高抗弯强度活塞环的热处理工艺

研究了奥氏体化温度、冷却方式、回火温度对高抗弯强度活塞环的金相组织及力学性能的影响,并且提出了一种热处理强化工艺。     

赤泥最佳热处理工艺制度研究

研究了不同煅烧恒温时间和不同冷却制度对赤泥胶凝性能的影响，并借助胶砂强度试验和DTA，XRD等一系列分析方式对热活化后赤泥的胶凝性能进行了分析。结果表明：采用空气中自然冷却的方法，恒温时间从1h～3h，赤泥的活性随恒温时间的增长而增加较快，恒温3h后活性增加较缓；采用随炉缓慢冷却的方法，恒温2小时的赤泥较恒温1h有明显增加，恒温2h后活性增加缓慢。空气中自然冷却和随炉温缓慢冷却这两种冷却制度对赤泥的活性影响也较为显著。     

赤泥最佳热处理工艺制度研究

研究了不同煅烧恒温时间和不同冷却制度对赤泥胶凝性能的影响,并借助胶砂强度试验和DTA,XRD等一系列分析方式对热活化后赤泥的胶凝性能进行了分析.结果表明:采用空气中自然冷却的方法,恒温时间从1 h～3 h,赤泥的活性随恒温时间的增长而增加较快,恒温3 h后活性增加较缓;采用随炉缓慢冷却的方法,恒温2小时的赤泥较恒温1 h有明显增加,恒温2 h后活性增加缓慢.空气中自然冷却和随炉温缓慢冷却这两种冷却制度对赤泥的活性影响也较为显著.     

高抗弯强度活塞环的热处理工艺试验

研究了不同处理条件对高抗弯强度活塞环的金相组织及力学性能的影响，提出了一种热处理强化工艺。     

国外化学热处理工艺发展概况(下)

七、渗铝、渗铬和与其有关的多元共渗 1.渗铝渗铝可提高钢铁、镍基和钴基等高温合金的抗氧化性能,还能提高在含硫与含氧化钒介质中的耐蚀性。冶金工业中,主要采用热浸、静电喷涂     

铸造Al-Si-Cu-Mg合金最佳热处理工艺的研究

通过对高强度铸造Al-Si-Cu-Mg合金热处理工艺参数的研究发现:合金的硬度随着固溶温度的提高逐渐增大,且达到硬度峰值的时间逐渐缩短,但高于525℃固溶处理时,反而下降;一定温度以上时效处理时,合金的时效曲线上出现了双硬度峰,且第一个峰大于第二个峰。随着合金时效温度的升高,合金的硬化速度加快,但硬化能力下降。通过热处理工艺参数的正交实验发现,时效温度对合金强度的影响最为显著,而对合金伸长率影响最为显著的是固溶温度。综合考虑各因素中不同水平的优劣,确定Al-Si-Cu-Mg合金的最佳热处理工艺为:525℃×12 h 175℃×6 h。     

转子热处理工艺的探讨

利用数值模拟技术 ,用所开发的 NSHT软件对 2 6 Cr2 Ni4 Mo V钢 6 MW转子进行了研究。分别对转子热处理工艺中加热、淬火、回火三部分进行了计算分析 ,总结出各环节对锻件内部质量的影响。利用此软件可对热处理工艺参数加以优化。     

WC6铸造合金钢的热处理工艺

WC6铸造合金钢要达到要求的力学性能,需进行合适的热处理,如正火加高温回火、淬火加高温回火等。试验表明,对于高温下使用、尺寸较小的WC6钢铸件,其最合适的热处理工艺为930℃正火然后680℃回火;而对于低温下使用的WC6钢铸件,其最合适的热处理工艺为930℃水淬然后710℃回火。经上述工艺热处理的WC6钢铸件均达到了要求的力学性能。     

TC6钛合金的热处理工艺研究

对TC6钛合金的热处理工艺与性能进行了研究,并对其性能与组织的关系进行了分析,最终确定了满足产品性能要求的最佳热处理工艺.     

梯度热处理制备技术加速合金最佳热处理工艺参数筛选

AgCuNiInSn系列电接触合金的合金化程度要求高,需要对合金铸锭进行均匀化热处理来消除铸锭组织中的低熔点非平衡相和枝晶偏析。对于热处理最佳工艺参数的摸索,传统的“试错法”存在实验量巨大、研发周期长、研发效率低等不足。本研究提出一种梯度温度场均匀化热处理高通量制备方法,用于Ag-6Cu-0.5Ni-0.5In-0.5Sn合金最佳均匀化热处理条件筛选。结果表明,经过608.13 ℃/1 h的梯度均匀化热处理,再经过75%的塑形变形后,硬度达到最大值为168.7,合金组织晶粒和第二相体积较小,点状第二相弥散分布较多且均匀,细晶强化效应和弥散强化效应最为显著。     

拉弯矫直机工作辊的选材和热处理工艺

试验选择适合工作辊工作条件的钢材,制定合理的热处理制度用60CrMoV 钢能够生产出综合性能优良的工作辊     

18CrNi8钢制针阀体热处理工艺

喷油嘴偶件是柴油机上的一对关键部件 ,由针阀和针阀体组成。针阀体的结构形状及尺寸如图 1所示。针阀体工作时主要受力部位是中孔和座面 ,同时喷油孔也受高压油的冲刷。长型针阀体中孔直径与孔深的细长比很大 ,视为深孔 ,喷孔直径又很小 (为0 .30ｍｍ) ,近似一端封闭的盲孔。如对它进行普通渗碳处理 ,渗层组织不稳定。特别是球头部分截面薄易渗碳 ,碳化物大量堆积形成网状从而降低了力学性能。工作时在外力作用下 ,产生沿晶开裂而失效。为了满足针阀体的性能要求 ,对其材料和热处理工艺都提出了很高的要求。长期以来 ,我公司针阀体选用 1…     

D6钢制大圆刀片热处理工艺

美国钢号D6(相当于中国牌号Cr12WSi)制大圆刀片经955～965℃盐浴加热,210℃硝盐淬火,180～200℃空气炉回火后,D6大圆刀片硬度为63～64 HRC,质量稳定,性能好。     

压缩机零件的化学镀镍及热处理工艺

介绍了化学镀镍的工艺流程,镀液的配制,镀后热处理及应用到气压机上要求较高耐蚀性、抗咬合性和耐磨性零件上,取得了成功。     

20钢高强度双相钢丝最佳热处理工艺的研究

用两种不同含碳量的工业用２０钢热轧盘条（其碳含量分别是２０钢上限和下限），在两相区不同温度淬火、在２００￣５００℃范围回火以后，对钢丝的力学性能和冷拉拨能力进行了检验。根据测试结果选定出最佳热处理工艺：８３０℃淬火，５００℃回火。     

最佳磁场淬火工艺的探讨

试验证明，在磁场淬火工艺中，采用交流磁场效果较好，而且随磁场强度的增大，效果愈好。在碳素钢中，含碳量小于0．2％者不宜采用磁场淬火工艺，含碳量在0．4％以上者效果最佳，对于合金钢，凡是含有能使Fe-C状态图共析点左移的合金元素的钢均适用磁场淬火工艺，用抗磁材料制作的磁场淬火夹错效果最佳。     

弯螺丝的选材与热处理

图1所示斗式提升机原使用的45钢料斗弯螺丝往往在无磨损的情况下突然断裂,或者在短时间内严重磨损后断裂。这种情况严重时24h可达6次,不仅降低了劳动生产率,增加了操作者的劳动强度,而且极大地影响生产,威胁设备安全。经对弯螺丝的使用情况观察分析后,重新选材并设计了弯螺丝的形状,并对弯螺丝的热处理进行了改进,显著提高了其使用寿命。