椭圆弧数控代码的自动生成方法

提出了一种基于计算机辅助制造的数控加工代码自动生成的方法，着重阐述了该方法针对椭圆弧的数控代码自动生成过程。该方法通过分析加工图形的dxf文件，提取图形的坐标信息，再经过数据拟和，自动生成该图形的数控代码。该方法由VC＋＋6．0实现相应的功能，经实际运行表明，能满足加工精度要求。该方法摆脱了传统数控机床从加工图形到形成数控加工代码时间长且精度不高的缺点，极大她提高了工作效率。     

数据驱动的NC代码自动生成方法研究

提出了以数据驱动方式来代替常规的人机交互方式对制造模型进行处理，最终可自动生成NC代码。论述了数据驱动文件原理、表达规则、运行方式以及生成NC代码的过程。     

虚拟制造中数据驱动的NC代码生成方法的研究

提出了虚拟制造系统对加工指令的处理，特别是对NC代码的处理方法，以铣床FANUC系列为例介绍利用数据驱动方式实现NC代码的自动生成方法。 Visual C 环境中，利用面向对象方法和数据驱动方式实现了应用软件的开发。     

基于AutoCAD2000开发的数控铣床自动编程系统设计

本文所述的数控铣床自动编程系统通过AutoCAD2000生成零件图形，并利用ActiveX Automation技术对图形进行分析处理，进而生成数控铣床的零件加工代码。     

数控加工中图形自动编程系统研究

介绍了一种由零件轮廓直接生成NC代码的自动编程系统的结构和功能，并提供了具体的实现方法。     

基于UG与Vericut的五轴数控编程及加工仿真

复杂曲面的五轴数控代码繁多复杂,采用人工检查、试切和机床空运行的代码检测方法耗费人力物力,造成资源浪费。针对这个问题,文章以曲面产品为例,首先在NX8.0的CAM模块里面规划生成该曲面加工的刀轨数据,再根据特定的五轴数控机床构造后置处理器,生成该曲面的五轴数控加工代码,最后在Vericut里面建立机床仿真模型,对数控代码仿真。通过仿真结果,修改了错误的数控代码,并对代码进行了优化和残留过切检查,得出了该方法在五轴数控编程、数控代码检查方面的优越性。     

基于可拓理论的数控代码转换系统的研究

为了解决ISO6983标准的数控(NC)代码共享问题,研究了一种基于可拓理论的数控代码转换系统.系统的信息定制模块根据机床基本性质、程序格式、代码功能复合元模型,完成对应信息的存储;系统的核问题求解模块负责代码功能参数的转换、代码功能的分解和程序格式的转换;系统的源系统代码输入模块通过运动变换矩阵完成机床类型的选择、代码的输入和代码的词法语法分析;系统的中间文件生成模块根据STEP标准的生成中间文件;系统的目标系统代码生成模块对代码进行最优选择和转换.系统的性能取决于三个复合元和核问题解的的完备性.     

数控车床微机GNC系统研究

本文描述了数控车床微机图形数控编程ＧＮＣ系统。分析了零件几何信息的输入及自动生成零件的几何图形，提出了一种非圆曲线的变间距直线逼近法，系统能进行动态模拟加工并自动生成数控车床的Ｇ／Ｍ代码。     

UG后处理与程序传输技术在数控加工中的应用

介绍了UG／CAM后置处理的相关知识，在分析客户要求的基础上，基于UG／Post创建了FANUC 0i Mate数控系统的后置处理器，最终生成了数控机床能够直接识别的NC代码。     

应用CAD/CAM技术加工喷字样板

通过CAD／CAM技术，输入喷字样板上相关字及字母等的参数后，自动生成DXF为后缀的图形文件，并直接生成该字样板上字的加工代码，用线切割直接加工出相应的喷字样板。     

数控加工过程仿真中NC程序的检错与翻译技术

介绍了在数控加工过程仿真系统中NC程序编译模块的功能结构,它采用单向链表实现NC程序的读入和词法语法语义的检查,采用双向链表实现仿真数据翻译,采用关键字表等技术实现翻译器的通用和兼容。最后给出了一个典型车削零件的实例验证。     

参数曲线直接数控插补通用算法研究

目前商用的CAD/CAM软件对样条曲线的数控编程都采用直线或圆弧逼近的方法.因为目前的绝大多数数控系统还没有象加工直线和圆弧一样的样条曲线插补指令.这将导致复杂曲面精密加工时数控程序特别长,在程序调试、修改、传输、存储等方面带来一系列问题.本文在数控直接插补复杂参数曲线方面做了一些探讨,提出了一个通用的参数曲线直接数控插补的算法,以二次Bezier为例详细介绍了该算法的实施过程,最后利用任意二次Bezier参数曲线进行了验证,结果完全正确,且插补误差小于一个脉冲当量.     

数控机床串行通讯

对比数控机床各种NC程序输入优缺点，介绍数控机床通过RS—232C串口实现通讯的方法及步骤。     

数控铣削仿真培训系统的研究与开发

介绍了数控铣削仿真培训系统的设计背景及总体思路，采用Visual Basic编程语言在windows系统环境下，设计了针对于某一型号数控铣床的仿真操作系统软件，从而达到在普通微机上就能实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及加工过程动态仿真的目的。     

数控仿真培训系统的研究与开发

介绍数控仿真培训系统的总体结构,着重研究系统NC代码解析模块的实现原理以及三维仿真模块的建模方法.针对某数控机床的数控仿真培训软件的测试表明:系统具有较好的实时性、交互性以及三维图形显示能力,能够有效地验证程序的正确性,实现加工过程的动态仿真,满足数控教学和培训的要求.     

开放式数控系统程序编辑模块的开发

数控加工程序编辑模块是开放式数控系统中具有共性和通用性的部分,把它作为独立的部分进行开发有利于软件的重用.本文对数控加工程序编辑模块进行了开发分析,采用了可独立运行的数控加工程序编辑模块的开发和利用编辑控件的数控加工程序编辑模块的开发;并根据数控加工程序编辑模块的特点,研究了使用C Builder来开发查错功能组件的实现方法.对数控加工程序编辑模块开发的研究,可减轻对数控系统开发的工作量,为构建开放式数控系统提供通用模块.     

数控加工刀具轨迹生成方法的分析

对于数控图形编程同一个零件可以有多种工艺规划方案,其工艺设计的优劣将直接决定数控程序的质量,本文从常见刀具轨迹的生成原理出发,分析了各种加工方法的工艺特点.     

UG中个人编程模板建立的应用

结合UG软件的数控程序编制的使用特点,把经常用到的数控加工方式、各种经验加工参数、刀具等各方面的内容按编程规范的要求集成在UG文件中,由此形成UG编程模板文件。在促进编程规范化的同时,也大大提高了数控编程的质量与效率。     

数控文件转换为刀位文件的研究与实现

介绍了NC文件转换为CL文件在实际应用中的意义.转换程序从读入NC代码开始,到输出CL文件结束.其中重点介绍了顺时针圆弧插补指令G02的转换方法,给出了相应的APT语句格式和坐标转换公式.文章最后通过实例演示,表明了此系统能够实现NC文件到CL文件的准确转换.     

数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题

从数控编程到加工涉及了许多有密切联系的技术问题,深刻理解数控程序与加工之间的联系,成为掌握数控编程与操作的关键。有鉴于此,本文对数控编程中必然涉及的几个问题进行分析,给出了指导性原则。介绍了建立工件坐标系的方法及与之相应的对刀方法所依据的原理。完整地论述了数控程序与操作之间的内在联系。