国外熔模铸造近况

一.美 国 1977年熔模铸件产值为7.4亿美元,1978年上升到8.86亿美元,增长20％。1979年上升到11.42亿美元,增长29％。1980年上升到14亿美元,增长23％。扣除通货膨胀率8％,其实际增长分别为11％、19.3％和14％。据分析,这种趋势一直要延续到1983年。由于熔模铸件精度高,因此近年来不少行业把砂型铸件和锻件改为熔模铸件。此外据介绍,熔模铸造是铸造行业中获利最多的部门。 根据1978年和1979年美国熔模铸造工业的调查,专业厂占45.8～53.8％;为本公司配套的熔模铸造车间占27.1～29.5％;既为本公司配套又供协     

国外熔模铸造工艺发展概况

近年来,国外熔模铸造的应用范围不断扩大。英国1968年熔模铸件总产值为1100万英镑,1970年增长到3500万英镑;日本1960年熔模铸件总产值约2亿日元,65年为7亿日元,70年增长到60亿日元,苏联1966年到1970年熔模铸件产量增加两倍。     

国外钛合金熔模铸造耐火材料的研究

介绍了国外钛和钛合金熔模精密铸造耐火材料的研究发展过程和现状，并对其发展趋势进行了简要的展望。钛合金熔模精铸耐火材料经历了石墨材料、钨面层陶瓷型壳和Y2O3陶瓷型壳3个阶段。     

薄壁铸件的熔模铸造生产

通过工艺设计和严格工艺纪律,实现了1mm厚薄壁铸件的熔模铸造生产,既提高了企业的效益,也为熔模铸造生产薄壁铸件提供了工艺参考.     

42CrMo铸件的熔模铸造生产

经过试生产,确定了生产42CrMo铸件的熔模铸造工艺参数与热处理工艺参数,严格执行工艺纪律,成功地生产了排气门摇臂.     

国外熔模铸造新材料和新工艺的发展概况

由于熔模铸造能 生产表面质量高、形 状复杂和难以加工的 零件,特别是难切削 及较贵重合金的采 用,使国外熔模铸造近十余年来有了很大发展。据有关资料统计,近年熔模铸件年产量,美国约为12.4万吨,苏联约为9.8万吨,日本为0.15万吨。其生产发展主要表现在:     

浅谈钩锁熔模铸造生产的过程控制

铸造技术的飞速发展推进了铸造企业的发展,也加剧了铸造产品的市场竞争.同时由于循环经济的大力发展,促使企业增加了能源、环保、人工等方面的投资,导致生产成本增加,使铸造产品的盈利空间不断缩小,引发了企业利润不断下滑甚至出现亏损.因此,加强对铸件生产过程的控制,提升铸件盈利水平是企业实现可持续发展的重要途径之一.     

熔模铸造铸镍阀门的生产经验

介绍了利用中频感应电炉在重力条件下生产铸造纯镍阀门的经验:在氧化气氛下熔炼并注意防止合金吸气,用木炭使液态镍在翻腾的情况下除氢、强脱氧剂脱氧;在铸件结构设计上,力求壁厚均匀、减少热节,实现均衡凝固,以减轻缩孔疏松倾向,最终生产出达到ASTM/A494标准要求的铸镍阀门。     

熔模铸造用树脂砂芯的生产方法

本发明涉及一种熔模铸造用树脂砂芯的生产方法：即按重量百分比，在65～85份SiO2含量不小于90％的石英砂中加入助熔剂15～35份，然后加入占骨料重量百分比2％～8％的液态铸造树脂与占树脂量15％～60％的树脂固化剂，混匀后加入占粉料重量3％～10％的高温粘结剂再混匀，制芯，然后涂挂石英粉耐水烧结型涂料。该生产方法保证了砂芯浇注时的强度要求，同时提高了砂芯的常温强度、     

熔模铸造生产中若干工艺的研究

介绍了熔模铸造工艺特点,压型型腔尺寸的计算方法。及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法,指出在压型设计时,通过公式L=l(1+Δl)±(1/2～3/4)ΔM计算出来的尺寸数据是可靠的。     

必须进一步提高铸造生产的技术水平

一年多来,我国铸造生产技术水平有很大提高,我们已经能够有把握地生产以前从来没有铸造过的许多新产品,质量也有了改善,特别是废品率显著降低了。以第一机械工业部为例,1954年第3季度部属各厂铸铁废品率平均为15．6%。自从认真贯彻执行苏联专家指导制订的大炉、型砂工艺守则,     

国外焊接設备技术水平簡介

前言焊接设备是机械制造、航空、电子、汽车、仪表、化工等工业部门必不可少的加工工具之一。解放前我国根本不能生产一台那怕是最简单的焊机。解放后,在党和毛主席的英明领导下,从无到有,兴建了一批专业焊接设备生产厂,从仿制到自行设计,到目     

如何评定锻压生产的技术水平

锻压生产的技术水平是工业发展水平的重要标志之一,它在一定程度上决定着国家工业化的速度.因此,只有在保证锻压技术不断进步的前提下,才能满足国民经济日益增长的需要. 锻压技术进步的主要目标如下: (1)扩大原材料品种,采用各种高合金钢、镍基合金、钛基合金、烯土材料、粉末材料以及难变形金属及其合金来制作锻件. (2)扩大锻件的品种,提高锻件的产     

生产条件下钛合金熔模铸造温度场测量

在真空密闭、离心旋转、高温等生产条件下熔模铸造钛合金,采用热电偶和采集仪表完成钛合金浇注过程温度场的直接测定。可获得钛合金浇注温度、冷却速度、充型时间和金属液流经整个浇注系统温度损失值等数据,丰富钛合金熔模铸造领域的实测数据,为浇注系统的工艺设计、数值模拟技术参数的确定以及钛合金充型凝固研究提供参考。     

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

介绍在熔模铸造生产过程中，压型型腔尺寸的计算方法，及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法。     

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

提出并介绍了在熔模铸造生产过程中，压型型腔尺寸的计算方法，以及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法,对于熔模铸造生产具有一定的参考价值。     

壁厚不均铸铝件的熔模铸造生产

通过设计浇注系统,严格执行熔模铸造工艺规程,成功生产了壁厚不均匀的铸铝件,积累了生产经验。     

FDM技术在熔模铸造生产中的运用

ProCAST模拟软件和3D打印技术可以用于熔模铸造新产品开发,有效改善成本高、周期长的现状。首先,采用UG软件建立零件和浇注系统三维模型,运用ProCAST软件对零件的工艺方案进行模拟;其次,采用FDM成型工艺ABS材质打印零件模型,并将ABS模型和蜡质浇注系统组树;最后,通过熔模铸造制壳、脱蜡、焙烧、浇注等流程制备铸件,用三坐标测量仪和粗超度仪检测铸件。结果表明,该工艺铸件尺寸精度达到CT6,表面粗糙度低于Ra6.8μm以下。     

保温冒口在熔模铸造生产中的应用

保温冒口的应用在普通铸造生产中已取得公认的效果，将其移植到熔模铸造生产中可从根本上消除熔模铸造较大断面铸件时产生的缩孔、缩松、致密的铸件组织。将漂浮珠作为熔模然造的保温材料，有利于环境保护，降低了生产成本，取得良好的经济效益。     

熔模铸造车间数据采集与生产智能预测

针对熔模铸造企业车间设备种类多,数据传输协议和存储结构不统一,异构数据采集困难、采集的数据杂乱缺失等问题,提出一种车间生产和设备资源的数据采集与管理框架。基于车间多源异构数据感知处理策略,设计车间数据传输路线,解决设备间数据交互差、感知处理困难的特点。结合主成分分析(PCA)和长短期神经网络(LSTM)算法,建立车间生产变化规律预测模型,完成车间数据处理和分析预测。最终,利用车间数据采集与管理框架,实现了28项工艺及现场数据的采集,且最小采集间隔时间可达1 000 ms,单日采集数据可达5×10⁵条。建立车间铸件产量预测模型,平均绝对误差为0.046 2%,决定系数为0.915 2,模型具有良好的泛化性。