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1 前 言目前已有文献注重正在凝固的液态渣的性能。结晶器保护渣熔化行为的传统数据 (即软化温度、熔化温度和流动温度 )似乎应该用凝固温度的实测值和液态渣的结晶趋势来代替。这些特性是控制铸坯坯壳和结晶器壁之间润滑及传热的重要参数。因此 ,在钢种和操作参数方面 ,最佳的保护渣凝固温度和渣膜中结晶相的数据是开发或选择合适的结晶器保护渣的基本步骤。 2 结晶器保护渣的物化特性和工艺性能 结晶器保护渣的物化特性对如下两个基本过程产生很大影响 ,从而对工艺特点产生很大作用。这两个基本过程是 :( 1 )对初生坯壳的润滑 ;(… 相似文献
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外加液态保护渣可以提高铸坯质量和可浇性。在某厂板坯连铸机上,分别采用液态保护渣和固态保护渣进行多钢种浇注试验,对比液态保护渣和固态保护渣消耗量、结晶器温度分布、拉坯摩擦力及铸坯质量,并对液态保护渣的应用前景进行展望。结果显示,液态保护渣比固态保护渣消耗量增加60%左右,结晶器温度分布更均匀,连铸拉坯摩擦力降低约15%,铸坯质量有所提高。这说明在连铸过程中,液态保护渣使结晶器和铸坯间传热更均匀;液态保护渣润滑效果更好,可以提高铸坯质量。同时,有望不添加F-、Na+等有害离子,改善环保问题。 相似文献
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1 前言 结晶器保护渣在钢的连铸过程中必须完成一些任务,它对钢产品的表面质量和连铸工艺的控制效率起着重要的作用。这些保护渣对铸流到结晶器的热传导、凝固现象及结晶器的润滑起着关键的作用。保护渣的熔融形为及合成渣的粘度是影响控制结晶器润滑和热传递的主要因素,熔融渣的温度和结晶形为对铸流和结晶器之间的热传导能力也有很大的影响。 相似文献
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连铸板坯开浇时的浇铸状况恶劣,开浇炉的铸坯表面缺陷发生率较高。使铸坯在结晶器内缓冷是防止铸坯纵裂的有效措施。针对通常使用的低碱度、低结晶温度的发热型开浇渣不能使铸坯在开浇阶段得到缓冷的缺点,开发了连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣,除进一步改善发热性能外,高碱度、高结晶率的开浇渣所形成的渣膜增大了结晶器与铸坯问的热阻,改善了铸坯在结晶器内的缓冷条件,开浇炉的第1、2块板坯的纵裂发生率明显下降。 相似文献
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连铸结晶器中钢液的流动方式对去除钢水中的夹杂物,防止卷渣和铸流冲刷凝固层十分重要,介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角,水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响,同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。 相似文献
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连铸结晶器中钢液的流动方式对去除钢水中的夹杂物、防止卷渣和铸流冲刷凝固层十分重要。介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角、水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响,同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。 相似文献
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板坯连铸时,通过加入中间包覆盖剂和结晶器保护渣,使之形成液态渣,从而达到保护中间包和结晶器内钢水液面的作用。因此,浇铸效果及其所获铸坯质量主要取决于覆盖剂和保护渣熔化后的物理、化学性能。 相似文献
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中碳钢高速连铸结晶器保护渣的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
中碳钢高速连铸结晶器保护渣的改进[日]K.Watanabe等1概述人们已经了解到,生产中碳钢的一个主要问题是铸坯表面产生的纵裂纹,在结晶器中热流较低的情况下,能有效降低纵裂纹的产生频率。为了降低结晶器中铸坯的热流,通常在连铸生产中采用结晶温度高的结晶... 相似文献
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针对板坯连铸铸坯常出现角部横裂纹缺陷,建立了板坯连铸结晶器与铸坯二维瞬态热力耦合有限元模型,研究了板坯结晶器窄面铜板在不同倒角结构和不同锥度情况下铸坯的凝固收缩行为,计算了铸坯在结晶器内的温度和应力分布情况。模型较全面地考虑了保护渣和气隙对传热的影响。数值模拟结果表明:结晶器窄面铜板倒角过大或过小,都不利于铸坯温度的均匀分布;对断面厚度为230mm的铸坯,窄面铜板采用20mm~25mm ×45°;倒角及抛物线锥度时,铸坯表面温度分布最均匀,最大平面主应力分布较合理,角部出现横裂纹的可能性会大大降低。 相似文献
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结晶器摩擦力对连铸顺行非常重要,而钢液流动行为会影响铸坯温度场和保护渣分布,可能对铸坯摩擦力产生一定的影响.利用Fluent软件建立结晶器内钢液流动、传热三维数学模型,并将温度场数据导入Ansys计算铸坯应变,然后根据铸坯-保护渣-结晶器摩擦行为数学模型讨论了渣膜润滑情况,对比了不同水口底部形状下结晶器内液态、固态和总摩擦力.结果表明:不考虑水口射流时结晶器总摩擦力比考虑水口时增大约29.4%;浸入式水口底部形状分别为凸底、平底和凹底3种情况下铸坯窄面中心温度依次降低,凝固壳厚度依次增大,固态摩擦力依次增大,总摩擦力依次增大,液态摩擦力相差较小. 相似文献
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1 前言 在高速连铸的开发中,通过结晶器保护渣控制结晶器中的热流量对生产无表面缺陷的板坯是很重要的,研究保护渣的性能和结晶器中热流量之间的关系很有必要。已经研究了当连铸速度为2米/分钟时,低于弯月面的温度和纵向表面裂纹产生量之间的关系,但不是从结晶器中热流量的观点来讨论的。有关热流量,则根据在一个1.8米长,铸速为3米/分的连铸机上进行的小规模连铸试验的结果,报导了热流量随铸速的提高而增加。但未提及结晶器保护渣的性能。我们的研究是在Kashima钢厂的一台铸速从1.2到5米/分钟的试验连铸机上进行的。研究了以在结晶器中测量 相似文献
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据“铁钢”,1987:73(12)报道,新日铁君津厂开发了一种板坯连铸用超声波振动结晶器,可显著提高结晶器与凝固坯壳间的润滑性,改善保护渣的流入特性和铸坯表面质量。在该结晶器冷却箱外侧,设置了8个大型磁致伸缩型超声波振子(宽面各3个,窄 相似文献