防蜡剂GL-21的合成及性能评价

以马来酸酐、丙烯酸、十二醇、十四醇、十六醇以及十八醇为原料合成马来酸酐-丙烯酸高碳醇酯,通过静态结蜡法对其防蜡效果进行评价,筛选出马来酸酐-丙烯酸十六醇酯作防蜡剂,并对其合成条件进行正交优化。结果表明,当单体物质的量为5∶1,引发剂用量为反应物质量的1.5%,溶剂为反应物质量的10%,在反应温度50℃、反应时间4 h时,制备的马来酸酐-丙烯酸十六醇酯防蜡率可达81.85%。现场运用选择适宜的防蜡剂加量,能起到较好防蜡效果。     

新型聚合物防蜡剂SMANE的研制

通过自由基共聚反应及酯化反应合成了苯乙烯－马来酸酯－丙烯腈三元共聚物防蜡剂,从分析聚合可行性入手,研究了聚合反应条件,考察了聚合反应温度和时间、单体总浓度、单体摩尔比、引发剂用量、丙烯腈含量等因素等因素对产品防蜡效果的影响,得出了最佳配比。对产品进行了红外光谱分析和差热分析,并通过偏光显微镜对防蜡过程进行了观察,该产品具有一定的防蜡作用。     

CRT—2聚合物防蜡剂的研制

CRT－2聚合物的分子中含有长的非极性支链和一定数量的极性原子和基团,是一种适用于高含蜡胶质原油特点的高分子型防蜡剂。对含蜡量为16．3％的中原油田原油,当加入100mg/l CRT－2防蜡剂时,其防蜡率高达79．24％,同时使含蜡原油从塑性流体转变成牛顿流体,提高了原油的流动性,是一种新型,高效的防蜡剂。     

顺北原油防蜡剂的研制及防蜡机理

为防止顺北原油管道集输中结蜡,根据顺北原油析出蜡的碳链分布设计合成了以甲基丙烯酸十八酯、醋酸乙烯酯、对苯二乙烯为单体的超支化聚合物防蜡剂,考察了合成条件对防蜡剂防蜡性能的影响,采用冷指法评价了该防蜡剂的防蜡效果并分析了该防蜡剂的防蜡机理。研究结果表明,顺北原油的含蜡量为6.57%,析蜡点为23℃,在环境温度下极易结蜡。优化得到防蜡剂最佳合成条件为:甲基丙烯酸十八酯和醋酸乙烯酯摩尔比为5∶1,对苯二乙烯加量为单体总质量的0.02%,引发剂加量为单体总量的0.7%,聚合温度70℃,聚合时间为6 h。当防蜡剂加量为500 mg/L时防蜡率达到70%以上,表现出良好的防蜡效果。当加入防蜡剂600 mg/L后,原油凝点降低8℃,析蜡点降低13.4℃,防蜡剂与石蜡形成了共晶,破坏了石蜡的晶体结构,抑制了石蜡的继续增长,从而达到防蜡的效果。图19表1参10     

星形结构聚合物防蜡剂的初步研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是油田上用得较多的一种防蜡剂,但其结构和相对分子质量不能准确控制。以季戊四醇、二元酸和二元醇为原料,合成了一种星形结构的聚合物,实验表明,星形聚合物的防蜡效率与其相对分子质量的大小和聚合物中极性基团的比例有关,改变极性基团的比例和相对分子质量,可改变该聚合物的防蜡效果。星形聚合物防蜡剂有较清楚的结构和相对分子质量,有利于防蜡机理及防蜡效率与影响因素之间关系的研究。     

固体防蜡剂的研制及其应用

本文介绍了固体防蜡剂的组成及制做过程,在室内效果评定实验基础上,在胜利油田部分结蜡较严重的油井上进行了现场试验,并且获得了较好的效果。     

高分子防蜡剂结构及影响防蜡效果的因素

阐述了蜡的沉积机理和高分子防蜡剂的防蜡机理，并对高分子防蜡剂的结构特点和影响防蜡效果的因素进行了综述。分析了高分子防蜡剂的相对分子质量分布、极性基团含量、碳数匹配原则、原油中组分等在防蜡过程中的作用，结果表明，高分子防蜡剂的防蜡效率不仅与自身分子物理化学性质有关，而且还受原油中组分的影响。     

JHT—I清蜡防蜡剂研制及性能评价

针对我国大部分油田原油含蜡量较高，严重影响油井正常生产的事实，通过溶剂相清蜡溶蜡速度测定以及对表面活性剂润湿性、分散性的研究，筛选出了一种以混合烃为溶剂相和具有润湿分散能力的复合表面活性剂为乳化剂的Ｏ／Ｗ型清防蜡剂ＪＨＴ－Ｉ。性能评价研究表明，该清防蜡剂具有清蜡速率高，防蜡效果好，并具有一定的溶解油井胶质、沥青质的能力，是一种典型的多效清蜡防蜡剂。     

固体颗粒防蜡剂PI-400的室内性能评价

针对国内各个油田共同面临的井筒结蜡和现有化学防蜡存在诸多不足的问题,引入一种可在水力压裂时伴随支撑剂一起进入人造裂缝的新型固体颗粒防蜡剂PI-400,并结合塔里木油田某区块储层高温高压的特征,自主设计了高温高压循环驱替装置,研究了PI-400在压裂液中的悬浮性、对加砂裂缝导流能力的影响及在高温、高压、不同流速下的动态防蜡效果。研究结果表明:PI-400可均匀分散、悬浮在压裂液中,分散性和悬浮性很好;当闭合压力≤45 MPa时,添加2%(相对于支撑剂的量而言)PI-400后,加砂裂缝导流能力的下降率≤8.4%,PI-400对加砂裂缝导流能力影响较小;PI-400对该区块原油的防蜡效果良好。在120℃、40 MPa下,原油与PI-400分别在2、5和10 mL/min的排量下接触12 min后,原油的凝固点从25℃分别下降到12℃、11℃和8.5℃。本文不仅为塔里木油田某区块开展固体颗粒防蜡剂防蜡试验提供有效的数据支撑,而且可为国内其他油田的化学防蜡剂和化学防蜡工艺优选提供新的思路。图3参21     

油井结蜡和清防蜡剂

概述了蜡的基本组成、影响结蜡的因素以及各种化学清蜡剂和防蜡剂及其作用的基本原理.     

聚驱降粘防蜡剂的研制与应用

根据聚驱采出液含有油,气,水,聚合物等主要成分的特点,有针对性地选取了活性剂,轻烃,聚合物降粘剂DL－1,消泡剂,助剂等5大类药剂组成的降粘防划剂,相同含水,不同含聚,不同加药量的采出液降粘防蜡试验,得出如下结论：同一含水,同一加药量阶段,粘度,降粘率,防蜡率随聚合物浓度上升而上升,同一含水,不同含聚阶段随加药量上升,防蜡率,降粘度随之提高。     

SMA-2型清防蜡剂的研制及评价

以甲醇、马来酸酐、苯乙烯为原料合成了一种清防蜡剂的有效组分SMA,合成最佳工艺条件为:原料摩尔比为1:2:2,反应温度为60℃,引发剂的加入量为单体量的2．14％,反应时间为3h,将合成的SMA与有机溶剂SYA、SYB、SYC、SYD、SYE进行复配,研制出了新型SMA-2型清防蜡剂,性能评价研究表明。该清防蜡剂具有清蜡速率高,防蜡效果好,并具有一定的溶解油井胶质、沥青质的能力,是一种典型的多效清蜡防蜡剂。     

聚丙烯酸酯类防蜡剂的合成与性能研究

由丙烯酸和十二醇、十四醇、十六醇以及十八醇为原料合成聚丙烯酸高碳醇酯,通过静态结蜡法对其效果进行评价,筛选出聚丙烯酸十六醇酯作为防蜡剂,并对其合成因素以及用量等进行了考察,优化了合成工艺。在此合成条件下,其防蜡率可达到79．3％。通过添加交联剂合成了网状聚丙烯酸高碳醇酯,筛选出了交联的聚丙烯酸十六醇酯作为防蜡剂,并对交联剂用量进行了考察,在用量为2％时,防蜡效果最好,达到了88．4％。     

清防蜡剂的作用机理及影响因素

概括了油井蜡沉积的原因和危害,分析了油基、水基、乳液型清防蜡剂及固体防蜡剂的特性,并综述了清防蜡剂的作用机理及影响因素,提出了清防蜡剂的未来发展方向.     

原油防蜡剂FLJ-1的合成及性能评价

针对原油集输问题中结蜡防治技术问题,以马来酸酐、丙烯酸甲酯、苯乙烯和十八醇为原料,以甲苯为溶剂,制得原油防蜡剂FLJ-1。对防蜡剂FLJ-1进行了红外光谱表征,并用青海油田原油评价了FLJ-1降低原油析蜡点的能力、结蜡量及防蜡率。结果表明,FLJ-1能有效降低原油的析蜡点,其浓度为600 mg/L时,原油的析蜡点降低了14℃;此外,FLJ-1能与原油中的石蜡分子发生吸附-共晶作用,在循环水温5℃下,其浓度为600 mg/L时,防蜡率为66.6%。     

油井清防蜡剂的研究现状及发展

本文分析了原油开采过程中蜡沉积的原因和危害,具体阐述了各种物理及化学清防蜡方法的优势、不足及其适用环境,在此基础上提出了油井清防蜡剂的研制方向。     

气举井加注清防蜡剂试验效果与评价

针对南堡油田1-3人工岛气举采油井井筒结蜡严重的问题,提出气举井加注清防蜡剂防止井筒结蜡的措施。清防蜡剂主剂通过室内合成及复配,结合油田应用效果较好的清防蜡剂溶剂,形成JDQ-5清防蜡剂用于本试验。现场选取两口气举井进行试验研究及效果跟踪,试验结果表明,添加JDQ-5清防蜡剂后原油凝点和析蜡点降低10℃左右,可有效缓解气举井井筒结蜡,延长机械清蜡周期,减少机械清蜡工作量,经济效益显著。