电机转子断轴简便修复法

鉴于某些电机转子轴结构强度设计上固有的缺陷以及对设备维修使用的不当,使设备处于恶劣的工作条件下超载运行,最终导致电机转子断轴的设备事故在部分企业中屡有发生。关于电机转子断轴的修复,曾经有过一些经验介绍,虽然各有其特点,但也有着相对的局限性。我厂在修复电机转子断轴时,采用销联接结构。见附图。其修理工艺过程介绍如下。首先在转子轴断裂端精镗出与轴颈直径相应的内孔,将有过盈量的接长轴半成品压装到内孔中。根据电动机额定功率和转子轴颈直径确定联接销的直径和个数。必要时按销联接强度公式进行强度校核。在沿接合面轴向钻铰销孔后,将具有适宜过盈量的销子压     

轴螺纹修复工具

如图所示的修复螺纹自攻专用工具,特别适用于各种粗、大、长轴螺纹的修复。工具制作简单、操作方便、适用性强,不必上车床就可完成螺纹的修复。     

电机转子的修复

我单位有一台TV-5型电动葫芦,电动机为T756型鼠笼式,功率为7.5KW。使用时,电机转子轴在花键根部折断,为将断轴取下,在液压机上压卸断轴,由于轴与铁心配合过紧,同时压卸时顶垫不合理(图1),使铸铝端部压碎,硅钢片离缝变形。 修复方法: (1)在车床上用大钻头将轴挖空后取下。 (2)用双头螺栓心轴,两端加压板,将硅钢片压紧,不使松散(图2)。     

电机转子轴加工工艺

电机主要由转子和定子组成,用于实现机械能与电能的互相转换,转子轴是电机的重要组成部分。为使电机转子轴能够稳定、快速、高效地实现加工,对电机转子轴加工工艺进行分析,对加工夹具进行设计,并对切削参数进行选择和合理计算。通过所提出的加工工艺,保证了电机转子轴的加工品质和效率。     

电机转子轴花键损坏修复工艺的研究与应用

介绍了电机维修行业电机转子轴花键损坏修复工艺的研究与应用,解决了电机修理行业花键轴损坏修复的难题,提高了电机修复效率,保证了电机修理质量,降低了电机修理成本。     

电机轴的镀铬修复

我们机修车间最近新调进一台C616A精密车床,在使用几个月以后,便发现在车床启动时发出的一种怪叫声音。经分析检查发现,是电机轴和转子之间的配合过盈较小。在启动电机时,产生相对转动而发出的怪叫声。为了解决这个问题,唯一的办法就是增加它们之间的过盈量。为此,我们采用了     

浅议电机转子的修复工艺

传动设备的转动部件经常会发生拉伤、变形、弯曲。重点介绍了电机转子的拉伤、变形的校直和修补工艺,具有可靠、节约、简单易行的推广价值。     

空调器电机转子轴的装配夹具

电机轴压入铸铝转子大都采用直接压轴端面或工艺台肩面的方法．我厂生产的空调器YFK136－6B型电机，由于轴细长见图1（轴长400mm，直径dmax＝15．001mm，dmin＝12．7mm），而且两端扁方处还铣去1．1mm，长径比大于25，轴的刚性很差。轴的台肩很窄，轴颈台肩宽为1．15mm，再倒角     

电动机转子轴激光修复试验研究

在工农业生产中,经常会遇到轴类零部件的损伤问题。由于修复价值高,且传统修复工艺又存在各种缺陷,因此,选择更加适用的修复方法成为人们探索的新方向。本文将激光熔覆技术引入到实际生产中,对某型号电动机转子轴的磨损面进行了修复试验。获得熔覆件后,切取试样,通过外观检查、金相显微镜和电子显微镜观察、维氏硬度测试等方法对修复质量和熔覆层及过渡区的力学性能进行了检测和分析。检测结果显示,其修复质量较高,能够满足使用要求。     

电动机转子轴的修复及工艺

电动机转子轴的修复及工艺航空工业总公司宏伟机械厂（４４１０２２）祝书舟转子轴常见的失效形式有断裂，弯曲变形，键槽扩大。失效的主要原因是材料疲劳；突发性设备事故引起的冲击；周期性正反转。前２种原因多出现在一般金属切削机床上，与运转时间和设备事故有关；后...     

大型洗衣机电机转子皮带轮轴失效分析

本文系对某洗涤机械厂大型洗衣机皮带轮轴的失效分析总结。大量征象表明皮带轮轴断裂原因为辅助轴安装偏心,出现弯曲应力,轴颈截面突变,表面刀痕形成应力集中,_钢材存在冶金缺陷以及未经调质处理,疲劳强度低等因素所造成的应力疲劳断裂,改进后成批生产使用至令已五年半,尚未发现皮带轮轴断裂。     

采煤机电机转子内花键修复技术分析

电动机转子内花键是采煤机电中的重要零部件,由于其接触面积很大,能够进行比较大负荷量的有效传递,进而降低转子轴的损耗。但因采煤机电动机在煤矿作业中的使用频率很高,而电动机转子内花键在运作中会受到比较频繁的挤压,其根部会因此比较容易发生弯曲和磨损,为此,需要采取相应的技术手段进行修复,以确保采煤机电的正常运行。通过详细论述采煤机电动机转子内花键的修复技术,提出了采用断轴扩孔过盈装配大坡口焊接工艺技术进行内花键的修复,希望能为煤矿行业的发展提供帮助。     

YKS4000-2电机转子的修复

高炉电动鼓风机的YKS4000-2型驱动电机,由于预紧力不够,在离心力和交变磁拉力及温度变化引起的热应力作用下,电机转子槽楔被甩出,使动平衡破坏,产生振动而无法使用。本文介绍对转子的修复工艺和效果。     

电机转子轴以车代磨工艺的研究

应用传统工艺加工电机轴,费时费力,经济效益低下,应用高刚性精密数控车床使用以车代磨工艺,效率得到大大提高,是革命性的工艺变革,并迎合国家倡导的节能、环保的主题,值得大力推广。     

异质钢电机转子轴的冷态焊接

我厂是国家防爆电机的重要生产基地,近年来随着市场的需要,我们设计开发了一系列新型防爆电机产品。为了提高产品质量和简化工艺,同时将电机转子轴由以前的主轴套装铸铁转子支架的结构,改进设计成主轴上焊接钢质筋板的结构(以下简称“焊筋轴"),其截面如图1所示。主轴材质为     

55kW电机轴的堆焊修复工艺

我厂水泵机组的电动机,由于使用时间较久,致使弹位处严重磨损,经采用堆焊修复电动机轴,两年来的运转使用证明,此堆焊工艺可靠,效果良好,效益显著,值得推广借鉴。一、轴堆焊要求 (1)轴总长1200mm,直径110mm,堆焊长度120mm,堆焊厚度不小于8mm。     

电机转子断轴的焊接维修法

1 问题的提出。电动机转子断轴，是常见故障。以前维修都采用换轴的方法，由于换轴必须把断轴从铁芯中退出来，在退压过程中，有1／3左右的转子铁芯被挤压变形，内孔出现拉伤，致使转子报废。另外，在压装新轴时，有时会把转子轴压弯，使轴两端不同心，不能使用。为了解决这一难题，我厂提出了电动机转子断轴的焊接维修法。     

煤矿通风机转子轴修复方法及有限元分析

煤矿用瓦斯通风机是煤矿井下安全生产的重要设备,由于高速旋转,通风机转子轴容易出现磨损和轴承内圈粘着现象,从而使通风机整体失效。从经济角度出发,为提高通风机的利用率,对转子轴进行修磨后加工轴套代替原有结构。为研究转子主轴修薄后轴径对转子轴整体强度的影响,利用有限元建模软件Design Model对主轴进行三维参数化建模,在Workbench中对模型进行有限元静力分析,得到转子轴的应力与变形分布;同时分析了不同转子轴径对强度的影响,分析结果为确定转子轴的修磨量与轴套的厚度提供了理论依据。     

通用螺纹芯轴

加工壳体、盘类、轴类等零件时往往需要用螺纹定位来固定 ,如果采用专门的螺纹芯轴 ,则势必造成成本高、生产准备周期长等缺陷 ,为此我们设计了２套通用螺纹芯轴。１螺纹芯轴的设计以螺纹定位的零件 ,从装卸零件的结构特性看 ,可分为两类 :一是零件本身具有可拧紧或松开的结构（如图１ａ） ;二是零件自身无拧紧或松开的结构（如图１ｂ） ,它在加工中承受切削力后紧贴夹具定位面 ,需要外加反扭矩才能松开。通用螺纹芯轴结构由主体部分、夹紧部分 ,定位导向部分和可换元件组成 ,如图２所示。主体采用莫氏５号锥体与机床主轴内孔相连 ,定心精度…     

大型电机转子现场双面加重平衡法

介绍了现场双面两次加重平衡法，并对一次加重平衡法进行探讨，证明此法的优点和取得的经济效益。