丙烯酸系四元共聚乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯酸为共聚单体,经乳液共聚合反应制得四元共聚乳液,探讨单体配比,乳化剂用量和配比引发剂用量、聚合温度对共聚乳液及其膜性能的影响,结果表明：在适宜的工艺条件下,所得共聚乳液为乳白色略带蓝光的液体,乳液化学稳定性、稀释稳定性、机械稳定性、冻融稳定性均达到要求,涂膜附着力达１级。     

弹性丙烯酸酯共聚乳液防水涂料的性能研究

研究了丙烯酸酯共聚物的玻璃化转变温度、含丙烯酸酯共聚物的涂料胶膜的低温柔性、力学性能、抗水压及防水涂料对混凝土的粘结强度等。实验结果表明，丙烯酸酯共聚物的玻璃化转变温度为22.5℃。涂料胶膜在20℃时不开裂，其拉伸强度、扯断伸长率、永久永形分别是1.56MPa、524％和26％。防水涂料对混凝土的粘结强度为0.82MPa。涂料胶膜抗0.3MPa水压超过40min。本防水涂料的综合性能与德国BASF公司同类产品相近。     

功能性Si-A多元共聚乳液的合成方法与应用范畴

研制成功一种稳定的水性共聚乳液,它是在自由基型聚合和阳离子型催化缩聚的共同体系中反应制得的。所用单位有丙烯酸类A,和既有π键又有硅氧烷基的双官能结构硅氧烷单体B,以及直链(或环状)硅氧烷D;该聚合物含有可供交链的≡Si-OR官能团。可用于织物涂层、高层建筑耐候外墙涂料、摩崖石刻文物保护、塑料、水泥、陶瓷、无纺布等。     

核─壳结构苯─丙共聚乳液可剥涂料的研究

研究了核─壳结构苯─丙乳液型可剥涂料的合成，并对合成中各种因素水与单体、Ｓｔ和ＭＭＡ与ＢＡ的投料比，混合乳化剂用量及阴离子乳化剂的含量对聚合反应的稳定性影响进行了探讨，同时又对后两种因素对乳胶粒径和壳聚合中引发剂滴加速度对涂层附着力的影响作了探讨。     

功能性Si—A多元共聚乳液的合成方法与应用范畴

研制成功一种稳定的水性共聚乳液，它是在自由基型聚合和阳离子型催化缩聚的共同体系中反应制得的。所用单位有丙烯酸类A，和既有π键又有硅氧烷基的双官能结构硅氧烷单体B，以及直链(或环状)硅氧烷D；该聚合物含有可供交链的mSi—OR官能团。可用于织物涂层、高层建筑耐候外墙涂料、摩崖石刻文物保护、塑料、水泥、陶瓷、无纺布等。     

BA-VAc-MA乳液共聚机理的研究

目前,对乳液聚合反应发生的场所尚有争议。按 Smith-Ewart 经典理论的观点,聚合反应发生在增溶胶束或聚合物乳胶粒子内部;Medvedev 则认为聚合反应是在粒子表面上的单体吸附层中进行。本文就丙烯酸丁酯(BA),醋酸乙烯酯(VAc)和顺丁烯二酸酐(MA)三元乳液共聚体系进行了研究,发现聚合机理不仅与前人强调的聚合     

高固含量丙烯酸酯乳液的合成条件与乳液性质研究

研究了固体质量分数为68%~70%,单体组成为丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/α-甲基丙烯酸(BA/MMA/MAA=30/69/1)的共聚物乳液,探讨了聚合反应温度、乳化剂用量、引发剂用量、电解质等外部条件对聚合反应和乳液粘度、贮存稳定性的影响规律.结果表明:当聚合反应温度为83±1℃,乳化剂、引发剂、NH4HCO3用量分别为单体总量的2.60%~3.90%;0.18%~0.27%和0.18%~0.27%时,所制备乳液的综合性能较好,为适宜合成条件.     

丙烯酸-醋酸乙烯二元共聚乳液的研究

探讨了丙烯酸与醋酸乙烯的共聚原理,研究了单体用量、PVA用量、引发剂用量、乳化剂型号及反应温度对乳液初粘性及粘接强度的影响,并确定了最佳工艺条件。研究结果表明:与聚醋酸乙烯均聚乳液相比,二元共聚乳液不仅提高了粘接强度,而且有良好的初粘性,再者还可减少醋酸乙烯用量,降低了原料成本。     

NO-VOC乳胶涂料的研究进展

随着人们环保意识的不断提高,对于涂料产品挥发性有机化学物(VOC)限制的呼声也越来越高,无毒、无味、无VOC的绿色涂料越来越受欢迎.为此,对不含有挥发性有机化学物(NOVOC)乳胶涂料的实现技术进行了综述并展望乳胶涂料的发展方向.     

共聚物对含氟丙烯酸酯共混乳胶膜结构的影响

研究了共聚物的加入对含氟/无氟丙烯酸酯乳液共混体系相容性、膜表面性能和梯度结构的影响。通过表面能、附着力、DSC和膜的断面SEM-EDX表征发现:加入共聚物后,特别是含氟/无氟组成对称的共聚物能较好地改善体系的相分离现象;共聚物中含氟组分高有利于膜的梯度结构的形成;膜的表面性能受共聚物的影响较小,热处理使膜与空气界面富集含氟组分,而膜与玻璃界面被不含氟组分占据,膜在玻璃基材上的附着力达到2级。     

反应型乳化剂作用下的丙烯酸酯共聚物乳液

采用反应型乳化剂1-丙烯基-2-羟基烷磺酸钠(COPS-Ⅰ)与阴离子乳化剂聚氧乙烯-4-酚基醚硫酸铵(CO-436)复配乳化体系,制备了丙烯酸酯共聚物核壳乳液,主要探讨了不同的制备方法、不同单体(甲基丙烯酸甲酯MMA、苯乙烯St、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸AA)的用量、引发剂过硫酸铵(APS)的用量、种子乳液用量以及乳化剂COPS-Ⅰ与CO-436配比等因素对乳液和乳胶膜性能的影响。测试结果表明,当采用半连续种子乳液聚合方法,MMA∶St∶BA∶AA质量比为18∶16∶14∶1,种子乳液的质量为10%,COPS-Ⅰ与CO-436质量比为4∶1,APS的质量为0.5%～0.7%时,得到的丙烯酸酯共聚物乳液和乳胶膜的综合性能较好。     

硅溶胶/苯丙乳液复合涂膜动态流变性能研究

研究硅溶胶/苯丙乳液复合膜的动态力学性能。以苯丙乳液与硅溶胶复配得到一组稳定的复合体系,分别浇注干燥制备出系列复合膜,通过动态力学温度扫描及蠕变实验研究了复合膜的玻璃化转变温度、弹性模量及抗蠕变性与硅溶胶用量的关系,发现随体系中硅溶胶含量的增加,复合膜的玻璃化转变温度依次提高,其在高温区的弹性模量也逐步增加,抗蠕变性也得到很大的提高。     

NL/AMP 共混胶乳的研究

本文研究了天然胶乳（ＮＬ）与改性氨基树脂（ＡＭＰ）水分散体共混形成的橡塑共混胶乳的性能；共混胶乳中树脂组成与用量对共混胶乳的粘结性能及共混胶乳膜的物理机械性能、吸油率、吸湿率的影响。并通过扫描电镜观察了胶膜拉伸断面，橡胶沿条与帆布粘结剥离面的形态，了解树脂在橡胶中的分散状态和共混胶乳在橡胶沿条和帆布粘结层的渗透情况。结果表明：该共混胶乳的稳定性比天然胶乳好、价廉、污染小；ＡＭＰ树脂的组成和用量对ＮＬ／ＡＭＰ共混胶乳的粘结性，胶膜的拉伸强度影响较大，对断裂伸长率、永久变形影响较小；树脂的用量影响它在橡胶中的分散状态；ＮＬ／ＡＭＰ乳液在橡胶条和帆布的粘结层均有渗透；ＡＭＰ树脂可改善天然乳胶膜的耐油性和吸湿性能。     

丁基再生胶胶乳的研究

对丁基再生胶胶乳的制备及其相关影响因素进行了研究．分别用机油（Oil）和环己烷（Cyclohexane）来溶解再生丁基胶粉（丁基再生胶粉为60g,胶液质量分数为18％）,采用两种乳化剂十二烷基苯磺酸钠（SD—BS）和油酸钾（Potassium oleate）来制备再生丁基胶乳．结果表明,机油的溶解效果良好,与环己烷相差不大．乳化剂十二烷基苯磺酸钠的乳化效果较好,当其量为3．3g时,稳定剂磷酸二氢钾的用量为0．41g,制备的胶乳产率可达到89％．     

改性氨基丙烯酸乳胶漆的研制

以羟基丙烯酸水溶胶改性的羟基丙烯酸乳液为成膜树脂 ,完全和部分甲醚化的三聚氰胺甲醛树脂为固化剂 ,研制出高温烘烤 ( 1 5 0～ 1 5 5℃ )和中温烘烤 ( 1 2 5～ 1 30℃ )两种氨基丙烯酸乳胶漆。当固化剂质量分数 8%～ 1 0 % ,颜基质量比为 0 .2 9∶ 1 .0 0时 ,两种漆的附着力达到 1级 ,抗冲击强度 >490 N· cm,硬度 >2 H,光泽度约为 70 ( 4 5℃ ) ,耐温水 ( 5 0～ 5 3℃ ) 1 0 h以上 ,遮盖力和施工性能良好。     

丁苯胶乳固井水泥浆体系研究与现场应用

为了提高深井、超深井和气井等复杂井固井质量,研制了一种新型丁苯胶乳水泥浆体系。实验表明,加入丁苯胶乳后,水泥浆流变性增强,失水量降低,泥饼厚度减小;在75～130℃下,该水泥浆具有明显的直角稠化特性,有很好的防气窜效果;乳颗粒将覆盖在水泥颗粒表面,使水化反应延迟,固井水泥耐地层水侵蚀能力增强,电镜扫描图片显示丁苯胶乳水泥石内部具有较好的网状结构,提高了水泥密实性,脆度系数减小,柔韧性和抗压强度增强。目前已在胜利油田多口井应用,固井质量均为优质。     

纳米材料在乳胶漆中的分散及其性能的研究

研究了纳米TiO2，纳米SiO2-x在乳胶漆中的分散性以及涂料的耐候性综合性能等．分析了涂料性能与纳米微粒的分散性能的关系．针对纳米微粒在涂料中的分散和贮存稳定性问题，采取将包覆过的纳米微粒用特殊的助剂处理，并采用合适的分散工艺，制备纳米复合涂料．研究结果表明，纳米微粒在涂料中的有效稳定分散和贮存是纳米复合涂料进一步产业化的关键，它对于纳米复合涂料性能的提高至关重要；质量分数为0.4%的纳米TiO2的乳胶漆具有较好的耐紫外老化性能和综合性能。     

零VOC涂料用纯丙乳胶共混研究

低成膜温度和高力学性能是目前乳胶合成的研究重点.采用半连续预乳化工艺合成了高玻璃化转变温度Tg(约40℃)的P(MMA/BA/AA)乳胶和低玻璃化转变温度Tg(约-40℃)的P(2-EHA/BMA/AA)乳胶,通过对不同质量比的P(MMA/BA/AA)/ P(2-EHA/BMA/AA)乳胶共混研究,得出当两者质量比为30∶70时,制备的乳胶在室温下能自然成膜,光泽度良好,涂膜硬度为3~4H,所得乳胶符合水性涂料的使用要求.