PA6纺丝单体烟中单体的回收

1　回收系统基本原理　　采用蒸汽与单体烟充分混合 ,利用两者的充分接触 ,相互渗透及相互间的温差 ,加上通过循环冷却水系统将充分混和后的烟汽体系及时强制冷却 ,使单体烟中单体凝集成液态水单体 ,采取水封式收集装置收集 ,通过控制蒸汽通入量即烟汽比 ,使水单体达一定浓度后送单体回收处理成浓缩液 ,供聚合使用。2　回收系统主要工艺控制本系统是在原有的吸烟系统上加以改造而成 ,仅仅增加了吸烟管道两末端大法兰蒸汽接入管、水封桶及总管最低处排水管道 ,排烟管道夹套里蒸汽改接冷却水。系统主要工艺为蒸汽压力、冷却水循环量、自然风量…     

己内酰胺单体回收浓缩液蒸发工艺的优化

介绍了己内酰胺回收的三效蒸发工艺,在己内酰胺单体回收三效蒸发过程中,通过添加新鲜己内酰胺,实现蒸发系统及聚合生产的安全稳定运行,讨论了添加新鲜己内酰胺对蒸发工艺的影响。结果表明:随着新鲜己内酰胺添加量的增加,蒸发液中己内酰胺的含量迅速增加,导致蒸发液的电导率下降,低于液位计的正常工作值,液位显示失真,蒸发液浓度波动大;当添加新鲜己内酰胺质量分数在2%~5%时,二级蒸发塔蒸发液的电导率可控制在40~110μS/cm,蒸发液位和蒸发液浓度正常,蒸发系统运行稳定。     

第二单体含量对纺丝工艺的影响

本文针对腈纶纤维中第二单体丙烯酸甲酯的作用,计算了纤维中不同ＭＡ比例下的玻璃化的温度和纤维大分子中ＭＡ聚合单元数。分析了ＭＡ变化对纺丝工艺的影响。     

用折光指数法测定锦纶6萃取工段萃取水中的单体含量

根据己内酰胺（锦纶６的本）在水中含量不同其光学性质不同的特点，采用阿贝的射仪进行锦纶６萃取水中单体含量的测定。地较稀释后的氧化还原法，手续简单，无毒无味，测定时间短，准确可靠。     

己内酰胺间歇聚合过程中单体的回收利用

在生产中,己内酰胺间歇聚合工艺条件如下(见图):保压压力:8 kg/。mZ,保压时釜中心温度:27。士1"c;保压时间:1小时,放气时间:1小时(压力自skg/cm"降至0。Zkg/emZ);抽空时间,2小时45分;抽空     

单体回收蒸馏系统的改造

单体回收蒸馏系统的改造刘德国，唐和平（长沙锦纶厂，４１００１３）长沙锦纶厂单体回收工程是根据广东新会锦纶厂引进的瑞士伊文达公司的工艺流程而设计。主要为三效蒸发和蒸馏两部分。三效蒸发采用顺流流程，蒸馏流程特点是：采用真空降膜蒸发，产品质量高，但操作复杂...     

浅谈聚氯乙烯浆料中未反应单体回收工艺

在聚氯乙烯（PVC）生产中,对聚合反应结束时聚氯乙烯浆料中未反应单体回收工艺的改进获得巨大成功,减少了环境污染,并实现一定的经济、社会效益,为同行业节能降耗开辟了一条新途径。     

PA6单体回收蒸馏系统的改进

介绍了在ＰＡ６聚合生产中单体回收蒸馏系统存在的问题,以及针对这些问题所作的技术改进,从而达到了提高蒸馏系统回收率、减少原料消耗,降低生产成本的目的。     

乙醇浓缩和回收的萃取剂及萃取精馏工艺

用G102色谱仪筛选乙醇和水萃取精馏分离的萃取溶剂;提出乙醇和水萃取精馏分离的新工艺,用徽机模拟该工艺的分离结果,比较该工艺与其它工艺之间的能耗差别。     

己内酰胺浓缩工艺废水的回收利用

通过对己内酰胺浓缩工艺废水回收的研究,提出了废水直接回收措施不但节能环保,而且效益可观。     

PVC糊树脂微悬浮聚合回收单体单独压缩工艺设计

简述PVC糊树脂微悬浮聚合回收单体对精馏及转化等系统的影响，根据聚合回收的特点和能力的分析，核定了新增设备的能力，设计了单独压缩工艺流程，确保了精馏及转化等系纺的连续稳定运行。     

32dtex/48f PA6细旦长丝常规纺工艺探讨

采用自制的PA6细旦长丝专用母粒与PA6切片共混,调整工艺参数,在常规纺丝设备上可生产32dtex/48 f细旦PA6长丝。结果表明:添加母粒质量分数6.0%,纺丝温度(277±1)℃,侧吹风相对湿度50%~60%,拉伸倍数3.0,拉伸热盘温度100℃、热板165℃,可稳定生产32 dtex/48 f PA6细旦长丝,产品合格率达92%。     

聚合后未反应氯乙烯单体回收工艺的改进

对聚合过程中未反应的乙烯单体的回收工艺进行了研究。在原工艺基础上增加自压、压缩、抽真空三阶段的回收,缩短了洗槽内升温、吹风时间,整个回收工艺采用数显、气动系统操作,使未反应的氯乙烯单本回收率由78％提高到95％,每年可节约资金275．86万元,获得了良好的经济效益和社会效益。     

精馏萃取塔的工艺改进

乙醛水取代精馏萃取塔工艺水,减少该精馏塔负载,提高乙醛收率。     

浅析卡尔·菲瑟PA6切片萃取工艺与设备

介绍了卡尔·菲瑟公司的萃取工艺和设备,并对其萃取工艺特点和设备进行了分析。     

78 dtex/68 f半消光PA66弹力丝纺丝工艺的优化

采用相对黏度为2.47的半消光PA66切片生产78 dtex/68 f半消光多孔细旦PA66弹力丝,对其纺丝工艺进行了优化。结果表明:选择PA66切片干燥温度95～100℃,干燥时间20～25 h,纺丝温度292～295℃,集束位置距喷丝板800 mm,卷绕速度4 150 m/min,侧吹风速度0.55 m/s,组件压力16～17 MPa,上油率0.65%时,生产稳定;生产的93 dtex/68 f PA66预取向丝断裂强度为3.98 cN/dtex,断裂伸长率为58.36%,78 dtex/68 f PA66弹力丝断裂强度为4.33 cN/dtex,断裂伸长率为23.42%。