蒸汽调温方式对机组经济性的影响分析

定量分析了200MW、300MW、600MW机组喷水调温系统对机组热经济性的影响,指出过热蒸汽喷水调温系统的减温水应由最高一级加热器出口引出,不仅可以提高机组的热经济性,且可以缩短减温水管道的长度,方便管道布置,减少投资。再热蒸汽喷水调温对机组热经济性的影响较大,机组实际循环热效率降低较多,运行时应尽量减少或避免再热汽温采用喷水调节。     

喷水减温对热经济性的影响分析

给出通用型系统热经济性方程,并针对国产300MW机组,分析了过热器、再热器不同喷水位置对其热经济性的影响。结果表明,无论是过热器还是再热器,其减温水从最高加热器出口分流的影响较小,而再热器喷水对机组经济性的影响远大于过热器。     

减温水取水位置对机组热经济性的影响

喷水减温作为电厂调节蒸汽温度的重要方式,其取水位置对机组热经济性的影响较大。基于"定流量法"变工况分析某200 MW机组过热器减温水、再热器减温水及其不同取水位置对机组热经济性的影响。结果表明:随着负荷的降低,过热器和再热器减温水对机组热经济性的影响均逐渐减小;相比于过热器减温水,再热器减温水对机组热经济性的影响更大;再热器减温水取水位置对机组热经济性的影响由低到高的顺序依次为高压加热器出口、给水泵出口和给水泵中间抽头。     

超超临界机组喷水减温系统的热经济性分析

针对超超临界机组过热器、再热器喷水减温机理进行了分析,以引进型1 000MW机组为例,运用现行矩阵分析方法,经过严密的数学推导,建立了过热器、再热器减温喷水对机组热经济性影响的计算模型,对过热器和再热器喷水减温系统对机组热经济性的影响进行了定量分析.分析得出再热器喷水减温对机组经济性的影响比过热器喷水减温的影响要大得多.再热器最小喷水减温量的热经济性比过热器允许最大喷水减温量的热经济性还要差,运行时应尽量减少或避免采用再热器喷水减温.     

喷水减温对机组热经济性影响的研究

针对国产330MW机组,分析了两种运行工况下,过热器、再热器喷水量对其经济性的影响。结果表明,在运行过程中,减温水量过大会影响机组运行的经济性,减温水量增加相同的条件下,再热器减温水导致机组煤耗率增加值是过热器的10倍多。再热器减温水量过大对机组经济性的影响远大于过热器。     

基于内模控制器的再热汽温控制应用

再热汽温控制始终是火电厂运行控制的难点,减少再热器减温水的用量对提高机组的热经济性有十分重要的意义。文中采用燃烧器摆角和再热器喷水减温联合调整再热汽温的控制策略,其中燃烧器摆角调节控制器采用内模控制器IMC以提高其控制性能。在某电厂300MW机组上进行再热汽温优化控制系统试验,试验结果表明IMC内模控制器更好地解决大时滞问题,联合控制策略可极大地降低减温水投放量。     

1025t/h控制循环锅炉燃烧器摆动调温研究

1025t／b控制循环锅炉采用燃烧器喷嘴摆动调节过热蒸汽和再热蒸汽温度。锅炉投运后曾经发生燃烧器喷嘴摆动装置故障，不起调温作用，汽轮机高压缸排汽温度比设计值高10～20℃，被迫采取各用事故喷水调节再热蒸汽温度。锅炉再热器受热面偏大；使再热器减温水量比设计值多20-30tt/h，明显影响机组运行经济性。通过调查研究和实炉试验，对摆动机构采取改进措施。现在燃烧器喷嘴已能正常摆动，找到了减少再热器减温水量的途径。     

基于AHP-TOPSIS算法的再热蒸汽系统稳定性综合评价

再热蒸汽系统的稳定性影响着燃煤机组的安全性和经济性。本文基于同一集团6台机组(A～F)的运行数据进行再热蒸汽系统的稳定性对标评价。通过3σ准则对大数据进行清洗,并利用滑动窗格法进行稳定工况划分。基于过程能力指数C_pk和变异系数C_V分别对再热蒸汽温度和再热器减温水调节阀开度进行稳定性打分,并利用层次分析法-优劣解距离法对参数进行权重分配计算,完成不同机组在不同工况下的综合对标评价。结果表明：A～F机组中,E机组再热汽温对应的C_pk值最大,为1.75,其稳定性最好;F机组再热器减温水调节阀开度对应的C_V值最小,为0.56,其稳定性最好;A机组的再热蒸汽温度和再热器减温水调节阀开度的稳定性最差;A机组和C机组左右汽温偏差和再热器减温水调节阀开度差明显偏大,源于其采用四角切圆方式燃烧;300 MW的E机组再热蒸汽系统的稳定性最好,百万机组再热蒸汽系统的稳定性较差。     

进口1150 t/h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来,再热器超温严重,严重影响锅炉机组的安全经济运行.通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温原因.采用受热面综合改造的方案,再热器减温水量大幅下降,同时过热器欠温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.     

中间再热机组低压旁路阀门内漏的影响分析

分析了低压旁路阀门内漏对机组安全性的影响,以等效热降法为基础导出低压旁路压力调节阀及减温水阀门内漏时机组热经济性变化的计算公式,并定量给出蒸汽泄漏对凝汽器真空的影响程度.结合600MW超临界机组的数据进行了实际计算,结果表明低压旁路蒸汽泄漏对机组热经济性影响很大,而减温水内漏时的影响程度极小.     

回热式给水泵汽轮机优化配置研究

针对回热式给水泵汽轮机系统中的功率协调问题,分析了进汽节流调节、排汽补汽调节和发电机调节3种配置方案的控制方法与特点。以1000MW超超临界二次再热机组为研究对象,建立机组全范围仿真模型,研究了上述3种方案的热力性能差异。结果表明:随机组负荷的增加,小汽轮机与给水泵的功率差值先增大后减小,在70%THA工况附近达到最大值19.3MW;进汽节流调节方案节流损失较大,经济性最差;排汽补汽调节方案可减少进汽节流,提高给水温度,但增加了抽汽过热度,经济性优于节流调节;发电机调节方案经济性最佳,在低负荷下节能效果更加显著。     

电站锅炉再热集汽箱管路的温度测量分析

为研究125MW燃煤发电机组锅炉再热器放空管和疏水管与集汽箱连接这座的角焊缝热疲劳裂纹，对一台420t/h炉再热器集汽箱的放空管和疏水这管壁温度进行了测量，证实在变工况运行时，此处的焊缝多次经受温差应力作用，便会遭受破坏而产生裂纹。在此基础上提出了预防裂纹的措施。     

600MW超临界锅炉低氮运行条件下的安全经济性研究

介绍了某电厂600MW超临界机组前后墙对冲锅炉低氮燃烧优化调整试验.分析了水冷壁高温腐蚀和氮氧化物产生的机理,通过对运行氧量、煤粉细度、燃烧器配风和燃尽风比例的调整,有效解决了该电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题,同时提高了锅炉热效率,降低了氮氧化物排放量,有力的保证了锅炉的安全性、经济性和环保性.     

压水堆核电厂二回路系统管道热效率的影响因素分析

在压水堆核电厂热经济性分析中,管道热效率的分析往往不被研究者所重视。首先从管道热效率的定义出发,给出了管道热效率的计算表达式,以及各种管道损失的计算方法。然后针对某些影响管道热效率的因素,同时也对蒸汽动力转换系统循环热效率产生影响的问题,分析了影响管道热效率的因素变化对蒸汽动力转换系统循环热效率和压水堆核电厂全厂热效率的影响。最后,以某990MW核电机组为例,通过计算分析了如主蒸汽管道疏水门泄漏蒸汽、厂用蒸汽、主蒸汽管道散热、蒸汽发生器排污等对管道热效率、蒸汽动力转换系统循环热效率及全厂热效率的影响。结果表明,上述因素变化均导致管道热效率降低和全厂热效率的降低,但不同因素变化对全厂热效率的影响机理却存在较大的差别。     

采用再热温度630 ℃的1 000 MW新一代超超临界二次再热机组可行性研究

  [目的]  为了推动采用再热温度630 ℃的1 000 MW新一代超超临界二次再热机组发展,需对某沿海电厂2× 1 000 MW新一代超超临界二次再热机组的可行性进行研究。  [方法]  文章分析了主机参数、主机技术条件、主机设备可行性、辅机设备可行性、主要系统配置、机组经济性和热经济性指标。  [结果]  研究表明:1 000 MW新一代超超临界二次再热机组是可行的,已具备示范应用条件。与1 000 MW常规超超临界二次再热机组相比,1 000 MW新一代超超临界二次再热机组热效率更高,污染物排放更少,经济效益较高。该1 000 MW新一代超超临界二次再热机组热效率达到48.72%,发电标煤耗达到252.48 g/kWh,供电标煤耗达到260.16 g/kWh,为国内最优水平。  [结论]  我国具有自主知识产权的先进马氏体耐热钢G115和带小发电机的抽背式给水泵汽轮机可以应用于新一代超超临界二次再热机组。     

带高压一级旁路的1000MW汽轮机不设高排逆止门的布置改进

论述了采用高压缸启动方式的带高压一级旁路的1000MW超超临界汽轮机不设高排逆止门的依据及其防止汽轮机甩负荷超速、高缸超温与进水的方法:一是在高压导汽管上加装通风阀,二是在冷再管上加装通往凝汽器的排汽管,三是在冷再管的低位加装能显示水位、自动报警及自动疏水的疏水罐。这种设计布置是带有高排逆止门原设计的改进。根据改进结果,可以得出具有防止汽机甩负荷超速、防止空转时汽机高压部件过热、防止汽机进水的完善功能,达到系统简单、安全适用、减少投资目的的结论。     

700 MW四角切圆燃烧锅炉降低水冷壁高温腐蚀配风改造应用研究

为防治四角切圆燃煤锅炉炉膛水冷壁高温腐蚀,在某电厂2台700 MW机组锅炉上进行了燃烧配风优化改造,并进行了燃烧调整试验.结果表明:燃烧配风优化改造后,锅炉水冷壁贴壁气氛显著改善,炉膛水冷壁高温腐蚀得到有效防治,锅炉运行安全性和经济性显著提高,为四角切圆燃烧电站锅炉防治水冷壁高温腐蚀提供了积极的示范作用.     

The sea plant—A source of power, water and food without pollution

This article expands the idea of sea thermal power to show how it can be used to produce fresh water as a by-product or a major product from the plant. Limitless quantities of fresh water can be produced at a cost of less than five cents per thousand gallons.The warm water leaving the boilers of the power plant is deaerated, then boiled under vacuum conditions to produce steam. The heat to evaporate steam comes from the water and lowers its temperature a few degrees.The steam is condensed in condensers cooled by the cold water discharged from the power plant condensers. The power required for pumping the water and for deaeration is produced by the sea thermal power plant. More than a billion gallons of water per day can be produced by a power plant of 100 MW capacity.Since the condenser water from the deep ocean is warmed by the power plant and desalting plant, it will remain near the surface, and can therefore provide food for fish. We estimate that a 100 MW power plant can supply enough nutrient-rich water to grow up to seven million kilograms of fish per year.     

630℃超超临界二次再热塔式锅炉热力特性与壁温耦合计算研究

630℃超超临界火电技术作为下一代超超临界发电技术,对于煤炭资源的节约、发电机组的经济性以及环境改善,都显示了优越性。目前630℃超超临界锅炉的热力计算还缺乏相关研究。本文以某1000MW超超临界二次再热塔式锅炉布置方案为例,将锅炉管道、炉膛、高温受热面作为串联管路计算,在工质侧将热力计算与管路计算进行耦合建立数值分析模型。该计算模型能够同时得到比实现水动力和热力计算更精细的结果,对后续700℃工程持续优化提升做好技术储备。