液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真

通过对液压支架立柱的试验标准分析,讨论了立柱试验台液压系统的设计及控制方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的主要工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计

为检测液压支架立柱各种性能是否达到设计要求,设计了检测液压支架立柱性能的试验台。论文对液压支架立柱试验台的测控系统进行了设计说明,介绍了试验台的总体要求和技术参数,并详细介绍了试验台的液压系统工作原理,以及试验台外围电路的设计。该测控系统便于操作人员进行过程控制和故障处理,具有状态监控和故障诊断等功能。     

液压支架立柱加载试验台的研制及应用

针对目前液压支架立柱检测设备不全、检测手段不规范等问题,研制了立柱加载试验台。立柱加载试验台主要由计算机采集型液压试验台和加载框架组成,可以完成φ400缸径以下各种立柱的检验,同时能够完数据的采集、存储,避免了不合格产品的出现。     

液压支架立柱控制系统研究

文章对液压支架立柱的几种控制系统作了分析研究,设计了一种采用插装阀的立柱控制系统,分析了工作原理,阐述了优越性能。该系统对设计工作有推广和借鉴作用。     

液压支架立柱拆装机的研制

介绍了一种用于煤矿液压支架检修的专用设备—立柱拆装机的结构、工作原理、技术参数及实际应用情况。     

液压支架试验台液压系统的仿真研究

通过对液压支架的试验标准分析,讨论了内加载液压支架试验台液压系统的设计方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

液压支架试验台液压系统的设计

文章简要介绍了综采工作面液压支架试验台在煤机生产行业的重要性及试验台液压部分设计原理。     

液压支架立柱维修及再制造精度提升研究

液压支架是煤矿生产中重要的设备,立柱是液压支架结构中最主要的维修对象。为了延长综采工作面液压支架立柱的使用周期,提高活塞杆外圆、缸筒内圆的耐磨性和耐腐蚀性,根据公差带分布的规律通过提高精度等级增加各部件表面有效厚度。研究分析了液压支架立柱活塞杆外圆和缸筒内圆的现有加工精度,按照公差等级国家标准分析了不同公差等级的活塞杆外圆、缸筒内圆的公差带参数,得出等级越高有效使用表面厚度越大,耐磨损、耐腐蚀性能越好。指出传统活塞杆外圆、缸筒内圆加工精度的不足,提出并实践了在现有维修加工技术条件下,利用激光熔覆和数控加工技术等提升活塞杆外圆及缸筒内圆的精度,增加有效表面厚度,提高耐磨损耐腐蚀性能,延长液压支架立柱的使用周期。     

液压支架试验台提升装置的设计

由于厚煤层储量占全国矿产资源近1/2,国内液压支架向大采高和高工作阻力方向发展,目前国内液压支架试验台的结构已满足不了大采高的要求,各大液压支架生产厂家加大了液压支架试验台的投入,介绍一种新型液压支架试验台的提升机构。     

液压支架柱窝维修工艺研究

液压支架在受到外载荷和冲击的作用下,导致顶梁、底座柱窝的焊缝失效。通过对顶梁、底座承载结构的分析,确定了顶梁、底座柱窝复位的维修工艺方案。     

30MN液压支架试验台有限元分析

利用SolidWorks进行三维建模,然后针对实际生产中的6种恶劣工况,利用ANSYS软件分析了30 MN液压支架试验台的应力分布情况。研究结果表明:液压支架试验台大部分区域的应力水平较低,活动梁的应力值较高;在活动梁上可适当增加焊接板的厚度或者采用高强度钢;活动梁的柱帽处是应力集中的区域,在结构允许的情况下适当增加肋板,以提高液压支架试验台的安全系数。     

液压支架立柱加载试验台的设计与应用

液压支架立柱试验台是检测液压支架立柱和千斤顶各项性能指标能否达到设计要求的关键设备。采用超高压换向阀组、比例溢流阀保障立柱和千斤顶各项检验项目精确和可靠;可编程控制器PLC和计算机集中控制实现试验过程中数据采集、分析、处理、曲线生成、显示、存储、报表打印。试验台能够完成标准规定的各项试验。     

基于AMESim的液压支架立柱冲击试验系统特性仿真

立柱是液压支架的主要部件,决定支架的承载强度和高度。新国标中提出对液压支架立柱进行冲击试验,模拟突然来压的实际工况。为满足要求,对立柱冲击试验系统进行仿真、模拟试验特性、分析试验过程。采用理论计算、液压设计、AMESim特性仿真等方法对立柱冲击试验系统进行研究,利用AMESim软件模拟冲击试验时立柱内腔压力快速升高、安全阀快速开启并溢流的情况下的压力及流量特性。通过修改参数使设计的试验系统在30 ms内达到冲击试验的流量及压力要求。     

液压支架立柱柱头铰接孔加工新工艺

针对液压支架立柱柱头铰接孔在组件上加工传统工艺的缺点,提出了铰接孔直接在柱头零件上加工然后拼焊装配的方案,研究分析了通孔式和盲孔式结构活柱偏差总量与柱头跳动量的关系及新加工方案对装配的影响,通过理论推算及现场验证,柱头铰接孔在零件上直接干成完全满足装配精度要求。     

25000kN型液压支架内加载试验台的优化设计

设计一种液压支架内加载试验台,最大载荷可达到25 000 k N。主要对试验台整体结构及主要零部件设计,对立柱进行强度和稳定性校核,卡环进行剪切应力和挤压强度校核,并着重对试验台进行顶梁偏载弯曲校核,以此保证该试验台强度性能。设计制作的该型试验台已应用于生产试验,可严格按照国家标准进行液压支架的性能检测,对保证该型试验台质量起到了关键的作用。     

综采液压支架立柱拆装设备的研究与应用

本文介绍了新汶矿业集团翟镇煤矿在液压支架立柱维修过程中,针对拆装工艺进行技术研究,通过自行设计,成功研制立柱的拆装设备,该设备提高了拆装效率和安全可靠性,从而对整个综采支架的维修质量和维修效率都起到了促进作用。     

液压支架立柱缸体焊接抗疲劳性能的研究

通过对液压支架中主要部件立柱的缸筒与缸底环形焊缝破坏情况的分析,讨论了一系列影响焊缝质量的因素,形成了提高缸体焊缝抗疲劳性能的方案,总结了一套制造高质量立柱的方法。