PU鞋底原液市场现状及预测

正鞋底用聚氨酯树脂,又称为聚氨酯鞋底原液,是制备聚氨酯鞋底的原料,其产量仅占所有聚氨酯产品的5%左右,但在鞋底材料中性能独特,发展迅速,成本不可取代的优秀材料。本文主要从原料、供需、出口等方面介绍目前PU鞋底原液的市场概况。(1)PU鞋底原液的制备方法PU鞋底原液根据所采用的多元醇不同可分为聚酯型和聚醚型,两种类型各有优缺点。聚酯型的强度、耐磨、耐撕裂、耐油性能好,而聚醚型的耐水解、耐霉菌、耐挠曲、耐低温性能好。目前,市场上仍以聚酯型鞋     

聚酯多元醇羟值的分析方法

在塑料工业中,聚氨酯材料的应用已日趋扩大,其中作为与人们日常生活密切相关的运动鞋的聚氨酯鞋底材料,由于具有耐磨、轻便、舒适而越来越引起人们的关注.而聚酯是生产聚氨酯鞋底材料的主要原料,聚酯原料生产中的出厂指标有羟值、酸值和水分等.聚氨酯树脂加工成型时,控制异氰酸酯与多元醇之比,是聚氨酯材料生产的主要控制指标.所以聚酯多元醇羟值分析结果不仅关系到聚酯分子量计算,而且影响鞋底成品质量.原来聚酯多元醇羟值分析方法,     

想不到的是 鞋底原液用改性MDI约30万吨

<正>PU鞋底材料具有舒适、轻便、防滑、弹性好、强度高、耐磨、耐油性能好等特点,相较于其他鞋底材料,如:PVC、RB、TPR、EVA,更具备全面性和广泛适用性。鞋底用聚氨酯原液可分为聚醚型和聚酯型两类,两种类型各有优缺点。聚酯型的强度、耐磨、耐撕裂、耐油性能好,而聚醚型的耐水解、耐霉菌、耐挠曲、耐低温性能好。目前,市场上仍以聚酯型鞋底原液为主,但随着国内聚醚原料及工     

新一代聚氨酯鞋底

陶氏化学公司研制出Voralast商标的聚醚和聚酯型聚氨酯。由此种聚氨酯制成的鞋底具有抗低温屈挠疲劳性、良好的穿着性和抗滑性，同时因其优良的流动性，易于模制成各种形状的鞋底。     

耐屈挠易加工聚氨酯鞋底料

聚氨酯泡沫鞋底有轻盈、舒适、柔弹、保暖和耐穿等优点,故日前全球约6-7％的鞋底材料为聚氨酯。聚酯聚氨酯比聚醚聚氨酯一般具有较高的抗张和耐磨之类的物理性能,但在耐低温屈挠性方而逊于后者。在美国的BASF公司业已开发出以MDI和二氮环丁酮亚胺(urctoniminc)改性MDI为主料的Elastopan聚酯聚氨酯泡沫底料体系,能大幅度提高上述耐低温屈挠性能,如在-29℃下,耐罗斯屈挠六万次以上,比一般同类底料高1-3倍。此外,该体系在室温下为低粘度液体,易于贮存、输送和加工,由于该材利的特高润滑性和流动性能使泵、贮罐和混合机头等生产设备长期保持洁净,故可用来制作单元底、直接注射底、凉鞋、中底和坡跟底等。     

双组分低密度聚酯型聚氨酯鞋底原液的研制

以己二酸、乙二醇、一缩二乙二醇和自制的复合催化剂等为原料,合成了聚酯多元醇;进一步以自制的聚酯多元醇和MD I等为原料,制备了双组分低密度聚酯型聚氨酯鞋底原液,并讨论了密度、温度等对鞋底原液性能的影响。应用结果表明,PU鞋底的撕裂强度、耐折性、拉伸强度等性能指标均达到预期的要求。     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚一酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题。     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚-酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题.     

聚氨酯废旧颗粒用于鞋底制备工艺研究

以聚酯多元醇、废旧聚氨酯颗粒以及聚酯多元醇改性的MDI为主要原料制作鞋底.探讨了废旧颗粒用量、废旧颗粒密度、增塑剂用量及组合料中水用量对产品性能的影响.结果表明,废旧颗粒质量分数20％,颗粒密度320～450 kg/m3,A组分中增塑剂质量分数10％以及组合料中水分小于0.8％条件下制作的鞋底可满足正常需求.     

透明聚氨酯鞋底的研制

采用自制的聚酯多元醇、特殊多元醇、二本基甲烷二异氰酸酯等原料制备了四组分的聚氨酯鞋底原液，经过机械浇注制得了透明聚氨酯鞋底。讨论了影响制品性能的因素，介绍了透明聚氨酯鞋底原液的技术指标、鞋底的制造工艺及制品的物理性能。该聚氨酯透明鞋底具有玻璃状的透明效果，良好的物性。     

混炼型聚氨酯橡胶的稳定性

混炼型聚氨酯橡胶是由聚酯或聚醚多元醇、芳香族或脂肪族二异氰酸酯、扩链剂制备而成。聚氨酯橡胶与其他聚氨酯产品相比,具有橡胶的特性,因此聚氨酯橡胶同样需要填料、增塑剂和硫化剂来制备性能合适的聚氨酯产品。聚氨酯橡胶需在通用的橡胶加工设备上加工操作。由混炼型聚氨酯橡胶制作的产品应用在有许多苛刻要求的场所,     

胶鞋胶料配方设计（七）

聚氨酯鞋底一般是由浇注型聚氨酯经注射或浇注等工艺制成。如前所述,聚氨酯橡胶与其他橡胶相比,在性能上具有许多突出的优点。拉伸强度几乎比所有橡胶都高,耐磨性、耐油性、耐臭氧性、耐腐蚀性及粘合性良好,是一种较为理想的鞋底材料。聚氨酯橡胶按其物理状态和加工特点可分为3类,即浇注型聚氨酯、混炼型聚氨酯及热塑性聚氨酯。     

浇注型聚氨酯微孔鞋底的生产工艺的控制

聚氨酯微孔鞋底是聚氨酯弹性体的一种产品。因其优异的耐磨性、高弹性和穿着轻便舒适而风行鞋类市场。聚氨酯微孔鞋底采用浇注型工艺生产。其特点是能耗低,劳动生产率高,生产工序简单。但生产工艺控制要求严格。从原材料的储存,到配料的准确性,对产品质量均产生很大的影响。尤为重要的是浇注生产过程中,原料的A、B组份配比要求十分严格。因为A组份(聚酯多元醇)与B组份(异氰酸酯)为等当量的化学反应。当量比误差超出中心值2％,则产品物理性能下降很大,特别是曲挠性能。当比例严重失调时,将出现整底断裂。其次是设备、模具、操作等多种因素。因此,要发展国内市场,打入国际市场、扩大聚氨酯微孔鞋底的生产,严格控制生产工艺是十分重要的环节。     

聚合物聚酯多元醇在鞋底料中的应用

以聚酯多元醇、聚合物聚酯多元醇、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯等为原料，采用半预聚体法制备了聚氨酯微孔弹性体鞋底，讨论了操作温度对A组分粘度、聚合物聚酯多元醇对聚氨酯微孔弹性体性能及鞋底泡孔结构的影响。结果表明，聚合物聚酯多元醇用于制备聚氨酯微孔弹性体，能够增强弹性体的硬度、强度等机械性能，改善弹性体的泡孔结构；虽然A组分的粘度略有增加，但不会影响工艺，在使用温度范围内可调节。     

制造聚氨酯鞋底用催化剂

本文介绍了中含有叔胺、草酸及丙二酸等一种以上的饱和二羧酸作为聚氨酯鞋底发泡催化剂的应用。提供生产性好、鞋底表面性好的制造聚氨酯鞋底用催化剂。反应前多元醇组分的温度为30～50℃。     

鞋底喷漆用聚氨酯胶粘剂的研制

以聚酯多元醇作为软链段,以BDO、NPG和MDI作为硬链段一步法合成的鞋底喷漆用聚氨酯固体粒料,并溶解成15%固含量的胶粘剂。对聚酯多元醇的种类和分子量、扩链剂的用量、异氰酸酯的类型和异氰酸酯指数等作了讨论,结果表明:以邻苯二甲酸乙二醇-二甘醇酯,分子量在1500～2000时作软链段,新戊二醇和MDI为硬链段合成的聚氨酯胶粘剂在硬度、拉伸强度、透明度、软化点、附着力等方面能够满足鞋底喷漆用胶的要求。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研制

采用新型低不饱和度聚醚多元醇、合适的丰预聚体，合成了可用于鞋底材料的聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。与聚酯型和传统聚醚型鞋料相比，该新型聚醚鞋料在低温性能和耐挠曲性能方面显示出较强的优势。     

多原料组合的鞋底情况介绍

在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多,花样各异。鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能,符合何种标准,且还须选择制作材料：橡胶（RU）、热塑性橡胶（TR）、聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯（TPU）。鞋帮作为鞋子制作的一个组成部分,必须与鞋底材料紧密配合,因此,生产厂商应对鞋帮用料做出正确的选择。还有设计和性能,所有这些部分都必须选择得当,才能保证最终的产品有好的质量。     

西班牙推出新型环保脱模剂

<正> 化学产品生产商Prductos Concentrol公司近期推出新型脱模剂,受到聚氨酯制鞋行业的青睐,主要是这款脱模剂的制备未采用任何锡类催化剂。这款牌号为Concentrol LP IDC-5-12 TF的脱模剂非常适用于聚酯和聚酯单色鞋底生产,提供鞋底雾面及     

聚氨酯弛张筛板的试制

以低聚物聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料合成了MDI型聚氨酯弹性体。采用常压浇注成型一定结构的聚氨酯片材,再经机械冲孔而成聚氨酯弛张筛板。讨论了几种成型方法的优缺点以及不同品种聚氨酯弹性体的特点。结果表明,采用MDI型聚氨酯弹性体常压浇注成型片材、经机械冲孔方式加工而成的聚氨酯弛张筛板具有加工工艺简单、曲挠性好、耐磨性能突出、使用寿命长的特点。