降低工业萘初馏塔重质轻油含萘量的试验及应用

通过改变工业萘生产装置中管式炉出口油温和初馏塔顶温度的办法，降低重质轻油含萘量，可使含萘量降到15％以下，并相应提高工业萘提取率。     

脱脂碱洗换热器在防止管式炉对流段过热中的应用

从轻油捕集系统及洗萘装置来的富油,沿管线进入油汽换热器,再经由进料变径管道处分成两路管道进入管式炉炉顶进行加热,最后进入脱苯塔。在这一过程中,富油换热器使用一段时间后,由于富油结垢使壳体内部油侧和水侧的螺旋板腐蚀形成内漏,造成串料后换热效果变差,使得换热器连接管道沿线至管式炉内对流段管道升温加剧,造成炉门烧焦。采用自行配置碱洗富油换热器的方法,使其换热器螺旋板腐蚀程度减轻,确保管式炉对流段温度恒定,装置运行稳定。     

萘油馏份加工方案的选择

济宁煤化公司为增加工业萘生产加工能力，外购了部分萘油，从而制定了双炉双塔精馏装置强化生产和将现双炉双塔工业萘蒸馏流程改为两套单炉单塔工业塔精馏流程两种方案，并对两方案进行了系统分析，比较．     

工业萘,甲基萘三炉三塔新工艺研究

介绍了为解决在萘精馏装置上生产多种产品时间不足的矛盾，提出了三炉三塔连续精馏新工艺，并设计组建了相应的工艺装置。经生产实验证明，该工艺技术先进，产品质量稳定可靠。新工艺的研究成功，为萘精馏工艺改进提供了依据。     

提高萘集中度的几项措施

在焦油加工中,提高萘精制率是人们经常注意的问题。从管式炉系统蒸馏及结晶生产过程来看,萘的加工损失主要是在蒸馏方面。因此,研究如何提高焦油蒸馏过程的萘集中度即成为探讨提高萘精制率的主要环节。一、影响萘集中度的几项操作问题本溪钢铁公司第二焦化厂年处理5万吨的焦油管式炉,在总体方面未有大的变更,仅比原设计的二次蒸发器增加了一层空塔圈(未放泡沸板或填料),因此,高度增加了740毫米。(一)不提取??油馏分??油馏分是未经分馏塔处理的一种混合馏分,它不能象一蒽油馏分一样用机械化结晶     

焦油管式炉余热利用实践

通过在焦油装置管式炉对流段增加一段焦油管,对燃烧器进行改造,利用高温烟气余热预热助燃空气,降低了烟气排放温度;在管式炉煤气燃烧器对流段增加11根炉管提高了管式炉的热效率,煤气耗量明显降低,由改造前的883 m3/h降到729 m3/h,降低了装置的能源消耗。废气排放温度从原先的364℃下降到204℃,明显减小了废气带走的热量。煤气燃烧完全,废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%,管式炉热效率明显升高,由原先的76.4%升高到85.0%。     

烧焦法在酒钢焦油管式炉管清焦过程中的应用

焦油管式炉炉管结焦会导致炉管有效内径变小,管线阻力剧增,严重时二段柱塞泵、炉管承压超过设计值,导致炉管破裂、设备损坏等严重事故的发生。本文对焦油管式炉炉管结焦的原因进行了分析,介绍了烧焦法在酒钢焦油管式炉管清理方面的成功应用情况。     

焦化厂焦油萘生产系统的标定

本文介绍焦化厂连续２４小时对焦油萘生产系统中焦油蒸馏，酚洗涤、工业萘精馏，精萘等工序的物料进出量进行测定的结果，以及根据测定结果提出的改进建议。     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

燃烧法清除管式炉炉管结焦

通过适当控制管式炉炉膛温度、通人炉管的空气和蒸汽的量，使炉管内的结焦物缓慢燃烧，燃烧后的产物和未燃烧的焦粉被气流带出炉管，从而被清除。烧焦处理后，焦油流量上升，二段焦油泵出口压力下降。与人工机械清焦法相比，不但结焦物被清除得彻底，而且还节省了时间和人力。     

莱钢焦化厂提高轻苯收率的工艺方法

莱钢焦化厂轻苯收率波动范围大,终冷洗苯和富油脱苯两道工序运行不稳定。通过提高配合煤挥发分,稳定管式炉运行,提高循环洗油质量,合理控制终冷塔后煤气温度和二段贫油温度,使轻苯收率稳定在1.05%左右。     

焦化萘精馏生产污染物控制措施的优化

为解决萘精馏生产过程中出现的异味大、尾气系统易堵塞等问题,采取新增焦化萘储槽和液态焦化萘装车设施及升级改造尾气处理系统等措施,对液态焦化萘发货系统、尾气处理等优化改造,在确保产品质量前提下,改善了现场环境,降低了包装成本、运行成本、客户拆包费用及二次融解费用,年节省费用101万元。     

单炉单塔生产工业萘成功

本溪钢铁公司焦化厂于1971年9月新建投产了7500吨双炉双塔精馏装置。在生产实践中,该厂工人、干部和技术人员从切身经验出发,运用唯物辩证法,大胆提出在原有流程上砍去一半设备,实行单炉单塔精馏工业萘的设想。他们高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,大搞科学试验,大搞技术革新,广泛实行生产、科研、设计和工人、干部、技术人员三结合,在鞍山焦耐院、鞍山钢铁大学、鞍钢化工总厂、本钢钢研所等单位的大力支持下,经过努力,     

热风炉前置炉系统二级换热器的研究

中温热管在热风炉前置炉中具有很大的应用潜力。采用实验的方法,研究分析了中温萘热管的热工特性,由实验结果可知,采用传统工艺生产制作中温萘热管,可以保证热管工作的基本要求,且热管充液量在90%～100%为最佳。同时,在现场操作时,要特别注意对蒸发段壁温的监测,最好将壁温控制在萘的临界温度(478℃)以下,以确保中温萘热管的安全使用,以免引起爆炸事故。     

循环洗油析出结晶物的原因及解决方法

分析了粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量未达到规定要求,洗油含萘量过低,脱苯塔塔盘和泡罩材质腐蚀,破坏了正常的操作制度,未能及时发现,操作上未进行相应的调整,引发了煤气含苯升高、系统堵塞和管式炉蒸汽管烧弯等问题。采取了三项技术措施,使洗苯塔后煤气含苯降至0．5g／Nm^3以下,生产基本恢复正常,取得良好的效果。     

煤气热值自动控制的设计与应用

本根据生产实践，在提高供给塔式锌精馏炉用的发生炉煤气的热值后，设计自动控制系统，控制并稳定煤气热值，改善塔式锌精馏炉的供热品质，达到挖掘塔式锌精馏炉生产潜力，延长炉龄的目的。     

管式炉辐射室炉管间距对传热效果的影响分析

概述了锅炉、导热油炉、炼油厂管式炉炉管排列情况,分析炼油厂管式炉炉管排列的特点,并对各种布置方法进行比较,指出了导热油炉炉管排列采用密排间距对传热效果的不利影响。     

一段精馏法处理低品位高镉锌的工艺技术研究

通过对Zn-Cd二元系冶金分析和计算,一段精馏法处理低品位高镉锌理论上是可行的。生产实践表明,一段精馏法处理高镉锌的工艺,能够达到两段精馏法的技术指标,大幅提升高镉锌处理效率,同时提高能源利用效率。     

轻油综合利用技术的应用

传统煤焦油加工工艺最终脱水工序产生一次轻油,焦油蒸馏工序产生二次轻油,两种轻油作为产品销售,轻油潜在价值未得到充分利用。莱钢开发应用轻油精馏提萘及粗苯混配技术,将两种轻油混合回流至馏分塔提取萘,提萘后轻油送至苯加氢系统提取三苯产品,使轻油中的高附加值组分得到综合利用。     

攀钢煤化工厂管式炉节能研究

本文以攀钢煤化工厂管式炉节能降耗的研究为基础。分析管式炉实际存在的问题,提出了一系列以分析为基础所进行的相应改造及研究方向,为煤化工厂及其他相关企业在管式炉节能降耗上提供有益的借鉴。