电镀废水有机污染物去除方法研究进展

电镀废水中有机污染物来源主要有4个方面：电镀前处理、电镀处理、电镀后处理和退镀工序,讨论了有机污染物的去除方法（强化混凝法、吸附法、微电解法、Fenton氧化法、生化法和组合工艺）、处理现状,并对电镀废水中有机物处理前景进行了展望.     

微生物联合高级氧化技术处理电镀废水有机污染物的研究

基于电镀废水有机污染物的复杂性,采用活性污泥法和铁粉-Fenton法联合处理电镀废水。实验结果表明:驯化的活性污泥在添加1.6 g/L硫酸铵作为氮源,pH 7.2的电镀废水中,摇瓶培养72 h,废水CODCr去除率达到30%以上,但还未达到排放标准。继续用铁粉-Fenton法对处理后电镀废水上清液进行氧化处理,在H2O2用量为0.5%,加入过量铁粉,pH 3.0,25℃处理120 min,废水CODCr的去除率达到64.66%,最终降低到35.62 mg/L,低于CODCr排放标准限值。     

电镀废水中有机污染物处理达标排放相关问题探讨

电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术行业。本文从电镀废水有机物的去除方法入手,分析了电镀废水的处理工艺,并着重阐述了微电解法对有机物的去除。     

电化学法处理工业有机废水新技术研究进展

电化学是一种先进的工业有机废水处理技术,具有高效、节能、易于自动化和环境友好的特点。论述了三维电极法、微电解法、电Fenton法、电催化法等新型电化学工艺治理工业有机废水的研究进展,并指出了今后的研究方向。     

电镀污水中有机污染物去除工艺初探

电镀废水中的有机污染物来源主要有3个方面:镀前处理、电镀过程和镀后处理。介绍了污水中有机污染物的3种去除方法:生化法、微波化学法和物化法。通过对3种处理方法的效果比较得出,微波化学法效果最好,物化法次之,生化法最差。但就成本而言,物化法最低。     

电镀废水中有机污染物产排污特征与排放控制要求

结合电镀生产工艺流程和电镀废水末端治理工艺流程,分析了电镀废水中有机污染物的产排污节点、种类和特征。按照我国现行国家和地方水污染物排放标准对电镀废水有机污染物的排放限值,指出电镀企业应对废水中有机污染物进行二级生物处理或深度处理,才能达到标准要求。结合实际调研,分析了电镀废水有机污染物达标难点,并提出源头预防与末端组合工艺相结合的污染防治思路。     

电镀废水有机污染物的电催化氧化中试研究

采用新型钛基网状电极对电镀废水进行了电催化氧化研究,在间歇试验条件下考察了电流密度、处理时间和原水初始pH对有机污染物处理效果的影响,在连续试验条件下考察了工艺的稳定性,并结合GC-MS中间产物分析探讨了电催化氧化对废水可生化性的影响。结果表明,处理时间、电流密度和原水起始pH对COD去除效果有显著影响,优化的试验参数为:电流密度100 A.m-2,处理时间3 h,起始pH为中性。在该条件下,废水COD可由439 mg.L-1降至70 mg.L-1,且装置运行稳定,吨水处理能耗为5.7 kWh。长链烷烃等大分子有机物在电催化氧化过程中被分解为短链烷烃和小分子有机物,废水可生化性得到显著改善。     

电镀废水中铜离子的处理方法研究

采用化学法、电解法和吸附法对电镀废水进行处理,结果表明,吸附法处理效果最佳,适合本地电镀废水的处理。     

混凝沉淀-铁炭微电解-Fenton法处理电镀有机污染物的研究

电镀废水是一种典型的难降解废水,可生化性差,需采用物化法进行处理。取混凝沉淀后的废水进行研究,采用铁炭微电解-Fenton法进行处理。结果表明:混凝沉淀预处理电镀废水后,采用该组合工艺,能很好地降低废水中难降解有机物的浓度及除色度。铁炭微电解反应的最佳pH值为3~4,最佳停留时间为60~90min。Fenton反应的初始pH值为3~4较合适;反应时间为60min时,COD的去除率接近最大值;H2O2的最佳投加量为10%。     

焦化废水中有机污染物的光催化处理

采用TiO2与粉末活性炭复合光催化剂（TiO2/PAC）对焦化废水中多种有机污染物进行了光催化处理。研究表明,TiO2/PAC对焦化废水中多种有机污染物的光催化处理具有良好的协同效应。将TiO2进行稀土掺杂后,可提高RE-TiO2/PAC对焦化废水中有机物的吸附能力。进一步考察了复合催化剂浓度、废水初始pH值、有机物（COD）的初始浓度、气体流量对最佳光催化剂Nd-TiO2/PAC处理焦化废水的影响。对COD初始浓度为385 mg/L、初始pH值为9.82的焦化废水,在气体流量为0.093 L/(L·min)、催化剂浓度4.0 g/L的条件下,经Nd-TiO2/PAC光催化处理90 min后,废水中的COD去除率可达89 %。     

微电解法处理电镀废水中的有机物

文章介绍了电镀废水中有机物的来源、特点和处理难点,分析了微电解法处理电镀废水有机物的优势,并通过实验研究了微电解法处理电镀废水有机物的最佳参数和处理效果。     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

电镀废水处理方法的研究进展

综述了含氰电镀废水、含铬电镀废水和含镍电镀废水处理方法的研究进展。常规的电镀废水处理方法已渐趋成熟。新型电镀废水处理方法的开发与应用,或将成为未来的研究方向。     

电镀废水处理方法进展

本文评述了我国重金属电镀废水主要处理方法的优劣,总结了生物质吸附处理方法的优势,展望了生物质吸附材料在未来应用于电镀废水处理领域的前景,为生物质吸附材料用于电镀废水处理的工艺设计及工程应用提供了有益参考。     

电镀废水处理技术研究进展

电镀废水中含有大量的重金属离子、无机化合物、有机化合物等有害物质,如果不进行相应的处理,将对人类健康和环境产生重大影响。本文简述了电镀废水的来源、分类、特点、危害及处理的基本工艺。介绍了电镀废水处理的传统方法和新方法,比较了其优缺点,举例说明了新方法的研究,并对电镀废水处理技术的未来发展趋势进行了展望。     

MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器(MBR)工艺对处理废水中COD进行了工程设计。对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计。工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。当进水COD浓度为1000~1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95%,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准。     

电镀废水中重金属处理的研究进展

综述了传统的电镀废水中重金属处理方法的机制及优缺点,同时介绍了几种电镀废水中重金属处理的新型技术,并指出无害化、资源化是未来研究的重要方向。     

人工湿地处理电镀废水研究进展

介绍了人工湿地处理电镀废水的原理及其在我国的应用,分析了人工湿地在处理电镀废水上的优势,并对其在电镀废水处理中的应用前景进行了展望,指出了利用人工湿地处理电镀废水的发展趋势及技术应用中的一些关键问题.     

电镀废水处理技术的研究

电镀行业在生产过程中产生并排放大量含重金属的废水,其废水如不能达标排放,将会引起水体污浊、黑臭。不仅严重污染水体环境,而且造成资源的浪费,因此电镀废水的处理尤其重要。文章对含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水及酸洗除油废水的处理技术研究,探讨了不同工艺对成本、产品质量的影响。