三翼内凹式PDC复合片钻头加工工艺技术研究

以三翼内凹式PDC复合片钻头为例,研究出一整套加工PDC复合片钻头的工艺路线,试验结果表明,采用该工艺路线加工的PDC复合片钻头焊接强度高、耐磨性强、抗冲击性好,在完成复杂深孔钻孔后,没有出现掉齿或崩刃现象,极大地提高了钻进效率,降低了钻头制造成本。     

低温电镀PDC复合片石油全面钻头研制

采用低温电镀工艺，使ＰＤＣ复合片石油全面钻头的整个生产过程完全不受高温影响，这种新工艺为世界先例，属我国首创。为提高ＰＤＣ复合片石油全面钻头的经济指标，介绍了冲蚀原因、防冲蚀措施；钻头回旋及其防止方法与复合片的布齿、安装、焊接、固定、喷嘴安装等以及钻头的生产试验。     

PDC钻头焊前焊后处理工艺的试验研究

PDC钻头焊前脱水方式、焊后炉中冷却初温与冷却时间等工艺参数的合理选择是提高PDC钻头焊接强度的基础。通过室内正交实验，研究了上述工艺参数与PDC焊接面抗剪切强度的关系，确定了各工艺参数的优化值。     

PDC钻头自动感应焊接装置的研究

根据目前PDC钻头生产存在的问题，研究了单工位、双工位及八工位PDC钻头自动感应焊接装置，介绍了方案设计及试验情况。     

PDC复合层厚度对金刚石钻头性能影响的现场试验分析

在PDC钻头切削齿磨损机理研究基础上，进行了现场试验。结果表明，PDC切削齿复合层厚度对金刚石钻头的寿命及机械钻速有较大影响，因而切削齿复合层厚度的选择在金刚石钻头优化设计中是非常重要的。     

使用PDC钻头时的录井方法研究

PDC钻头由于其特殊的钻头结构和破岩机理,使得返出地面的岩屑细小,代表性差,对传统的录井工作提出了极大的挑战,目前还没有很好的解决办法.立足于现有的技术水平,参考近年来针对PDC钻头录井技术的相关研究成果,对传统的录井技术、方法进行一些完善和改进的探讨.     

电镀复合片钻头研制

复合片是继人造金刚石单晶之后发展起来的新型聚晶切削具,用低温电镀的工艺镶焊复合片钻头在我国还是首次。因为复合片热稳定性差,一般不超过700℃,所以低温工艺簿焊复合片钻头一直是世界各国钻头研制者寻求的方法。该工艺不仅最大限度地保护了复合片不受热损伤,而且焊接强度高,复合片镶焊牢固。本文还介绍了为提高复合片钻头经济指标的诸钻头参数设计的理论根据,如负前角、旁通角、出露高度、复合片布置等等。通过试验取得了满意效果。     

模拟深井条件下的PDC钻头破岩试验研究

利用深井破岩试验装置模拟不同井深（0～5km）压力条件下对泥岩进行了PDC钻头破岩试验，试验结果表明：随着井深（围压）的增加，岩石强度增加，破碎岩石的切削力增加，同时，PDC钻头齿形和结构对破岩效率影响较大，因此必须按深井条件和岩石特点进行PDC钻头齿形和结构设计，以达到提高机械钻速的目的。     

用VB实现PDC钻头高频感应焊接温度监控系统设计

介绍了PDC钻头高频感应焊接的控制系统原理,并利用VB6.0中的MSComm通信控件实现了FP93温控仪与计算机间的数据通信,完成了焊接温度的自动监控。这对于提高焊接质量及改善劳动条件具有积极的意义。     

统一电能质量调节器控制方法的研究

针对煤矿电网环境的日益污染问题,提出易于数字化的双控制策略,并联侧采用定时控制的瞬时值比较方式,串联侧采用空间电压矢量控制方式。重点介绍主电路与控制电路的设计方法、工作原理。电路经系统仿真,收到较好的效果。     

高品质油田钻探用金刚石复合片(PDC)的研制

采用生长法工艺,通过选择适当的金刚石粒度、合理的组装方式和合成工艺参数以及独特的界面形状设计,在高温超高压条件下合成出了高品质的油田钻探用PDC。并介绍了样品的性能检测结果及制成钻头后在油田的试用情况。对样品进行扫描电镜观察,表明PDC金刚石层存在广泛的金刚石颗粒之间的交互生长,这是生长法合成的PDC的结构特征之一。其高品质通过性能测试和实地钻井试验得到了验证。     

石灰岩地层PDC钻头仿生PDC齿工作角优化试验研究

在仿生耦合理论的指导下,根据贝壳的表面非光滑的结构特性设计研制一种仿生PDC齿。设计PDC钻头时,主要考虑切削齿的后倾角与侧转角,二者对钻头碎岩效率有重要影响。通过理论分析仿生PDC齿在钻头的最优安装角度,并通过钻进试验来优选仿生PDC齿在钻进石灰岩的最优安装角度。试验结果表明:在相同的转速、钻压的条件下,切削齿后倾角为20°、侧转角为0°时,钻头钻速最快。此试验结果可以为石灰岩地层用PDC钻头的设计提供参考依据。     

采煤机截齿铜焊剂的研制与钎焊性能研究

采煤机截齿是采煤过程中大量使用的易损件,钎焊质量不佳造成截齿的巨大消耗和工作效率低下。本实验以YG15硬质合金为截齿齿头,42CrMo钢为截齿齿体,HL105铜焊片为钎料,自制水溶性铜钎焊钎剂代替传统的脱水硼砂,对采煤机截齿进行炉中钎焊。焊接接头强度得到很大提高,达到优等水平。当自制水溶性铜钎剂与水的比例为4:6时,钎料完全湿润,截齿的钎缝充盈度最高,齿头抗弯能力最好,优于工厂生产的截齿,延长了采煤机截齿的使用寿命。     

定向钻进用胎体式PDC钻头烧结工艺研究

针对红阳二矿井下定向钻孔施工过程中钻头磨损严重、耐冲蚀性不足的情况,利用无压浸渍法烧结了2只钻头直径96 mm的胎体式PDC钻头.介绍了该胎体式钻头的烧结工艺过程,主要包括钻头钢体的制作、胎体部分的软膜成型、陶瓷模具的设计加工以及胎体配方设计.钻头配合ZYWL-6000D型千米定向钻机进行定向钻孔的施工试验,累计进尺3000余m,钻头在施工过程中表现出良好的机械性能,避免了施工途中更换钻头的情况.     

关于实体桩复合地基受力机理及计算方法的研究

该文通过对实体桩复合地基静力载荷试验、桩及桩间土的静力载荷试验资料分析,依据复合地基在受力过程中,垫层及桩与桩间土变形(沉降)相等这一条件,解析出桩、桩间土的承载力以及垫层与桩的变形。提出弹性抗力系数计算方法这一思路。     

机械零件淬火质量缺陷及控制方法

针对机械零件淬火后易产生的缺陷,通过对零件淬火产生畸变的类型、减少畸变的途径和方法、如何校正畸变、淬火开裂的原因、硬度不足产生的原因、软点以及表面麻点产生的原因及措施进行了分析,以期对提高零件的淬火质量、减少淬火缺陷的产生,有一定的参考价值。     

基于AHP方法的关键工序质量控制点的决策研究

生产过程工序质量控制是质量控制工程的重要方面，是提高产品过程质量与期望质量(技术标准中规定的质量要求)符合程度的一种有效手段。生产过程工序质量控制一般是对产品的关键工序进行质量控制，而关键工序质量控制又是建立在重要工序的控制点上，这些控制点