金红石颗粒尺寸对硅橡胶微波介电性能的影响

在107硅橡胶中分别添加纳米级和微米级金红石颗粒,通过室温固化制备金红石/硅橡胶复合材料。用X射线衍射仪、透射电镜和扫描电镜对陶瓷填料的相组成及微观形貌进行了表征,分析了金红石颗粒体积分数和尺寸对硅橡胶微波介电性能的影响。研究结果表明:在相同体积分数下,纳米级金红石/硅橡胶复合材料与微米级金红石/硅橡胶复合材料相比,介电常数ε_r较大,品质因数与谐振频率的乘积(Q×f)较低,两种复合材料的谐振频率温度系数τ_f相差不大。金红石颗粒体积分数为19%时,纳米级金红石/硅橡胶复合材料的ε_r为3.32,Q×f为2 604 GHz,τ_f为49×10~(-6)/℃。并且将介电常数εr试验值与3种理论模型的ε_r理论值进行对比,发现试验值比理论值偏低。     

Ce掺杂的TiO_2电容-压敏材料结构和电性能研究

通过对样品压敏性能、介电性能的测定和晶体结构、表面形貌分析,研究了CeO2对TiO2电容-压敏电阻器的影响。研究发现CeO2对TiO2电容-压敏电阻的性能有显著的影响。在1350℃烧结条件下,0.4%摩尔分数CeO2的样品表现出优良的综合电性能,其压敏电压为15.84V/mm,非线性系数α为4.62,并具有很高的表观介电常数(εr=158600),较低的介电损耗(tgδ=0.32),是一种较有潜力的新型电容-压敏电阻器。     

ZrO_2掺杂对BaCo_(0.194)Zn_(0.116)Nb_(0.69)O_3微波介质陶瓷的影响

采用传统固相法制备ZrO2掺杂BaCo0.194Zn0.116Nb0.69O3微波介质陶瓷,研究ZrO2掺杂对BaCo0.194Zn0.116Nb0.69O3陶瓷烧结温度和介电性能的影响。     

PNT压电陶瓷的改性研究

采用固相烧结工艺制备了(Pb1-xBax)1.05(Nb0.95Ti0.05)2O6(简称PBNT)高温压电陶瓷,研究不同Ba掺杂量对PBNT陶瓷的相结构、居里温度、介电性能的影响。XRD测试结果表明:随Ba掺杂量增加,材料的晶体结构均为钨青铜型结构。介电温谱测试表明:PBNT陶瓷具有高居里温度(Tc≥550℃),可在高温(500℃)环境下使用;当x(Ba)=0.02时居里温度Tc达最大值660℃,x(Ba)=0.04时介电常数ε3T/ε0达最大值181,x(Ba)=0.06时介电损耗tgδ达最小值0.0023。     

介孔SiO_2/多乙烯多胺复合固态CO_2吸附剂吸附性能的研究

针对目前CO2液态吸附剂能耗大、易挥发的问题,开发了介孔SiO_2/多乙烯多胺复合固态CO2吸附剂。通过使用磷酸作为造孔剂制备的SiO_2介孔材料,能够实现孔径在2~6nm内连续调控。用介孔SiO_2吸附液态CO2吸附剂(多乙烯多胺),可以显著提高气液接触面积,从而极大提高吸附效率。实验研究了吸附效率随多乙烯多胺质量分数的变化规律,分析了温度对吸附效果及再生效果的影响,揭示了再生效果随再生时间的变化规律。结果表明,制备的固态吸附剂能够100%吸收混合气体中的CO2,且当多乙烯多胺占介孔SiO_2的质量分数为20%、温度为60℃时,吸附剂对CO2的完全吸附效果达到最佳。     

制坯机绞刀转速与产量的关系

螺旋制坯机绞刀轴的合理转速,是一个重要的技术参数,对产品、产量、质量有密切关系。一般计算螺旋制坯机产量的公式是:Q=(n(D~(2)-d_(2))×s×n×60)/(4)×K立方米/小时(1)公式中的系数K 是由其他系数导出来的:K=L×β×(?)×γ(2)公式(1)表明,如制坯机其他条件不变,则Q 为n 的函数,但是否转速越快产量就越大呢?这是一个很值得研究的问题。我们认为转速n 和产量Q 在一定范围内,Q=f(n),但当超过一定范围时,则Q≠f(n),甚至当转     

微波烧结氧化锌压敏陶瓷的研究进展

综述了近年来微波烧结在氧化锌压敏陶瓷中的研究进展:可提高氧化锌压敏陶瓷加热速率,降低烧结温度,改善材料的显微结构及性能,提高瓷体密度,达到高效节能的目的。但压敏电阻组分较多,微波快速烧结时,组分通过扩散和迁移在微观上均匀分布较难,可能对电性能有一定影响。结合目前国内外微波烧结氧化锌压敏陶瓷的发展现状,指出今后在压敏陶瓷微波烧结中可以采用纳米技术。     

MgO和SiO_2对ZnO压敏电阻电性能的影响

本文研究了MgO和SiO_2对ZnO—Bi_2O_3—Sb_2O_3系统ZnO压敏电阻电性能的影响。加入适量的MgO(4～8mol％)和SiO_2(0.2～0.5mol％),主要能通过调整显微结均参数,改善材料结构均匀性和致密性来提高材料的性能。     

Li_3BO_3-Li_(6.5)La_3Zr_(1.5)Ta_(0.5)O_(12)复合固态电解质制备及锂离子导电性能研究

为在较低烧结温度下制备具有高锂离子电导率的Li_(6.5)La_3Zr_(1.5)Ta_(0.5)O_(12)电解质,采用固相法,将低熔点的硼酸锂(Li_3BO_3)固态电解质按照一定比例与Li_(6.5)La_3Zr_(1.5)Ta_(0.5)O_(12)电解质复合,制备了10组含有不同比例Li_3BO_3添加量的Li_3BO_3-Li_(6.5)La_3Zr_(1.5)Ta_(0.5)O_(12)复合固态电解质(Li_3BO_3与Li_(6.5)La_3Zr_(1.5)Ta_(0.5)O_(12)物质的量比值为0～0.9),相应烧结温度降低至800℃。同时为明确Li_3BO_3对复合电解质致密化烧结的影响规律及作用机制,对10组复合电解质的组成、结构形貌及离子电导率性能进行横向比较。发现其锂离子电导率随Li_3BO_3添加量的增加出现先升高后降低的趋势,其中Li_3BO_3与电解质物质的量比值为0.7的样品室温锂离子电导率高于其他9组,约为4.5×10~(-5) S/cm,而未添加Li_3BO_3样品锂离子电导率仅为5.5×10~(-6) S/cm。通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM)观察发现,Li_3BO_3可促使Li_(6.5)La_3Zr_(1.5)Ta_(0.5)O_(12)晶粒长大及致密化,因此通过与Li_3BO_3复合可提高Li_(6.5)La_3Zr_(1.5)Ta_(0.5)O_(12)电解质的性能。     

介孔SO_4~(2-)/ZrO_2-SiO_2材料的合成及催化性能

硫化锆基孔材料是一类新型的具有丰富酸基的固体酸催化剂。采用一锅合成法,通过调变自组装过程中锆物种的引入量,制备了不同锆硅物质的量比的介孔SO_4~(2-)/ZrO_2-SiO_2固体酸材料。采用XRD、N_2吸附-脱附、UV-Vis等方法的表征结果表明,所得材料具有高度有序的二维六方介孔结构且孔壁为具有四方相晶相结构的氧化锆。随着锆硅物质的量比值的增加,所得固体酸材料的有序度、比表面积及孔容呈下降的趋势。与纯硅介孔分子筛SBA-15相比,该系列SO_4~(2-)/ZrO_2-SiO_2固体酸材料在环己醇的酯化反应和异丙苯的裂解反应中均表现出较高的催化活性,且当Zr、Si物质的量比值为1.7和1.3时,反应活性分别达到最高值。其原因在于,介孔SiO_2孔壁中引入经硫化后的氧化锆可在较大程度上保留SiO_2材料原有介孔有序结构的前提下,有效提高催化剂表面的酸性位。