不要小看切坯泥头

生产烧结砖时,从挤泥机挤出来的泥条大多先在切条机上切断,才能送上切坯机切成各种尺寸的砖坯。 到目前为止,人力手工切条仍十分普通,手工切条很难保证泥条的固定长度,切坯时两头丢掉的砖坯少则一两块砖坯,多则三、四块砖坯.全没有了。     

切坯机常见故障及处理

切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备,它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单弓自动切坯机和多钢丝切坯机等多种,其中以推杆式切坯机应用较为广泛。     

处理切坯机的几个常见故障

切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备．它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯机由切坯台、样板、推杆和铜套等组成。切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单弓自动切坯机和多钢丝切坯机等多种．其中推杆式切坯机具有结构紧凑、操作方便、维修容易、产量高等特点。目前,国内绝大多数砖瓦厂都使用这种形式的切坯机。     

一种新型全自动切坯机

<正>1前言通常切坯切条先将连续不断的挤出泥条切成短泥条,然后再将其切成坯体。笔者认为,现在常用的切坯机还有较大技术进步空间,具体表现在这几方面:1完全可以去掉切条机,直接切成坯,毫无泥条损失;2全自动操作,不需工人照看机器;3更加节能降耗,切割面质量更好,对设备维护量更小;4设备制造成本并不比现有的切条机造价加上切坯机造价之和高,或许会稍低。笔者研发了一种全自动切坯机,本文将详细介绍     

自动装车切坯机的使用效果

多年来,我国制砖机械的切坯机部分,都是由主机挤出泥条,经滚轴输送架,输送到切坯台上,再由推坯样板推动泥条经提拉式钢丝架切成砖坯,落到接坯板上,经落板机或人工搭架装到运坯小车上,进行拉运。这种切坯机存在以下缺点。1　用工多,劳动强度大对于班产10万块砖坯的生产线,需用人工搭架6000多次,每板砖坯达60多ｋｇ,有落板机的砖厂也需用两人搭板、两人勾板和两人架空板共6个劳动力,劳动强度非常大。2　易磕角碰棱,影响砖坯质量现使用的接坯板大部分都用竹板拉运,由于竹板不平,再经落板机上小滚的颠动,砖坯表面形成搓板状,很不平整,特别是采用…     

结构新颖保证产品质量的切坯机

砖坯,是砖机挤出的泥条,经切条、切坯形成的.切坯是保证产品外观质量的重要环节,切坯机的性能与质量直接影响砖坯的质量和生产效率.多年来,砖瓦业普遍使用的DW501型推杆式切坯机,是采用双点曲柄摇杆结构,一对摇臂起动不易同步,造成两滑杆推坯时不平行;滑杆的定位采用两端铜套滑座固定,铜套与滑杆配合长度短,当滑杆推至终点返回时推杆重心前移,后部上翘,推坯样板稳定性差,且钢丝容易折断,由于推坯样板头低,上翘频繁,加速了铜套的磨损,且磨损后无法调节.因此,每年须更换铜套修整切坯台2～3次;离合器设置在非标准的专用减速箱内,受空间和润滑油量多少的影响,经常失灵使推坯样板出现早停、晚停或打连发,易造成人身事故.综上诸多原因,所以这种切坯机切出的砖坯经常出现弯坯、斜坯,严重影响产量和质量.各砖厂的技术人员对该切坯机机型进行不同程度的改造,然而由于结构原因,都无法从根本上     

切坯机使挤出更完美——切坯技术现状

<正>切坯机是挤出机的主要部分,因为它是黏土泥条连续地通过切坯机制作最终产品的唯一方法。同时,切坯机也是切割后坯体全自动托盘处理、码坯、输送设备的一部分。从第一台人工切坯机到现在电子控制自动化切割设备,切坯机已经经历了快速和全面的发展。     

砖渣对砖质量及窑车的影响

我们都知道泥条在砖机挤出、切坯和推坯的过程中,切好的空心砖砖坯上会粘附砖渣.这些砖坯如果不经过砖渣处理就码上窑车,就会对砖的烧成质量产生不利的影响,同时对窑车的使用寿命产生很大的影响.     

锤式破碎机锤子材质和质量的选择

锤式破碎机是砖厂的原料处理设备。它是布置在制砖生产线较前面的设备,与页岩、煤矸石等硬质物料打交道,而且运转的转速比较高。靠它将这些块状物料破碎后流入后续工序,最后经真空挤出机挤出成泥条,再经切坯机、切条机切成所需要的砖坯。由     

自动切坯机

无锡市利农砖瓦机械（集团）公司于１９９７年４月２５日申请实用新型专利自动切坯机,用于砖瓦厂成型车间,将挤砖机挤出的泥条自动切割成规定尺寸的砖坯。其主要采用托辊安装在托辊架上,托辊上安装托板,２块托板相重叠,托板与台面间安装切条机构,切条机构连接切坯机构,切坯机构安装在行走机构上。自动切坯机结构动作简单,标准化系数高,维修方便,占地面积小,重量轻;无需人员操作,实现了泥条与切条、切坯同步,无废泥头,提高产品质量,确保了操作人员的安全。此项申请于１９９９年２月１０日授权公告,公告号ＣＮ２３０６８７５…