烧结机制粒系统综合改造

介绍了天铁烧结厂三烧通过增建大型高效圆筒制粒机等措施,对制粒系统进行了综合改造,增加了混合料造球时间、强化了造球效果,提高了烧结矿的各项技术经济指标。     

辉绿岩铸石在园盘制粒机上的应用

制粒一干燥是云南冶炼厂铜冶金粗炼系统的一个重要生产环节.含水9-12%的铜精矿通过直径φ3200毫米园盘制粒机,在倾角45-50°,转速12转/分(即直线速度2.11米/秒)的条件下造球,从而获得60%以上10-15毫米的生球进行干燥     

KZP6000圆盘造球机设备系统改进

富蕴蒙库铁矿球团厂有6台Φ6m的圆盘造球机,造球机的刮刀系统、传动系统、润滑系统故障率居高不下,设备检修和维护成本高,生球产量和质量受造球机设备故障制约.通过对造球机系统设备分析研究,对部分设备进行了优化改造,造球机系统故障率明显下降,提高了生产效率,也降低了维护成本.     

园盘造球机操作分析

生产球团矿的造球设备用得最多的通常有两种:“圆筒造球机和园盘造球机。国外球团厂多采用园筒造球机,在我国园盘造球机获得广泛应用,从而有必要分析园盘造球机的生产实际情况,以提高造球质量和造球效率,生产优质的球团矿。     

生石灰消化器在梅钢烧结生产中的应用

梅钢3号烧结机系统由于场地位置限制导致生石灰下料后经过混合机到制粒机时间不足5min，使得部分生石灰还来不及消化就进入制粒机，不仅起不到制粒粘结作用，生石灰在制粒机里继续吸水消化膨胀，反而破坏了已制好的球，从而造成烧结混合料透气性差，严重影响烧结矿产、质量。为此，烧结分厂联合相关部门进行专题技术攻关，引进双轴式生石灰消化器，并自主研发出消化器除尘系统，很好的解决了由于生石灰比重小、粒度细、碱性强等本身固有特性导致的生石灰环境污染问题，促使3号烧结机烧结矿产、质量指标进一步优化。     

大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究

研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响，包括对造球时间，膨润土添加量，生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响，并对润磨作用机理进行了初探，研究结果表明，润磨工艺通过提高混合料细度，增加铁矿物表面活性和混合料塑性，可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土添加量，当混合料部分润磨，其粒度分布合理时，生球爆裂温度与不润磨时基本相近。     

采用离心式转动制粒机进行焦粉制粒的技术及对烧结操作的影响

通过烧结杯试验和名古屋２号烧结机工业试验，对采用离心转动的弗洛德数（Ｆｒ）为普通园筒制粒机的１０＾２倍的制粒机进行制粒技术，以及制粒焦粉对烧结操作，混合料制粒的烧结质量的影响进行了定量研究。     

基于转底炉工艺的造球参数优化研究

转底炉直接还原工艺是目前处理冶金粉尘的典型工艺,能充分回收利用粉尘中的铁、碳和锌等有用组分。本研究首先对粉尘的化学成分和粒径进行了分析与检测,再基于圆盘造球的方法,研究了水分对生球爆裂温度的影响,优化了转底炉的造球参数。结果表明,生球干燥后的水分应控制在4.0%以下,造球时间、黏结剂含量和碳氧质量比对成球率和球团的性能影响显著,当造球时间为12 min、膨润土含量为3.0%、碳氧质量比为0.7时,球团的性能最好,球团合格率为60.32%。     

鞍钢常用几种膨润土造球与焙烧性能试验研究

膨润土作为球团粘结剂有其独特的优点，因此被广泛应用。鞍钢球团自开工以来曾使用过多家膨润土作为球团粘结剂，近年来主要膨润土供货厂家有凌源、黑山、陶屯和清河门。为掌握各种膨润土的造球和焙烧性能，在试验条件和原料配比相同并置膨润土用量为同一水平进行了造球和焙烧试验，考察各种膨润土对球团技术指标的影响。     

干燥窑在承钢球团系统中的使用效果

干燥窑可对造球混合料水分进行有效控制，改善造球条件，提高生球质量，降低膨润土消耗。     

造球机大盘与轴承连接螺栓松动原因分析

φ7.5m造球机的造球盘与轴承连接螺栓频繁出现松动和断裂,影响了造球机的正常生产。对连接螺栓进行动、静受力分析,发现预紧力达不到要求。选择10.9级高强度螺栓,将造球盘大盘与轴承安装固定后,四周进行焊接。改造后,造球盘运行平稳,至今已近4a无检修螺栓或更换螺栓的记录。     

大冶铁精矿成球动力学试验研究

用大冶铁矿磁铁精矿为原料，在实验室型圆盘造球机中造球，研究了水分，膨润土用量，给料量和圆盘转速对成球动力学的影响。研究发现。水分是影响生球成长速度的敏感因素；增加膨润土用量的效果与水分相反；在一定的充填范围内，生球平均直径与给料量无关，本文以试验为依据提出了具有一级反应形式的动力学模型方程，即dS/dt=-KcS；分析了速度常数Kc的影响因素。     

Φ5500圆盘制粒机在金昌冶炼厂的生产实践

介绍Φ5500圆盘制粒机在冶金行业中的使用,对充分混料、制粒成球、减少冶炼烟尘率十分有效。铜陵金昌冶炼厂炼铜工艺过程中并联使用了两台制粒机,其中第二台在第一台生产实践的基础上加以改进完善,设备越用越好。     

铁矿造球工艺改进

近年来,造球工艺的改进主要依靠增大圆盘直径来提高造球机的单位生产能力,成品生球采用三级筛分以提高粒度组成的均匀性。但是,现有造球机的生产效率仍然比较低,8～18mm粒级产量通常占80%～85%,     

锥形逆流分级造球技术的应用

为解决现有圆筒混合机存在的造球效果差问题，通过对改善混合料透气性途径进行研究，提出了应用秦皇岛新特科技有限公司研究的锥形逆流分级圆筒混合造球技术，并对应用效果进行了分析。     

蒙脱石在铁精矿造球中的作用

我们现以纯钠型和钙型蒙脱石作为粘结剂进行铁精矿造球的实验室试验研究为例,对添加剂在造球中的作用作概要的说明。这些研究的结果表明可以用已知的物理一化学概念来解释蒙脱石对生球成长速度和干球强度的影响。蒙脱石粘土片晶的聚集程度和这样的物料使水固定的能力对造球有强烈的影响,粘土的这些性能决定于粘土中可交换的阳离子的价数。     

用微波快速测量球团矿预配水量的新方法

对国内外几种测量水分的方法进行了评述,提出了用微波快速测量造球预配矿含水量的新方法,并详细地分析和讨论不同造球预配矿含水量对检测结果的影响.实验结果表明,当造球预配矿含水量为7.06 %～8.93 %时,检测误差小于0.28 %.这表明用微波谐振腔法快速测量造球预配矿含水量的方法是可行的.     

基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验.研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数.其结果可为球团厂合理配矿提供指导.     

高硫磁铁精矿造球及生球干燥的研究

着重研究了以膨润土为造球粘结剂的高硫磁铁精矿球团的造球特点及生球干燥特性，并对其从机理上作了简要分析，阐明了高硫磁铁精矿球团造球的规律性，提出了添加表面改性剂SB是提高生球爆裂温度的有效手段。     

专利公报

公开号 CN 1051759A 申请号 90109395.5 申请日 90.11.27 申请人凌源钢铁公司发明人郝志强发明名称返矿核心球团矿制造法本发明属于铁矿粉造块领域,是将球团返矿直接参加配料,造球生产球团矿。首先将球团返矿用水进行润湿,水分为6～10％,使返矿中的粗颗粒具备成核功能,然后与铁精矿粉、皂土等混合进行造球;为了保证造球过程中生球能不断长大,造球过程中的加水方式为雾化水。本发明得到的生球质量完全能够满足竖炉生产要求,可采用球团返矿代替部分铁精矿,成品球团矿不会因此而受影响,可完全实现球团—返矿—再球团的闭路循环。