快速凝固Al-Ti合金的再结晶

本文研究了快速凝固Al-Ti合金的再结晶行为,探讨了增强相Al3Ti颗粒对合金再结晶进程的影响。结果发现,颗粒体积分数为0.001～0.14、颗粒半径为0.8～1.3μm的Al-Ti合金的再结晶温度为310～350℃,再结晶激活能为41.7～93.0KJ/mol。增强体Al3Ti的存在促进再结晶晶粒形核,增大再结晶驱动力,从而降低再结晶激活能,加速Al-Ti合金再结晶的进程。     

快速凝固铝锂合金研究进展

快速凝固铝锂合金是一种低密度、高强度、高弹性模量的引入注目的新型航空航天结构材料。本文概述了快速凝固铝锂合金的特点、基本制备工艺及力学性能，着重综述了提高锂含量，减少氧化物的危害和研制离锆的铝锂合金这三个方面的最新进展，并简要介绍了应用现状和发展前景。     

快速凝固Fe-Co合金中的亚稳相

采用熔融玻璃净化和循环过热相结合的方法,研究了Fe-Co合金在深过冷快速凝固中的亚稳相。结果表明,当熔体的过冷度达到某一临界数值(△T_(crit))时,亚稳相(b.c.c)在竞争形核中优先形核生长,并在随后的冷却过程中保留在凝固组织中。在γ单相区内等温退火3 h后,亚稳相完全转变为稳定相;在过冷Fe-Co合金的凝固组织中亚稳相是竞争形核-重熔-γ相外延生长-不完全固态相变的产物。     

快速凝固Al-Si-Fe-Cu-Mg合金的热稳定性

研究了快凝Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金在不同热暴露温度下的热稳定性。维氏硬度测试结果表明：合金长时间在１５０℃下热暴露时，硬度降低程度很小，而温度为３００℃时硬度呈显著降低趋势；微观组织分析发现：热暴露温度为１５０℃时，合金基体基本未发生再结晶，而３００℃时出现了大量再结晶组织；合金中的第二相形态在热暴露过程中基本不变。     

快速凝固Ag-RE合金的相结构

在冷却速度为10~6K/s 的快速凝固 Ag-RE(RE=Sm,Gd,Tb,Dy,Er)合金箔试样中出现固溶度扩展和 Ag_3RE 六方结构亚稳相。在随后的时效过程中,过饱和固溶体转变为平衡固溶体,Ag_3RE亚稳相转变为 Ag_(51)RE_(14)平衡相。     

快速凝固轻合金的研究现状

快速凝固技术是六十年代发展起来的一种新技术。近二十来,快速凝固技术的研究和应用取得了很大进展。目前,快速凝固技术已在铁、镍、铝、镁、钛、锡、铜等合金系及宇航材料、电子仪表材料、超导材料等领域开展了大量的研究工作,并发展成为近二十多年来最引人注目的材料科学新领域。由于极快的加热和冷却,在快速凝固条件下,材料的组织特征发生很大的变化,其     

快速凝固Al-Si-Fe合金粉末工艺研究

快速凝固技术也称为急冷凝固技术,主要是通过提高金属凝固冷却速度的方法来增大凝固过冷度和凝固速度,从而获得传统铸件冷却速率下所不能获得的成分、相结构或显微结构。利用快速凝固技术制备Al-Si合金可显著改善合金组织,大幅度提高合金性能,使合金具有良好耐磨性、耐热性,以及高强、质轻及低热膨胀系数等特点。     

快速凝固Al—Ti合金的再结晶

本文研究了快速凝固Ａｌ－Ｔｉ合金的再结晶行为,探讨了增强相Ａｌ３Ｔｉ颗粒对合金再结晶进程的影响。增强体Ａｌ３Ｔｉ的存在促进再结晶晶粒形核,增大再结晶驱动力,从而降低再结晶激活能,加速Ａｌ－Ｔｉ合金再结晶的进程。     

快速凝固Zn-Al合金胞状分解研究

通过DSC研究发现,快速凝固Zn-Al合金等温时效过程中胞状分解比铸态提前,结合XRD分析结果可知,合金等温时效过程中,调幅分解和胞状分解并行发生,时效15min后胞状分解结束,紧接着发生共析反应.伴随着胞状分解的完成合金显微硬度曲线在15min时出现峰值.利用TEM分析对胞状分解过程进行了跟踪观察.     

快速凝固Ni-Mo-Cr-B合金粉末的显微组织

运用 X 光,金相和透射电镜等显微分析技术观察分析了快速凝固 Ni-Mo-Cr-B 台金粉未的凝固组织,研究结果表明,粉未尺寸由大到小,其组织经历了共晶、枝晶,胞晶和非晶等一系列演变,高硼含量有助于非晶形成。     

快速凝固铸造合金中的偏析与组织

本文讨论了不同凝固速度下合金铸件与铸锭中,以至快速凝固的粉末或薄膜中的枝晶臂间距与偏析。以Al-4.5Cu作为例子。在这类工业合金的快速凝固中我们很少去注意不平衡现象。较多的倒是在于寻求途径以获得均匀、平衡的凝固组织。增大凝固速度可提高均匀性,它的作用包括:减少枝晶臂间距,降低树枝晶尖端温度,降低共晶生长温度,消除树枝晶,造成初生相或次生相形核前的过冷。     

快速凝固Al7075-xwt%Mn合金的特性

用快速凝固法(RS)将Al7075和Al-75wt%Mn中间合金制成平均厚度为10 μ m～30 μ m的薄片,使合金中含0～2.5wt%的不同Mn含量.RS片经冷压、除气后,在350℃下挤压成直径为7mm的棒,其挤压比为25:1.挤压棒在490℃固溶2h随后于120℃时效处理1300min.用SEM和TEM测量RS片和挤压棒的显微组织.挤压棒拉伸性能测量时加载方向平行于挤压棒纵向,差式扫描量热计(DSC)用于测定合金中沉淀相析出,温度范围0～600℃,升温速度10℃/min.     

快速凝固微晶合金超塑性的研究进展

用快速凝固技术制取微晶合金克服了合金晶粒细化的困难。在快凝微晶合金中产生的超细晶粒有助于获得高应变速率超塑性,这为工业上大规模应用超塑性成形奠定了基础。     

深过冷Sb-Sn过包晶合金的快速凝固

采用落管无容器处理技术研究了Sb74.7Sn25.3二元过包晶合金的快速凝固,获得的合金粒子直径D介于70～1080μm之间。理论计算表明,随着粒子直径的减小,过冷度和冷却速率均呈指数关系增大,最大过冷度为298K(0.36TL)。研究发现,在自由落体条件下,快速凝固组织由初生Sb固溶体相和包晶SbSn金属间化合物相组成,Sb固溶体相以非小平面和小平面两种生长方式长大。当过冷度增大时,释放的熔化潜热增多,初生相逐渐细化,非小平面初生Sb相由"粗大枝晶"向"碎断枝晶"转变,当D<400μm时,一次枝晶臂显著变短,二次枝晶间距明显减小;同时发生溶质截留现象,初生Sb固溶体相中溶质Sn的固溶度发生了显著拓展,由ΔT=32K时的7.86%(原子分数,下同)线性增大至ΔT=298K时的10.47%。     

Al-Si-Ti-Ce 合金的快速凝固过程及微观组织

本文探讨了含 Si 量为13wt-%的 Al-Si-Ti-Ce 合金条带的快速凝固过程及其微观组织特征。结果发现,对由旋铸法制备的厚约50μm 的 Al-Si-Ti 合金条带而言,第三组元 Ti 的引入使合金条带的初始过冷度大为减小,而在 Al-Si-Ti 合金中引入第四组元 Ce 后,又可使合金条带的初始过冷度得以提高。但 Ce 对二元 Al-Si 合金则不具备提高初始过冷度的能力。在 Al-Si-Ti-Ce 快凝合金中,以电子衍射法发现了一种 Al-Ti-Ce 三元相,该相属立方结构,点阵常数为1.428nm,化学组成可近似表达为Al_(19)Ti_4Ce_2或 Al_3(Ti,Ce)。     

快速凝固Ag—RE合金的相结构

在冷却速度为１０＾６Ｋ／ｓ的快速凝固ＡｇＲＥ（ＲＥ＝Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｅｒ）合金箔试样中出现固溶度扩展和Ａｇ３ＲＥ六方结构亚稳相。在随后的时效过程中，过饱和固溶体转变为平衡固溶体，Ａｇ３ＲＥ亚稳相转变为Ａｇ５１ＲＥ１４平衡相。     

单相合金快速凝固组织形成原理及应用

回顾了固液界面形态稳定性理论,分析了单相合金快速凝固组织形成的原理,最后介绍了快速凝固技术的最新应用。     

双辊快速凝固Al-Si合金的显微组织

用双辊熔体旋转法制得的Al－12．45Si合金薄带具有亚共晶组织，Si相以粒状形态均匀分布于α—Al相基体．在成带及随后的冷却过程中，过饱和固溶于α—Al相中的Si已有部分析出．用XRD内标定量法确定在薄带激冷边和中心部位的α-Al相中Si的溶解度为13．5mg·g-1和7．1mg·g－1．     

深过冷Cu-Pb偏晶合金的快速凝固行为和凝固组织

用熔融玻璃净化与循环过热相结合的方法,研究了亚偏晶Cu-25%Pb合金,Cu-37.4%Pb偏晶合金和过偏晶Cu-40%Pb(质量分数)合金过冷熔体凝固行为和凝固组织的演化规律,以及Cu-37.4%Pb偏晶合金的过冷度对磨损率的影响.研究表明:在过冷亚偏晶Cu 25%Pb合金熔体凝固过程中先形成α(Cu)初生相,随着过冷度的增大,凝固组织经历粗大枝晶重熔形成的细化枝晶向准球状晶粒演化的过程;在过冷Cu-37.4%Pb偏晶合金熔体凝固过程中初生相为L2相,当过冷度在20～150 K区间时,得到第二相S(Pb)弥散在α(Cu)枝晶间的凝固组织,并且在该过冷区间内随着过冷度的增加,材料的磨损率也逐渐降低;在过冷过偏晶Cu-40%Pb合金熔体凝固过程中初生相为L2相,在过冷度区间42～80 K时,得到以偏晶胞形式分布的凝固组织.