自动内圆磨床砂轮的修整和补偿

在砂轮对工件的磨削过程中，砂轮的表面质量及其在自动循环中的保持程度非常重要。人们在自动内圆磨床的设计过程中，总要关心砂轮表面磨料微刃的等高性和砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的平行偏差。前者主要是砂轮的修整问题，后者则是砂轮所在磨架机构的刚性问题。为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保持良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。由于被修整后的砂轮直径尺寸变小，使得砂轮和工件的相对位置发生变化，所以，机床在重新进给前必须进行砂轮和工件之间的位置调整，以补偿砂轮修整后所产生的砂轮和工件之间…     

砂轮磨损影响齿形精度的对策

为克服锥面砂轮磨场机砂轮磨损对齿形精度的影响，我厂在实践中总结出如下措施，保证齿形误差在允许范围内。1．试磨首件时，因试磨件的磨削用量和实际生产有差别，试件的齿形误差往往不能完全代表实际生产的齿形误差，所以试磨时把齿形误差调整在公差值的负值上。如果粗磨、精磨分两台机床加工，则粗磨公差调在负值，精磨可把齿形公差调在正值。2．由于磨削速度对砂轮的磨损有较大影响，所以在磨齿中间不得更换砂轮线速度相差较大的砂轮，因推面砂轮磨齿机砂轮最小直径比最大直径的磨削速度降低66．6％。3．每次进刀前必须修整好砂轮，并严…     

国内外机床技术动态

新型斜齿轮磨削加工中心机床 SGK-24型红环牌齿轮磨削加工中心机床是美国拉床分部的产品。它主要用来成型磨削直径小于24英寸,长度小于25英寸的正齿轮和内外斜齿轮的齿侧和齿根。这种通用的磨加工中心在精密航空和航天技术,重型和高速的齿轮加工中是一种极其重要的设备,所加工的齿轮导程和齿形都可加工得极其精确。通过大直径的越精密的生分度板,可以保证0.0025毫米的周节误差和0.0076毫米的周节累积误差。 该机床的特点是节圆直径可以选择,加工循环可以选择,全自动,斜齿轮轮齿的导程由一精密的正弦棒控制,砂轮的省形由Hoglund砂轮修整器…     

在H090A凸轮轴磨床上反磨靠模

H 090 A自动凸轮轴磨床是不带反磨靠模装置的。如果用作图法或计算法将靠模凸轮在另外设备上加工出来,则精度较难保证,加工出来的工件尺寸误差大,靠模加工也非常复杂。我们在解决摩托车用点火凸轮加工过程中,在H090A自动凸轮轴磨床上加装了一套附图所示的反磨靠模装置,取得了较明显的效果。 通常的反磨靠模作法是:将砂轮换上相同直径的导轮,工件部位装上母凸轮,将导轮换上相同直径的砂轮,装在小磨头上,砂轮高速旋转,对装在头架里的靠模进行磨削。进给量由砂轮架带着导轮后退来完成,此时横向进给手轮反向操作。由于H090A凸轮磨不具备区靠…     

普通外圆磨床数控化改造方案配备MARPOSS在线测量仪

本方案利用外圆磨床加装数控系统及滚珠丝杆,改造成数控外圆磨床。该磨床适用于批量生产轴类零件,经济实用,可实现机床二轴自动控制,即砂轮架进给（X轴）和工作台移动（Z轴）,并能自动修整砂轮和尺寸自动补偿。配备MARPOSS在线测量仪后,此磨床还能实现轴颈外圆尺寸自动跟踪测量,从而有效保证产品质量,     

H109半自动曲轴磨床

H109型曲轴磨是专门加工10C—05020曲轴的1、2、3、4、5、6连杆轴颈,工件在一次安装之下完成六个轴颈的自动磨削。机床除对全部轴颈的自动控制磨削外,还能对单个轴颈的半自动磨削以及调整操作。     

会议消息

由北京市机电研究院研制的SB721C半自动丝锥磨床,最近通过技术鉴定。 SB721C半自动丝锥磨床,磨削直径3～12mm左、右旋,直槽、螺旋槽的公制、英制丝锥,可对螺纹的牙型进行铲磨。加工精度可达二级,具有多次单向及双向半自动磨削循环。修正砂轮时可自动进行给补偿。该机床亦可用于加工小丝杆及其它螺纹零件。本机床的研制成功,为执行新国标规定的M3以上丝锥必须铲磨提供了一种新的机型。为提高我国的丝锥质量和攻丝工艺水平有重要意义。     

树脂基圆弧金刚石砂轮的在位精密成形修整技术

针对球面、非球面及自由曲面超精密磨削加工用树脂基圆弧形金刚石砂轮难以精密修整的问题,提出基于旋转绿碳化硅(GC)磨棒的在位精密成形修整技术。在分析GC磨棒和圆弧砂轮几何关系的基础上,确定修整过程中圆弧插补轨迹的补偿方法及GC磨棒运动轨迹的设计方案。采用KEYENCE激光测微仪采集砂轮圆弧特征点,表征圆弧砂轮的修整状况。研究不同粒度的GC磨棒、进给深度和圆弧插补速度对圆弧金刚石砂轮修整率和修整精度的影响规律。研究结果表明,该修整方法可根据加工曲率半径要求实现不同圆弧半径砂轮的精密在位修整,修整后可自动消除砂轮垂直方向的位置偏差;采用400#和800#的GC磨棒对D3和D7砂轮均有较高的修整率(0.7~6.7);与400#和1500#的GC磨棒相比,800#GC磨棒更适合粒度为D3和D7圆弧金刚石砂轮的精密修整;相比圆弧插补速度,进给深度对砂轮的圆弧半径尺寸误差和形状误差影响更大,进给深度越小,圆弧半径尺寸误差和形状误差越小;修整后两种砂轮的圆弧半径误差均可控制在5%以内,D3砂轮的形状误差可控制在3μm/4 mm以内,D7金刚石砂轮可控制在6μm/4 mm以内,修整后比修整前形状误差提高14倍左右。     

经验拾零

徐州光学设备厂研制成功的 XM010型外圆铣磨机加工最大直径×长度为φ100×200毫米,已于1983年11月16日通过生产定型鉴定。该机床采用电器—液压—机械控制的半自动工作循环,用金刚石砂轮铣磨加工光学玻璃、晶体、陶瓷和塑料等材料的外圆。经用户使用证明,该机可一人多台操作,是一种外形美观、性能良好、加工精度高、生产效率高的,比较理想的新型专用机床。     

加工微小蜗杆的半自动专用磨床

ＳＢ ７７０１型半自动微小蜗杆专用磨床，专为磨削细长杆件上的蜗纹或螺纹、机床上设有砂轮尺寸精度补偿装置，可使砂轮下移量和钻石修笔（砂轮修整器）下移量的比为１：２，从而保证了本机床自动循环的精度要求。这种尺寸精度补偿装置，也可以用于其他类似的结构中。     

螺纹磨床砂轮自动修整和补偿装置

国产Y7520螺纹磨床、德国制造的 G· U·S·螺纹磨床均没有自动修整砂轮和补偿装置。而在螺纹磨削过程中,因砂轮容易磨损却又需要经常对砂轮进行修整。在没有自动修整装置的情况下修整砂轮,工作者需停机到机床后侧用手工进行修整。修整完后,还需要进行技术性较高的调整对刀工作,这样就更增加了停机和辅助时间。 78年我厂研制成功了一种螺纹磨床自动修整砂轮和自动补偿装置,经几年使用,性能良好。用这种装置修整砂轮,工作者不需停机到机床后侧进行修整,而只在原工作位置上按一下电钮,即可自动完成一次修整和补偿。这种装置可以减轻劳动强度…     

钢球制造工艺(6)

直径在26mm以上的钢球毛坯,在去除环带后,都需进行初磨加工,以磨去大部份加工留量。 一、初磨设备及加工方法 1.初磨设备 钢球初磨加工用的设备型号为3M4550。其主要技术参数如下:加工钢球的最大直径50mm(经改进后可加工到80mm);砂轮直径600mm;砂轮转数1000r/min;主电动机功率75kW;机床加工精度为不圆度0.08mm,同盘球直径公差0.16、光洁度5;机床重量7.5Mg;机床外形尺寸(长×宽×高)1915×2193×2910mm。     

磨花键小径砂轮修整器的改进

我厂生产的东风140汽车变速箱第二轴中段花键小径为φ56_(-9.932)~(-0.012),表面粗糙度Ra0.4μm,常在M8612机床上加工。应用原机床上的砂轮修整器修磨砂轮,加工出来的零件常因位置误差和尺寸误差而达不到要求。为此,我们对砂轮修整器进行了改进。如图1所示,机床上原有砂轮修整器的回转轴心线Y—Y与机床顶尖中心线x—x不在同一垂、直平面上,这样修出的砂轮工作面母线AA虽是一圆弧线段,但加工出来的6段圆弧的圆心不在工件的轴心线上。     

无心磨床步进式上下料机构

MZ1180/4型无心磨床是用切入法磨削气伐外圆专用磨床。适用于汽车行业大批大量生产,机床备有自动上下料机构。每一切入循环,同时磨削两只工件,砂轮与导轮主轴上分别安装两片砂轮及四片导轮(见图1)充分发挥宽砂轮无心磨床优点,生产率较高,粗磨跃进牌汽车排气伐,材料4Cr_9Si_2直径9毫米磨削长度109毫米,使用G60ZR_2AP砂轮,磨削余量0.23毫米,导轮转速为20转/分时,单件生产率为7.5秒,自动循环时间为15秒,其中磨削时间为8秒,上下料时间为7秒。精磨时,光洁度达▽_(9b),尺寸分散为0.005毫米(磨削一批220件),不圆度在0.005毫米以内,不直度为0.005毫米/全长,精度已能满足用户要求。     

一种用于焊缝打磨的多功能小型磨挫机头设计

锅炉行业现有直径850 mm、厚度80 mm的钢管内侧进行焊缝清根及打磨作业过程中,由于钢管内空间较小,导致自动化磨挫机头无法进入,只能通过人工手持打磨机完成清根打磨工作,人工打磨作业存在作业环境恶劣、作业质量不高、作业效率低下等诸多问题,急需一款能在直径850 mm管内完成自动化作业的小型磨挫机头.通过三维建模对磨挫机头结构进行紧凑设计及优化,并进行了仿真模拟运动,确保磨挫机头尺寸可以进入该直径管内作业;设计了实时视觉系统,作业过程中可自动识别焊缝位置,作业过程中出现偏差时可自动调整纠偏;设计了砂轮及砂带切换机构,可根据需要选择砂轮或者砂带作业,一机多功能.该多功能小型磨挫机头实现了直径850 mm管内进行焊缝清根及打磨的全自动化,大大提高了作业质量及作业效率,达到了预期的设计效果.     

MH6030型刀具磨削中心

MH6030型刀具磨削中心可用于磨削各种类型的复杂刀具,最大磨削直径为300mm。机床采用CNC控制系统,省去了分度板,正弦尺及其它的机械装置,使得机床结构简单,调整简便,可自动更换砂轮,一次装夹定位工件后完成全部加工,加工精变高。磨头主轴安装在由CNC控制的转塔上,两个独立的磨头主轴可安装多片砂轮以满足不同的加工要求。机床采用滚珠循环式直线导轨和无间隙蜗杆蜗轮副,机床运动精度高,无爬行;工作平稳,噪音小。导轨,蜗杆蜗轮副及丝杆等均采用自动集中润滑系统润滑。     

控制力磨削的实验研究

一、概述 在自动工作的磨削循环中,影响磨床加工精度、表面质量和效率的因素是很多的。而作为自动磨削循环过程中控制的参数可有:趋近速度、进给速度、砂轮和工件转速、磨削力和磨削功率等等。目前的磨削方法,通常都是控制进给速度,即把磨削过程中的进给速度视为控制磨削过程的主要参数。为了比较先分析一下控制进给速度磨削(简称控速磨削)的循环工作过程。 通常在内圆或外圆磨削中,砂轮轴由磨架带动一起作横向进给运动,由于机床、工件和夹具工艺系统在磨削过程中会产生变形,使得砂轮磨削表面滞后于磨架横滑板的位置(图1)。折线O1ABCD为磨…     

改进M131W型万能外圆磨床闸缸结构消除磨削中螺旋形痕迹

我厂新购置一台陕西机床厂生产的M131w万能外圆磨床,使用后发现:虽然尺寸精度、几何精度均较好,但磨大件时总要产生严重的螺旋形痕迹,且工件直径越大,长度越长,产生螺旋形痕迹越严重。通过调整砂轮架、头架主轴、尾架以及修整更换砂轮等措施,均未能消除,以至一度曾认为机床本身精度差,不得不降级使用。后     

双螺杆压缩机转子的精密磨削工艺研究

以螺纹磨削理论为依据,数控螺杆转子磨床为原型,砂轮直径变化量为关联尺寸,建立了螺杆转子磨削和砂轮修型的工艺尺寸链。利用该工艺尺寸链,可以精确计算出螺杆转子磨削用砂轮的精确廓形,同时可确定砂轮修型和螺杆转子磨削时机床运动参数,实现数控螺杆转子磨床的砂轮CNC精确修型和螺杆转子的精密磨削。对提高机床加工效率,保证螺杆转子加工质量具有实际意义。     

带有成形修整装置的CNC磨齿机的发展

为了提供廉价、高精度的磨削齿轮，开发了带有修整装置的CNC成形磨齿机。利用同时开发的支持软件，该机可精磨任意齿形和三维修形齿面的直、斜齿轮。机床的结构是这样确定的，在砂轮和工件之间的定位误差不影响被磨齿轮的齿形误差，并且控制轴数最少。砂轮依靠一个单点金刚石修整器在机床上精确地修整，单点金刚石修整器的方向被控制到相应的砂轮齿形的法线方向上。在机床上磨的齿轮精度高干JIS0级。粗糙度低于Rmax1μm。