无粘结预应力混凝土在熟料库施工中的应用

<正>泰安中联水泥有限公司(以下简称公司)的一条5 000t/d生产线,由南京凯盛国际工程有限公司EPC总承包,其中两个Φ25m×55m熟料筒库,储量为2×25 000t,预应力混凝土区段壁高43m,壁厚0.45m。该库设计施工使用了预应力混凝土,内置无粘结钢绞线,库体采用了清水混凝土滑模工艺进行浇筑,混凝土强度等级为C40。本文介绍熟料库无粘结预应力混凝土的特点、施工要求和注意事项,以及其使用效果。1无粘结预应力混凝土预应力混凝土是在构件加载前,预先用人工加力     

基于纤维增强的隧道喷射混凝土回弹控制研究

喷射混凝土是一种广泛使用的隧道支护方式,但其与泥质砂岩界面黏附性较差,施工回弹量大,浪费严重。针对该问题,通过在喷射混凝土中添加纤维并开展室内试验与现场试验,探究纤维类型及不同纤维掺量对混凝土回弹率的影响。试验结果表明：玄武岩纤维在喷射混凝土回弹控制中有显著作用,添加玄武岩纤维的混凝土的抗压强度明显提高;相比普通混凝土,添加玄武岩纤维后的喷射混凝土的回弹率减少约17%;从节约施工成本和控制混凝土回弹出发,隧道施工中建议玄武岩纤维掺量为2.35 kg/m3,此时的喷射混凝土回弹率为13.9%。该研究结果可应用于指导实际施工,能很大程度上节约施工成本,减少资源浪费。     

浅谈木瓜溪双曲拱坝混凝土施工技术

木瓜溪水库双曲拱坝混凝土施工具有浇筑仓面大、浇筑强度高、高峰期持续时间长、施工干扰大等特点,最大坝高53m。受坝高、地形条件限制,经过比选,中架MQ600B/30型门机成为混凝土浇筑的首选方案。通过增加溜筒、布料机等入仓手段,增加了大坝混凝土的入仓强度,丰富了混凝土浇筑的入仓方式。     

Φ20m混凝土熟料库库顶的一种设计方法

2 500t/d级生产线的熟料库一般采用Φ20m左右的混凝土筒库,但库顶盖采用的结构形式却不尽相同。近年来我院为满足建设单位缩短施工工期的要求,并减少土建投资,在库顶设计中,采用了库壁、库     

使用耐热铸钢保护烘干机筒体端部

我厂1台Φ2.2m×12m回转式矿渣烘干机1986年投入使用,筒体端部伸入燃烧炉密封圈内0.8m左右,挡料圈焊在距筒体端部0.15m处,筒体和挡料圈全部是用普通Q235钢板制成,无任何防护,直接被高温气体氧化和烧蚀.筒体五六个月就烧蚀掉0.5m左右.也曾经尝试过在挡料圈和筒体端部处焊上扒钉、打耐热混凝土的方法,但由于温度高,膨胀系数不一样,耐热混凝土很快就脱落一空.     

φ4.2m×13m水泥滑履磨筒体磨损穿孔修复

φ4.2m×13m水泥滑履磨出料端筒体运行过程中出现喷料扬尘等异常情况,检查发现,水泥滑履磨出料端筒体磨损穿孔,大量粉尘从穿孔处进入滑履润滑系统,经分析原因并对比多种修复方案,最终选择了“修补、加强筒体保护板”的修复方案,方案实施3d(24h作业)即完成了施工,加强了磨机筒体强度,实现了筒体隔热、防变形,达到了预期修复效果。     

湖北东圣120M造粒塔滑模施工实践

湖北东圣化工集团三期工程20万t/a复合肥高塔造粒工程,由筒体和梯井组成,筒体直径18m,梯井平面尺寸10m×8m,塔体高度120m,其中地下部分5m,地上部分115m。施工采用液压滑模方案,目前筒壁滑模施工已全部结束,工程质量和施工进度赢得了较好的社会信誉。     

回转窑筒体裂纹产生原因分析与快速处理方法

我公司有两条5?000 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,斜度为4%。2017年6月两条窑筒体相继在39.6 m处出现一条600 mm和1?300 mm环向裂纹,公司组织技术人员对此进行分析并对处理方案进行论证,在热态下对筒体裂纹进行处理,缩短了停窑时间,节约了生产成本。笔者对窑筒体开裂原因及处理方法进行总结,以供同行参考。     

惠州至清远高速公路上跨公铁双线转体桥设计

惠州至清远高速公路在江口镇石梨村同时上跨京广铁路和省道253,受限于繁忙的铁路运输,为最大限度减少施工对铁路的干扰以及控制施工期间的安全风险,采用(56m+56m)预应力混凝土T型刚构桥,采用无平衡重转体工法实施,转体重量为1.4万吨。     

钢筋砼水塔筒身滑模施工

1 工程概况 我们承担了兰化临洮街生活小区一座150m~3倒锥形钢筋砼水塔的施工任务.该塔结构如图1所示,塔总高41.184m,筒身外径2400mm,壁厚180mm.筒身高33.800m,内设钢休息平台6层,水塔筒身若采用常规的倒模施工方法.需支设脚手架,耗费大量的人力、物力.施工周期长.水塔附近的水池子也只有在水塔施工完后方可施工.将影响临洮街小区供水系统按期交付使用。为此.水塔筒身采用了滑模施工。