高效气体旋风分离器尺寸的确定

使用本文快速设计气体旋风分离器的方法,可求得气体旋风分离器最适宜的形状和计算出固体粒子的密度。虽然使用试算法,但它只要经过几次试算就能得到结果。为了除去大于100微米的粒子,可使用一种简单的切向进入的旋风分离器。Constantinescu提出一种快速确定旋风分离器尺寸的     

用计算机确定旋风分离器的最佳尺寸

绪言长期以来,人们在设计、选用旋风分离器时,多以经验为基础。由于使用条件千差万别,加之经验的限制,使其在参数选取上带有很大的盲目性。因而,在大多数使用部门,旋风分离器的分离效率仍然偏低。     

气体旋风分离器尺寸的估计

<正> 要从气流中除去直径大于100微米的粒子、可采用一般的切向进料旋风分离器。本文介绍一种快速估计这种装置大小的方法。由下式计算压降: △P=0.192N_Hρgv~2/2gc (1) 由于ρg通常为已知,v由设计确定 (必须具有携带尘粒的足够拉力) 或由v=Q/A计算,a和b可由输送导管 (旋风分离器入口导管须换算为与输送导管截面相等的,     

高效涡流旋风分离器

<正> Chesterfield的NCB公司国外工程服务部研制出能适应不同工业生产所需的高效涡流旋风分离器。该分离设备采用安装在主旋风室外围的圆形袋(如图所示)进行分离操作。颗粒被抽入进较小区域内从而脱离了主物料流(然后在旋风袋内得到进一步的分离。据称分离效率高达10微米以下颗粒(甚至低于5微米的颗粒。该设备造价比现有其他分离设备都低,这是由于该设备设计比较紧凑而同样到达分离效果。     

高效旋风分离器的设计

介绍大流量 ,低压降 ,分离效率高的新型旋风分离器的设计 ,满足了特殊功能的要求 ,拓宽了旋风分离器的用途。     

旋风分离器进口速度的确定

<正> 一个性能良好的旋风分离器的设计,往往希望能预防二类问题的发生:假如气体进口速度太低,固体颗粒将会在气流入口外沉降;反之,如果速度太大,固体颗粒通过旋风分离器的数量将与沉降的相当,因而降低了该设备的收尘效率。 本文提供了最小进口速度的快速计算方法。由此,借助于经验常     

确定旋风分离器的空气入口速度

一种快速的图解法计算出防止固体微粒从旋风分离器的入口气流中下降的最小速度。 Adam Zanher,(Oil Refinerics Ltd)石油炼有限公司一种好的旋风分离器的设计应当预先考虑和防止两类问题:如果主气入口速度太低,固体将会从入口气流中沉降出来。如果空气入口速度太高,固体将通过旋风分离器而不沉降下来,会降低固体收集效率。     

高效旋风分离器通过部级鉴定

化工部上海化工研究院研制的新型高效旋风分离器通过部级鉴定。专家认为,这种分离器效率高、阻力低、操作弹性大,达到国际先进水平,应大力推广。该分离器经太仓化肥厂一年多的运行表明,分离效率达99.2％,而阻力仅为9.33～10.67 kPa(70～80 mmHg)。其单炉每天回收煤粉5t左右。每年可节约30万元     

旋风分离器空气入口速度的确定

一个设计良好的旋风分离器,要能预料和防止两类问题:如果空气入口速度太低,固体粒子会从入口气流中沉降下来;如果空气入口速度太高,固体粒子则通过旋风分离器后还沉积不下来,这样,固体粒子的收集效率很低。本文提出了一个快速计算所需最小入口速度的方法。这个方法主要是应用经验系数来求最佳和最大入口速度。     

BY型高效旋风分离器的使用

在再生器本体不作改动的情况下，使用了BY型高效旋风分离器，既增加了催化裂化装置的处理能力，又降低了催化剂的消耗，从而提高了企业的效益。     

怎样确定气液分离器的尺寸

<正> 本文介绍从气体介质中分离夹带液体的立式和卧式分离器的实用设计程序。立式气液分离器主要用于从气体中分离出液体使液体颗粒按重力而不是按气体推力的方向运动。许用气速方握式由于液体顺粒与其周围气体之间相互运动而施加于液     

高效旋风分离器在煅烧炉上的应用

本文介绍了HNOTa3-11型分离器在煅烧炉上的试验及应用情况。对试验用分离器的设计进行了工艺计算；对翼阀的改进作了说明；对查定结果进行了分析和讨论并作了经济收益的对比。     

高效旋风分离器的选择和工作方式

<正> 本文是旋风分离器实践指南,它未列出具体数学公式而是描述了旋风分离器通俗易懂的基本原理。 文中一些章节包括旋风分离器的几何形状、分离效率曲线、可变参数(直径,进口速度、出料口径)、分离步骤选择和特定物     

排气管尺寸对旋风分离器流场影响的数值模拟

用雷诺应力湍流模型（RSM）模拟研究旋风分离器排气管尺寸对旋风分离器流场的影响.结果表明：单入口旋风分离器的非轴对称性在环区更明显;在排气管壁存在滞流区,排气管尺寸减小,该滞流区变薄;在分离区,De/D≥0.4时,旋风分离器的中心位置存在向下旋流,该旋流造成一定返混,对提高旋风分离器效率不利;随着De/D的减小,内旋流切向速度提高,中心处的向下旋流速度减小,总压降大幅提高;当De/D=0.3时,中心处向下旋流消失,提高了分离效率.     

旋风分离器的技术改造

我厂对催化裂化装置进行了扩能改造,以较小规模的技术改造实现装置生产能力的提高.本文主要介绍旋风分离器的改造情况.改造后效果明显,提高了处理能力和效率.     

旋风分离器的选择

作者首先导出旋风分离器的特性数值Z: Z=(φrd)/d((V_iH)/a)~(1/2) (1) Z愈大,则旋风分离器的捕集效率愈好。本文列举了Z的計算法后,接着说明用Z設計旋风分离器的方法。现将旋风分离器的性能按Z分成下列四个类别,不注意的设計大都属于C或D級。     

旋风分离器进气口尺寸对甲基氯硅烷单体合成的影响

通过对60 kt/a甲基氯硅烷单体生产装置中4种不同进气口尺寸旋风分离器的运行数据分析,结合理论计算,对不同工况下各种生产现象产生的原因及对工业生产的影响进行了讨论。结果表明,旋风分离器进气口尺寸影响合成的含尘气体的进气速度,使流化床反应器系统压力、旋风分离器本身压力降、除尘效率等发生变化影响实际生产。当旋风分离器进气口面积一定的情况下,适当增加进气口宽度,可以获得较高的粒级效率。由于原料颗粒粒径较小,旋风分离器的进气速度应该控制在12~25 m/s。旋风分离器较佳的尺寸是高度450 mm、宽度200 mm,进气速度16.6 m/s。     

旋风分离器压降的计算

新公式适用于进、出口处没有螺旋形导管的旋风分离器。旋风分离器广泛用于净化气体。因为这种设备对除去直径大于5μ的微粒是有效的,并能处理较大的含尘量;没有运动部件,故它的结构简单,费用适当。旋风分离器设计的关键因素是压降的计算,当设备在低压下操作时,压降的计算特别重要。多数的设计数据均属于专利。但是,有些作者发表了压降计算式,虽然这些表达式中没有一个是完整和令人满意的。其中,谢菲尔     

旋风分离器的快速设计

<正> 为使粒径>100μm 的尘粒从气流中分离,可用一台简单的、切向进口的旋风分离器。这里介绍一种快速确定其几何尺寸的方法。旋风分离器的压降公式是:△P=0.192N_(Hρg)U~2/2g(?)………(1)式中:ρg 为已知;U 用设计条件决定(其值必须保证足以带走尘粒),或由公式 U=Q/A 确定,当旋风分离器入口管为非矩形管线时,必须按 a/b=2换算成矩形断面管道的当量值(从所用输送管线的尺寸可知 a、b 的大小)。对(1)式进行整理,导出△P 和 D 之间的关系式: