华工艺三聚氰胺装置运行简况

川化股份有限公司第3套三聚氰胺装置采用的是清大华业科技有限公司开发的工艺技术，该装置是清大华业公司年产6kt三胺放大到12kt的第1套装置，采用常压法三聚氰胺工艺技术，也是我公司第一套常压法三聚氰胺工艺装置。我们是第一个吃螃蟹的人，付出了较大的代价，也交了不少的学费，同时也积累了丰富的经验。     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法三种生产工艺,简述了这三套装置的生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

常压法三胺装置提压扩能工艺探讨

1概况 川化股份有限公司（简称川化）共有5套三聚氰胺（简称三胺）生产装置,包括了3种不同的生产工艺：第1套采用低压法工艺（DSM工艺）;第2套采用高压法工艺（欧技工艺）;第3、4、5套均采用常压法工艺（国内清大华业工艺）。3种工艺技术相比,因常压法工艺装置投资少、物耗成本较低,成为川化当前主要运行的三胺生产装置。     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团公司自20世纪80年代以来，相继建成投产的三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法3种生产工艺，文章简述了这三套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况。     

丁烯法合成醋酸仲丁酯催化剂及生产工艺探讨

筛选适合丁烯法合成醋酸仲丁酯反应的树脂催化剂,确定适合醋酸仲丁酯反应的工艺条件,介绍工业装置中不同工艺的差别和A、B、C三套工业装置的实际运行情况,指出醋酸仲丁酯行业的发展方向。结果表明,采用丹东明珠特种树脂有限公司生产的大孔磺酸型树脂A为催化剂,较佳的工艺条件为:空速1.0 h~(-1),压力1.5 MPa,酸烯物质的量比2∶1~3∶1,反应温度(70~90)℃。工业装置运行数据表明,在反应器数量相同、催化剂装填量和丁烯组成基本相似情况下,使用两种不同树脂催化剂,反应初期的反应温度降低,丁烯总转化率提高。使用两种不同树脂催化剂有利于降低装置能耗和提高单位产品产量。     

尿素装置与多套三胺的联产

对常压法和高压法三聚氰胺装置与水溶液全循环法尿素装置联产方式进行了介绍,重点对常压法三聚氰胺装置与尿素装置联产时三胺厂甲铵液的3种处理方案进行了分析比较,确定选用中压解吸装置进行处理方案更为合适。对尿素装置与多套三胺装置联产过程中出现的问题及所进行的优化、改造进行了讨论。     

中海石油合成氨装置技改总结

总结中海石油化学有限公司合成氨装置技改项目的改造原因、过程、运行状况,从其改造效果来看,技改项目的投用都达到了预想的效果.     

壳牌煤气化工艺选择及实践体会

介绍贵州天福化工有限责任公司煤气化选用壳牌(Shell)煤气化工艺的情况,对壳牌煤气化技术的特点、国内壳牌煤气化工厂运行状况和存在问题进行了总结,对贵州省如何发展煤化工提出了建议。     

CO偶联反应合成草酸二甲酯工艺中氮元素的流失原因及应对措施

总结了河南龙宇煤化工有限公司两套20万t/a合成气制乙二醇装置生产运行经验,对一氧化碳偶联合成草酸二甲酯(DMO)工艺中氮元素的流失原因进行分析,并提出相应的工艺优化和改进措施.     

QDB-04催化剂在高压全低变耐硫变换流程的工业应用

QDB-04耐硫变换催化剂具有活性稳定性高和有机硫水解性能好等特点,在我国以煤为原料不同气化工艺的大、中型化肥厂及城市煤气的耐硫变换装置上得到了广泛的应用。本文介绍了QDB-04催化剂在国内首套高压全低变流程装置——天脊中化高平化工有限公司合成氨装置中的工业应用情况。     

陕化集团磷复肥装置的联产技术

结合陕西陕化煤化工集团有限公司磷复肥生产的实际,阐述了萃取磷酸、磷酸一铵（MAP）和磷酸二铵（DAP）这3套装置之间所采取的新型联产技术,主要包括3大技术：用DAP干线尾气吸收酸生产MAP,用部分MAP酸性料浆增产DAP,把DAP和MAP装置的污水用于萃取磷酸生产,分析、评价了联产装置的生产运行效果和收益。     

等高压甲醇甲烷化技术在小氮肥装置改造中的应用

针对合成氨规模在40~60 kt/a的小氮肥企业的特点,提出合成氨原料气净化采用等高压甲醇甲烷化技术进行改造。结合浙江绍兴化工有限公司改造经验,阐述该技术具有工艺流程简单、操作方便、催化剂时空产率高、CO单程转化率高、出口气相中(CO CO2)含量低、醇氨比调节幅度大、生产稳定等特点。     

二氧化碳汽提尿素装置的扩能改造

介绍中石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂一尿素装置扩能改造的工艺技术方案,改造中采用的新技术及改造后工艺运行情况分析。     

华鲁恒升年产30万吨低压氨合成装置设计总结

介绍华鲁恒升年产30万吨低压氨合成装置的系统压力选择、合成塔特点、余热利用、流程特点等内容,并对氨冷冻系统、合成气压缩、弛放气净氨系统等环节进行总结,为类似装置的优化设计和建设提供可靠的依据。