搅拌站废水对C80泵送混凝土耐久性能影响的研究

通过Cl-电通量试验和碳化试验,探讨分析了同水灰比、不同外掺料两种的情况下,掺入不同比例的搅拌站废水对C80混凝土耐久性的影响。通过SEM微观检测表明,随着废水掺量增大,混凝土的密实度随之略有提高。电通量试验和碳化试验证明废水掺量对混凝土的抗Cl-渗透和碳化性能影响较小。     

煤矸石掺量对混凝土耐久性影响研究

主要研究煤矸石掺量对混凝土性能的影响。试验选用煤矸石按照20%、40%、60%、80%、100%的掺量取代碎石制备C30、C40的混凝土,探索研究煤矸石掺量对混凝土强度、抗冻性、抗渗性和碳化性能的影响,并对煤矸石的碱活性进行验证。试验结果证明,煤矸石的掺量大小对C30混凝土和煤矸石掺量在60%以下时的C40混凝土强度影响不大;但是当煤矸石掺量在60%以上时,C40混凝土强度明显降低;混凝土碳化试验结果表明,7 d龄期碳化深度无明显变化,而随着煤矸石掺量的增加28 d龄期混凝土碳化深度增大了11~17 mm;混凝土抗渗性能随着煤矸石掺量的增加渗水高度最大增加35 mm,电通量增大到普通混凝土的1.5~1.7倍。煤矸石混凝土的碱活性测试结果显示,华龙集团的煤矸石不具备碱活性。     

混凝土搅拌站废水对不同等级混凝土碳化性能的影响

使用含固量为12%的搅拌站废水等质量替代饮用水拌制C20、C40、C60混凝土。研究了废水的物理化学性质及微观结构。分析了不同废水替代率（0、25%、50%、75%、100%）下混凝土的抗碳化性能及作用机理。利用灰色关联熵探讨了影响混凝土碳化深度的关键因素。研究结果表明，废水降低了混凝土的抗碳化能力。水胶比是影响混凝土碳化深度的最关键因素，废水是影响碳化深度的直接因素。废水粉末呈多孔颗粒状，主要由Ca(OH)2、Si O2、C-S-H组成。     

预拌混凝土厂回收废水对C30混凝土的影响研究

本文通过水泥净浆流动度、胶砂及混凝土抗压强度试验,研究了1.0%浓度预拌厂废水掺量对C30混凝土工作性能和抗压强度的影响。试验结果表明:掺入废水,水泥净浆流动度均减小;废水100%取代自来水时,水泥胶砂试件28d抗压强度达到53.0MPa,相比基准值提高了6%;废水取代20%自来水时,C30混凝土28d抗压强度最高,达到41.4MPa。     

纤维掺量对混凝土碳化-氯离子渗透性能的影响

设计了纤维掺量分别为0.5、1.0及1.5 kg/m3的玄武岩混凝土和玻璃纤维混凝土,研究分析了纤维掺量对混凝土碳化性能的影响,并通过电通量法测试了在碳化条件下,不同纤维掺量的玄武岩、玻璃纤维混凝土氯离子渗透的变化,同时采用扫描电镜观察了试件的微观结构。结果表明:掺加纤维会降低混凝土的抗碳化及氯离子渗透性能,玄武岩纤维混凝土的性能要优于玻璃纤维混凝土;碳化作用生成的CaCO3沉淀填补了混凝土中的孔隙,使得纤维混凝土的抗氯离子渗透性能提高。     

C30镁渣混凝土的碳化特性试验研究

为了实现合理利用粉煤灰、镁渣等工业废渣,提高混凝土抗碳化性能,以镁渣掺量、镁渣消解时间和粉煤灰掺量为因素,设计正交试验L9(34)方案及单因素试验方案,试验研究镁渣混凝土的碳化规律。试验表明,镁渣具有增加碱性储备和补偿收缩变形的双重效应,能显著提高C30混凝土的抗碳化性能,碳化深度与镁渣掺量呈幂指数关系,与碳化时间呈双曲线关系。镁渣和粉煤灰都是影响混凝土碳化性能的重要因素,镁渣消解时间的影响很小,是次要因素。就碳化而言,可以取消镁渣消解环节,简化镁渣混凝土的生产工艺。     

C30P8混凝土耐久性的试验与评价

通过试验系统研究了C30P8混凝土的耐久性能,并参考国内外有关标准或规范的评定指标,对各项耐久性能进行了评价。结果表明,混凝土的抗渗标号均不低于P10;电通量在650C～1360C之间,抗硫酸盐侵蚀系数在0.88～1.18之间,电通量大于1000C、抗蚀系数小于1.0对混凝土耐久性不利;28天碳化深度从10mm到25mm不等,碳化有造成钢筋锈蚀的危险。由于原材料、配合比、生产工艺的不同,同等级的C30P8混凝土各项耐久性能有较大差异。     

某公路大桥箱梁用高性能混凝土配合比设计

以某特大公路桥现浇箱梁工程为背景,根据其所处南方湿热地区淡水环境的耐久性要求,采用高效减水剂和矿物细掺料双掺技术,通过配合比优化设计成功配制C60泵送高性能混凝土,并对其干燥收缩、抗氯离子渗透和抗碳化等耐久性能进行分析。结果表明,配制的高性能混凝土28 d干燥收缩值0.028 3%,电通量887 C,碳化深度0.58 mm,具有良好的耐久性能。     

废水泥浆对混凝土介质渗透抑制性能的影响

研究了废水泥浆对C30和C50混凝土抗冻性、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀与抗碳化等介质渗透抑制性能的影响,结果表明,在0~6%的掺量范围内,随着废水泥浆掺量的增加,混凝土的抗冻性、抗氯离子渗透与抗硫酸盐侵蚀性能降低;废水泥浆提高混凝土7 d抗碳化性能,降低混凝土中长期抗碳化性能;废水泥浆对C50混凝土介质渗透抑制性能的降低效果大于对C30混凝土的。     

矿物掺合料对自密实混凝土抗氯离子渗透性能的影响

采用ASTM C1202电通量法研究了矿物掺合料对自密实混凝土工作性能、强度和抗氯离子渗透性能的影响。结果表明,单掺粉煤灰时混凝土试件电通量随粉煤灰掺量的提高先减小后增加,28d龄期时粉煤灰掺量为40%的试件电通量最低,而60d龄期时粉煤灰掺量为50%的试件电通量最低;粉煤灰与矿渣复掺时,混凝土试件电通量随复合掺合料体系中粉煤灰掺量的提高先减小后增加,28d龄期时复掺比例为3:7的试件电通量最低,而60d龄期时复掺比例为5∶5的试件电通量最低;粉煤灰与硅灰复掺时,混凝土试件电通量明显降低,抗氯离子渗透性能显著提高。     

混凝土搅拌站废水回用对C10~C60混凝土性能影响的试验研究

研究了浓度为1%的混凝土搅拌站废水对水泥标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度的影响规律,废水取代量对不同强度等级混凝土工作性能和强度的影响规律。结果表明:掺入废水后水泥浆体的标准稠度用水量有所增加,凝结时间延长,强度略有提高;废水对不同强度等级混凝土工作性能和力学性能影响规律有所不同,综合坍落度和扩展度2个指标,可确定不同等级混凝土工作性能的废水最佳掺量,且废水对不同等级的混凝土的强度均有一定的增强作用。     

搅拌站废水对混凝土性能影响研究

检测出混凝土搅拌站废水浓度,以最高浓度3.5%的废水来作为混凝土拌合用水,通过改变废水的掺量来研究不同掺量对中低强度混凝土和C60高强混凝土的工作性能和强度的影响。结果表明随着混凝土标号的提高,废水对混凝土施工性能的影响由提高逐渐变为降低。C60混凝土在废水掺量为30%时,混凝土的工作性能和强度均达到最佳。通过耐久性试验,发现掺50%的废水对混凝土抗渗性能和抗裂性能无明显影响。     

粉煤灰掺量和养护条件不同对混凝土力学性能及抗碳化性能研究

本文主要研究粉煤灰掺量、养护条件对不同强度等级混凝土力学性能与抗碳化性能的影响,混凝土强度等级采用C30、C40、C50,粉煤灰掺量为0%、10%、20%、30%,水胶比为0.46、0.38、0.34,养护方式为标准养护、自然养护。试验结果表明:粉煤灰在相同或不同条件养护下,粉煤灰掺量都不宜超过20%;粉煤灰混凝土的抗碳化性能随水胶比的降低而减少;标准养护下粉煤灰混凝土的碳化深度低于自然养护条件。     

工程预拌混凝土抗碳化能力的试验研究

采用快速碳化试验,对工程预拌混凝土抗碳化能力随早期保湿养护时间的变化规律进行了试验研究。结果表明,混凝土碳化系数随混凝土强度等级的提高而降低,存在着一定的线性关系。碳化系数随早期保湿养护时间的提高而降低,并存在着相关性较好的乘幂函数关系。在空气中CO2浓度为0.04%和早期保湿养护时间为28 d的条件下,C45、C40、C35、C30和C25工程预拌混凝土自然碳化达到保护层厚度(25 mm)所需的时间分别为172、111、90、71和44 a。而C25混凝土的抗碳化能力已达不到年限50 a的要求。混凝土抗碳化能力随着早期保湿养护时间的减少而呈明显的降低现象。     

砂率对C60、C80、C100混凝土新拌性能与抗压强度的影响

针对C60、C80、C100强度等级混凝土,研究了砂率对其新拌性能和抗压强度的影响规律,结果表明:不同砂率下的C60、C80、C100均不发生泌水现象,增加砂率,需要提高减水剂掺量才能达到相应工作性,同时改善对粗骨料的包裹性;砂率对C60、C80、C100含气量、表观密度无明显影响,C100含气量明显高于C60、C80...     

大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响

通过测试新拌混凝土工作性能、28d内混凝土的力学性能和抗碳化性能,研究了大掺量矿渣粉对于混凝土性能的影响。结果表明:矿渣粉的掺入能够明显改善新拌混凝土的工作性能,但掺量达到70%时则会降低其工作性能;矿渣粉掺量在50%时能够明显改善混凝土的抗压强度,超过50%则显著降低混凝土的抗压强度;矿渣粉的使用会明显降低混凝土的抗碳化性能,掺量越高降低越明显。     

骨料中石粉含量对电杆用C60高性能混凝土性能的影响

C60高性能混凝土替代当前混凝土电杆生产中常用的C40普通混凝土,不仅可以提高电杆的承载力,而且还可以有效提高电杆的耐久性。通过试验研究了玄武岩和石灰岩两种粗骨料混凝土,石粉含量(0~6%范围内)对混凝土强度与密实性的影响规律。研究表明:玄武岩混凝土的抗压强度随石粉掺量的增加先增大后减小,而石灰岩混凝土的抗压强度随石粉掺量的增加先减小后增大;两种骨料混凝土的劈裂抗拉强度均随石粉掺量的增加先减小后增大;当石粉掺量在6%以下时,混凝土的电通量均在500C左右,表明混凝土密实性较好,其中玄武岩混凝土的电通量随石粉掺量的增加呈增大趋势,石灰岩混凝土的电通量随石粉掺量增加呈先增大后减小的趋势。     

长寿命海工高性能混凝土的设计与性能

通过对不同的胶凝材料用量、水灰比和矿物掺合料掺量进行正交设计,对长寿命海工高性能混凝土进行配合比优化设计,并对其新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力学性能、耐久性能进行评价。结果表明:通过优化设计配合比,可得到具有优异施工性能和耐久性能的海工高性能混凝土,其0 min坍落度为195 mm,60 min经时损失仅为10 mm;28 d抗压强度可达到61.47 MPa;28 d电通量为427 C;300次冻融循环后,质量仅损失1.09%;60 d碳化深度仅为0.67 cm。     

玄武岩纤维活性粉末混凝土耐久性试验研究

为了研究玄武岩纤维对活性粉末混凝土耐久性的影响,进行了9组玄武岩纤维活性粉末混凝土(RPC)和3组素RPC的氯离子渗透试验以及1组玄武岩纤维RPC的碳化性能试验。试验结果表明,素RPC的电通量为104～120 C,氯离子渗透性极低,玄武岩纤维RPC的电通量均小于100 C,氯离子渗透性可以忽略。当水胶比为0.22、玄武岩纤维体积掺量为0.10%时,试件的抗氯离子渗透性能最好。玄武岩纤维RPC试件具有良好的抗碳化性能,其28 d碳化深度为0。     

矿物掺合料对混凝土电通量的影响

文中主要研究粉煤灰和矿渣对混凝土电通量的影响.研究结果表明:粉煤灰对混凝土电通量改善作用不明显,粉煤灰掺量20%时,C30混凝土60d的电通量比掺量为10%的混凝土大13.7%,但仍低于基准混凝土;掺入矿渣粉,混凝土的电通量大幅降低,并且养护龄期从28d延长到60d,混凝土的氯离子渗透性降低.