料胚含壳量太高对压榨法制油工艺效果的影响

对棉籽来说，通常采用压榨法制油或预榨－出法制油工艺，而多数油棉厂采用压榨法制油（即榨油）工艺。采用压榨法制油工艺，料胚含壳量的多少直接影响到榨油生产工艺效果。按商业部颁《榨油工厂操作规程》要求：动力螺旋榨油机榨油时的仁中含壳量一般要求不超过6％。但目前大多数榨油车间的实际情况与此要求相差很大，一般在10－35％不等，有时甚至更多。因而造成油分总损失增大，毛油质量差，工艺效果降低等一系列的问题。现分述如下。     

1～3级棉籽混合加工对产品质量的影响

笔者最近走访了不少油棉加工厂,日处理量一般为300t以上。由于这些油棉加工厂加工量比较大,剥绒机台数比较多,需要大量从外地购进散棉籽,这样就造成各级棉籽混合在一起,给棉籽加工带来一定困难,直接影响到棉籽的台时处理量、棉短绒的产量和质量。也影响到榨油车间棉粕的含绒量及棉籽油的品质。     

棉籽油皂脚的开发利用

我国盛产棉花,产量居世界首位,棉籽油是我国主要油品之一,棉籽油精炼后的下脚料:棉油皂脚开发利用,前途广阔,经济效益高,示范意义大。现将棉油皂脚综合利用略谈一二。 一、棉油皂脚提取脂肪酸,并分离成硬脂酸和油酸 （表面活性剂分离法） 棉油皂脚是在毛棉油精炼过程中所得的副产品,由于棉籽榨油加工和对毛棉油     

无腺棉籽油的色泽稳性定

对无腺棉籽油及加入不同量有腺棉籽油后的无腺棉籽油的色泽稳定性进行研究,脱色棉籽油在贮藏期间的褐变速率与最初的有腺棉籽含量或油中的棉酚含量、贮藏时间、温度成正比。无腺棉籽中含有0～10%的有腺棉籽生产出来的油,在25～40℃下贮存25天后,进行常规的精炼和脱色,可以得到与无腺棉籽油相等或更好的色泽,比混合油精炼有腺棉籽油的色泽更好,这说明为了生产出高质量的棉籽油,在浸出无腺棉籽油的新油厂中,不需要增加混合油精炼设备。     

浅谈液-液-固脱酚棉籽蛋白的应用

<正>我国是世界主要产棉大国之一,全国年产棉籽约500万t,棉籽含棉仁约50%～55%,棉仁中含油30%～35%,蛋白质35%～38%。根据品种不同,棉仁中棉酚含量为1.1%～3.4%。由于棉籽中含有的棉酚有毒,目前棉籽的利用仅限于榨油,即得到食用棉籽油,副产品棉壳用于食用菌的培养,而富含优质蛋白质的棉     

浅析棉籽榨油的技术要素

在棉籽榨油技术工作中我省我些厂还存在一些问题。综合起来主要有以下几点。一、棉皮中含仁（面）较多；二、料坯厚度轧的不匀，粉面较多；三、有一部分厂做不到高水份蒸坯；四、压榨时，掌握不住要领，有不少厂干饼残油率还在6％以上，有时不出油。为了提高棉籽榨油技术，生产出更多油脂，现将榨油技术方面的问题，提出一些个人的看法。     

棉仁片用混合溶剂浸出去毒的研究

导言中国年产棉籽约五百万吨。棉籽中含棉仁约55％,棉仁中含油约30—33％。含蛋白质35—38％。根据品种的不同棉仁中含棉酚1.09—2.39％。由于棉酚对动物和人体有一定的毒性,因此多年来棉籽在榨油或预榨浸出后得到毛棉油必须经碱炼才可食用,所得饼、粕一般均作肥料。近年来也有将棉籽粕以少量掺入混合饲料中作饲料用,但棉籽剥壳后经过蒸炒、压榨,所得压榨饼或预榨浸出后的粕中,因其游离棉酚和棉籽蛋白中的宝贵的赖氨酸形成结     

棉籽产品

棉籽产品中华棉麻总公司郑通译棉籽油近些年来，每吨棉籽平均可产３２５磅棉籽油，９２０磅棉粕，５１０磅棉籽壳，１６７磅棉短绒，加工损失达７８磅。根据棉籽质量、榨油方法及市场条件，这些平均产量因地区不同、年份不同、工厂不同而不同。在棉籽的四种主要产品中，棉...     

谨防棉籽油和大麻油中毒

用棉籽压榨的油称为棉油,经碱炼后即为食用的植物油.棉籽中含有游离棉酚,棉酚絮和棉绿素等毒性物质,榨油过程中一部分可转入棉油内.因此,食用未经碱炼的粗制生棉油,常常会出现皮肤灼热难忍、少汗或无汗、心慌无力、肢体麻木、皮肤潮红、气急等中毒症状.长期食用这种粗制棉油,还将对生殖机     

2021年棉花加工行业产业发展报告（下） 第十章 棉籽及其深加工产品产业现状分析

<正>棉籽是棉花加工的副产品,近10年来我国的棉籽产量呈下降趋势,2019年和2020年基本稳定在750万t左右,2021年主要受棉花种植初期恶劣天气影响,棉籽产量下降到680万t～700万t。棉籽的下游流向主要包括油厂约620万t,牧场50万t～70万t,制种需求15万t～20万t。棉籽再加工所占比例达到90%以上。棉籽虽然是棉花加工的副产品,但浑身是宝。棉籽再加工实现了原料全利用,提升了产品附加值。棉籽再加工产品包括棉籽油、棉籽蛋白（棉粕）、棉籽壳、棉短绒、棉籽低聚糖和醋酸棉酚等产品,     

棉短绒在工业中的应用

棉短绒又称“棉籽绒”，是指轧花后从棉籽（毛籽）表面上用剥绒机剥下来的短纤维。众所周知，棉短绒是轻工业、军工业和化学工业的重要物资，具有很高的经济价值，也是当前经济流通中十分紧俏的物料。当前各棉油厂都在进行“双增双节”，提高加工技术，尽可能地避免因短绒损失而引导起的不必要的经济损失，提高经济效益，再者，棉籽上带有棉短绒对制油工艺生产有许多不利，不仅会在榨油中吸收一定的油分，降低出油率，增加油分总损失，使油脂含有较多的蜡质，影响油脂的质量，而且影响棉饼的质量、不利于棉籽蛋白的提取。因此，各棉油厂都在最大限度地收集棉短绒，变废为宝，从各种渠道来提高经济效益，这都与棉短绒在工业中的用途是分不开的。本人就根据笔者多方面查找的资料，简单地介绍棉短绒在工业上的应用，以引起油棉厂的关注，同时为棉短绒的综合利用提供一些资料信息，以飨读者。     

高级烹调油生产工艺

高级烹调油生产工艺河北省隆尧县第二油棉厂张永军一、前言目前，大部分棉油加工企业，对棉籽的深加工，还只是为返还棉农，把棉籽加工成精炼棉籽油，没有对其进一步地深加工。如生产高级烹调油、色拉油和脱酚棉仁蛋白等产品。为更好地把棉油加工企业的产品进一步推向市场...     

低温长混二次碱炼工艺在棉籽油精炼中的应用

为了在碱炼工段中将棉籽毛油中的棉酚脱除干净,避免因棉酚的存在而导致对一、二级棉籽油产生不良的影响,同时减少中性油的损耗,对于酸值在3 mgKOH/g以下的棉籽毛油采用低温长混碱炼工艺;而对于酸值在7～10 mgKOH/g的棉籽毛油则采用低温长混二次碱炼工艺.     

棉油厂油脂碱炼损失高的原因

目前，我省大多数棉油厂仍采用间歇式炼油，间歇式炼油具有操作及设备简单、油品质量稳定等优点。但油脂损耗较高，一般油脂精炼率为85－88％，最高不超过90％，一般损失为10－15％，有的甚至高达20％以上，且油品质量达不到国家精炼棉籽油标准，给厂家带来不必要的经济损失。根据我们对一些棉油厂的考察，谈几点棉油厂油脂损失高的原因，以利于采取措施，提高精炼率，降低油脂损失。     

浅析低温长混碱炼工艺在棉籽油精炼中的应用

为了在碱炼工艺中将毛棉籽油中的棉酚脱除干净，避免因棉酚的存在而导致对棉籽高烹油、色拉油的不良影响，同时减少中性油的损耗，采用低温长混碱炼工艺，即碱炼温度40--50℃，碱炼时间60min。生产实践表明，采用低温长混碱炼工艺不仅中性油炼耗低，精炼得率高，而且在碱炼工段可将棉籽油的色泽降低到Y35R2、5(25．4mm槽)，为生产高品质的高烹油、色拉油提供原料油。     

浅谈浸出油厂存在的问题及对策

自九十年代以来,冀、鲁、豫等省份棉花生产急剧滑坡,棉籽产量骤减。作为棉区农村食用油主要来源的油棉厂（许多厂增加了浸出车间或改为浸出油厂）每况愈下。据调查,目前能够正常开工的油棉厂不足原有的四分之一。这些开工的油棉厂一部分继续采用压榨──精炼工艺或预榨──浸出──精炼工艺生产精炼棉籽油,另一部分采用直接浸出──精炼工艺生产大豆二级油。笔者在调查中发现‘这些开工的油棉厂,仍存在着许多问题,这些问题严重影响着车间生产．造成许多不必要的浪费,使得生产成本增加,产品质孩下降。现仅就浸出车间生产中存在的共性…     

一次压榨法制取棉籽油存在的问题初探

本对油棉厂预处理一次压榨法制取棉籽油工艺及各工序存在的现实问题进行了分析，找出了影响出油率的因素及解决问题的办法，提出了现实情况不多出油、出好油而采取的必然措施。地处华北的山东省是我国主要的产棉省，棉花产量居全国之冠，产棉区各县市都拥有相当数量和规模的棉厂，百分之九十以上的棉厂制取籽油采用的预处理一次压榨法，由于工艺设备等多种因素的影响，各油棉厂都存在出油率低、饼残较高、油分总损失较大等问题。据调查，大多数厂家的出油率，以含油20％的光棉籽计，出油率仅为14－16％，饼残却高达7－8％，甚至更高，造成油分总损失高，出油率低的原因是多方面的，而制油工艺不完善，设备使用不合乎技术要求，技术条件掌握不准确、人员素质差、管理不当是造成上述情况的主要原因。本就目前油棉厂存在的现实问题在实践的基础上提出探讨，供从事生产的同志们交流。     

中国粮油学会油脂专业学会第一届年会学术论文摘要

浸出制油能量的节省 黑龙江省肇东县制油厂 刘显树 黑龙江省粮油工业公司 黄年英 方洪恩 浸出制油生产的能源消耗,占整个制油生产成本的相当比重,降低能源消耗,是提高企业经济效益的一条重要措施。目前我国浸出油厂在能源消耗方面与先进国家对比仍存在着不小的差距,国外吨料消耗蒸汽     

棉油皂角提取混合脂肪酸工艺及分析

<正>中国是棉花种植大国,也是世界上最大的棉籽油加工国,棉籽产量约占世界总产量的1/5。据统计,2015/2016年度全球棉籽产量达3 890万t,中国棉籽产量在766.37万t左右,棉籽油产量约为91.01万t。在棉籽油的加工过程中,若以产生10%的皂角量计算,全国每年棉油皂角的产量可达9万t,资源极为丰富,具有较高的利用价值。目前,大部分棉籽企业加工完油后将皂角废弃,没有进行很好利用,造     

棉籽油生产过程中棉酚的影响与对策

介绍了棉籽中棉酚的存在与性质,以及棉酚在棉籽油生产过程中可能发生的变化及影响。在毛油制取过程中采用润湿蒸炒,加稀碱液蒸炒,湿式膨化等预处理工序都可有效降低毛油中棉酚含量并提高粕的品质。碱炼是公认的脱除棉酚最有效的方法,但炼耗较高。在脱除棉酚和磷脂后棉籽油也可以进行物理精炼,并可获得良好的工艺效果。提出了在棉籽油中加入适量的邻氨基苯甲酸,再结合其他工序脱除棉酚的方法。