白泡石在玻璃纤维生产中的应用研究

研究了白泡石在重庆地区的分布、贮量、品位,与叶蜡石、高岭土、石英粉在成分上对比。通过实验,确定白泡石在玻璃纤维生产中应用的可行性,经过加工后在玻璃纤维生产线实际使用,完全可以取代玻璃配方中含Al2O3和SiO2的叶蜡石、高岭土、石英粉,效果显著,成本明显降低。     

含铬耐火材料及其在玻纤工业中的应用

生产连续玻璃纤维用的无碱铝硼硅酸盐玻璃要求有很高的化学组成稳定性和玻璃液质量。但它的熔化温度高,化学侵蚀性强,因此,选择适用于这类玻璃熔窑的耐火材料是困难的。国外大量资料证明,氧化铬砖是目前玻璃纤维工业中用量越来越大的耐火材     

高强度玻璃纤维及其应用

据国外有关媒体报道，目前在全球研发与生产的高强度玻璃纤维大致有美国厂商开发生产的S-2玻璃纤维、S-1玻璃纤维及S-3玻璃纤维；法国厂商开发生产的R玻璃纤维；日本厂商开发生产的T玻璃纤维；中国开发生产的HS，玻璃纤维、HS4玻璃纤维等。     

矿渣微晶玻璃熔窑设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利于提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

苏联研究成功用于制造玻璃纤维的全电熔窑

全苏玻璃钢和玻璃纤维科学研究院研究成功用于熔化A玻璃和E玻璃的、高生产率的电熔窑。熔窑的生产能力为7至14吨/日,玻璃液的熔化率为1.0～1.2吨/米~2·日,每公斤玻璃液的单位电耗不超过2千瓦·时。此电窑可作拉丝池窑,直接生产连续纤维,亦可用于制造生产玻璃纤维的玻璃球。与以气体或液体为燃料的熔窑相比,采用这种玻     

浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

矿渣微晶玻璃熔设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利用提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

高岭土尾砂微晶玻璃的试验研究

本项目利用江西抚州高岭土尾砂研制出微晶玻璃，利用ＤＴＡ、ＸＲＤ等方法研究了高岭土尾砂玻璃的析晶性能及微晶玻璃的主晶相组成等，测定了这种尾砂微晶玻璃的理化性能，阐述了其应用领域。     

用玻纤废丝生产彩色玻璃马赛克

1.前言目前国内各马赛克生产厂家大都采用玻璃原料制作彩色玻璃马赛克,个别厂家添加少量普通玻璃废渣,用玻璃纤维生产彩色玻璃马赛克国内还没有先例。废玻璃纤维较之普通玻璃废渣具有熔化温度高,油脂等附着物及外来杂质不易     

国外动态

玻璃电熔窑全苏玻璃钢和玻璃纤维科学研究院,采用了高生产能力玻璃电熔窑,熔化牌号为A和E的含碱和无碱玻璃,用来制造玻璃纤维。熔窑生产能力为7～14吨/日,玻璃液熔化率1.0～1.2吨/米~2·日。     

枧田瓷石化学与矿物组成及其工艺性能研究

本文研究了枧田瓷石的化学与矿物组成及其工艺性能。利用XRF、XRD和FT—IR测试手段确定了瓷石的化学与矿物组成,结果表明：枧田瓷石由石英、高岭土、白云母和钠长石组成,其含量分别为56wt％、24wt％、13wt％和7wt％。采用DTA—TG和XRD分析瓷石的热分解过程,结果发现,白云母和高岭土发生了热分解,石英出现了晶型转变。1300℃煅烧后只存在石英和莫来石晶相,并且工艺实验表明其白度高达51,烧成收缩为4．9％,吸水率为0．14％,显气孔率为0.18％。     

X射线荧光光谱法测定叶蜡石、高岭土的化学成分

叶蜡石、高岭土是玻璃纤维行业生产最主要原料。随着玻璃纤维行业的发展,其用量每年大幅度上升,因此对于叶蜡石质量要求越来越高。传统的湿化学方法已经很难满足要求。本文阐述了采用熔融制样x射线荧光光谱法测定叶蜡石、高岭土的SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、S这9种成分的含量,所得结果与化学分析结果相符,同时采用荧光光谱法更为迅速快捷,是实际生产中的化学成分分析的一种有效方法。     

贵州大方县百纳村高岭土的理化及工艺性能研究

从矿山采集代表性的高岭土样品,球磨并过80目筛备用。利用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、综合热分析仪(DTA-TG)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和透射电子显微镜(TEM)对高岭土的化学成分、矿物组成、理化性质与微观形貌进行了表征,并详细考察了其多项工艺性能指标。结果表明:该高岭土的主要矿物组成为多水高岭石(84.77wt%)和绿脱石(1.33wt%),具有典型的六方管状结构,管直径在十几到几十个纳米不等,管长约为几百纳米。该高岭土可塑性较好,阳离子交换容量值很高,流动性和触变性小,干燥收缩大,干燥强度较低。由于该高岭土样品的Fe2O3(0.43wt%)含量低,从而具有较高的烧成白度,1250℃下烧成样品的白度为70.8%。     

高岭土尾砂玻璃马赛克的研制

根据高岭土尾砂的矿物工艺特性，采用科学配方和相应的生产工艺技术，以高岭土尾砂为主要原料，成功地研制出尾砂玻璃马赛克，为高岭土的综合利用开辟了新领域。，     

Natural rectorite mineral: A promising substitute of kaolin for in‐situ synthesis of fluid catalytic cracking catalysts

Fabrication of high‐performance fluid catalytic cracking (FCC) catalysts is suffering from the shortage of high‐quality kaolin that has long been used as matrix or starting material for synthesizing FCC catalysts. This work aimed at exploring the potential of rectorite, a natural aluminosilicate mineral, to substitute kaolin for preparing FCC catalysts through in‐situ synthesis technique. The physicochemical properties of a rectorite mineral, including its chemical composition, structure, thermal behavior, and chemical reactivity, were systemically investigated and compared with those of commercial kaolin. The results showed that the rectorite mineral suitably treated could substitute kaolin for synthesizing FCC catalysts. Moreover, we had shown that a hydrothermally stable ZSM‐5/rectorite composite in which ZSM‐5 crystals of ca. 2 μm in size were overgrown on preformed rectorite substrate could be synthesized using the rectorite mineral calcined at 800°C as raw material. When used as FCC additive, the obtained ZSM‐5/rectorite composite demonstrated enhanced light olefin (ethylene and propylene) yields. © 2010 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2010     

精陶质卫生陶瓷坯体的开发与研究

在生产工艺相同的前提下,陶瓷材料抵抗变形的能力本质上取决于制品的化学组成、矿物组成和显微结构。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性,始终无法从根本上解决制品变形大的问题。通过引入适量煅烧高岭土,增加莫来石、石英等晶相含量,减少玻璃相含量,降低其高温塑性形变,实现精陶质卫生陶瓷低变形特性,并得出精陶质卫生陶瓷坯体配方适宜组成。XRD研究发现实验坯体莫来石、石英等晶相显著增加;而SEM观察实验坯体的气孔率高,玻璃相减少,因而相应的变形很小。采用实验最优配方的坯体变形度小于7mm,远远低于瓷质卫生陶瓷的变形度（20～30mm）,完全能够满足制造极高规整度、大尺寸卫生陶瓷制品的要求。     

精陶质卫生陶瓷坯体的研究

在生产工艺相同的前提下,陶瓷材料抵抗变形的能力本质上取决于制品的化学组成、矿物组成和显微结构。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性,始终无法从根本上解决制品变形大的问题。通过引入适量煅烧高岭土,增加莫来石、石英等晶相含量,减少玻璃相含量,降低其高温塑性形变,实现精陶质卫生陶瓷低变形特性,并得出精陶质卫生陶瓷坯体配方适宜组成。XRD研究发现实验坯体莫来石、石英等晶相显著增加;而SEM观察实验坯体的气孔率高,玻璃相减少,因而相应的变形很小。采用实验最优配方的坯体变形度小于7mm,远远低于瓷质卫生陶瓷的变形度(20～30mm),完全能够满足制造极高规整度、大尺寸卫生陶瓷制品的要求。     

Properties of chemically treated natural amorphous silica fibers as polyurethane reinforcement

A novel kind of short natural fiber obtained from mineral resources, which consists mainly of pure amorphous SiO₂, was chemically modified with aminosilane to improve its interfacial adhesion in polyurethane composites. The effect of the treatment as well as the aspect ratio of the fibers on the mechanical properties of the composite were evaluated and compared with properties obtained with glass fibers composites, which are commonly used in industry. The results obtained show that these natural fibers are potential candidates for the substitution of glass fibers as a reinforcement phase in polymer composites, since the mechanical properties obtained were in all cases equal or superior to the ones obtained with commercial glass fibers. POLYM. COMPOS. 27:582–590, 2006. © 2006 Society of Plastics Engineers.