CO2汽提尿素装置高压系统放空问题的分析

通过高压放空调节阀的设计和运行参数,准确计算出高压尾气的放空量,并根据高压洗涤器的运行参数,结合现场分析检测结果,得出高压系统放空量大的主要原因是原料气CO2的纯度不高,导致合成塔CO2转化率下降、高压洗涤器热负荷大、水碳比偏高等结果。     

氧化氮压缩机防喘振调节阀的泄漏处理

分析浓硝酸装置氧化氮压缩机防喘振调节阀存在的泄漏问题,通过检修处理,使该阀达到Ⅴ级泄漏等级要求,使浓硝酸装置尾气排放达到环保要求,保证了装置运行的安全性和稳定性。     

PIC—5调节阀的改造

一、PIC—5调节阀的用途图1表示该阀在流程图中的位置,在正常开车时,阀要关严,不得泄漏。当106—D超温时,操作工操作该阀的开度,按工艺要求,把气体由此阀放空。二、阀的改造该阀自1982年大修以来,一直泄漏,每天损失合成氨达七吨之多,解体检查,发现阀芯、阀座的密封面有冲刷痕迹,且密封面压痕呈椭圆形。其原因是由于阀的密封比压     

带侧翼的凸轮绕曲阀简介

近年来,仪表自控系统中的调节阀有了新发展,出现了一些新型结构的调节阀,凸轮绕曲阀就是其中的—种。由于这种调节阀具有流通能力大、流量的幅度变化范围宽、能用于淤浆状流体及其本身结构简单、体积小、重量轻等特点,现已得到了广泛的应     

调节阀试验时调节阀泄漏量的确定

正现代大型化工装置建设中都要用到调节阀,在调节阀安装之前,施工单位必须对其进行单体试验,其中泄漏量试验越来越被建设方看重。那么试验中每1台调节阀的泄漏量是如何确定的呢?下面将结合气动调节阀标准GB/T4213—2008举例说明调节阀泄漏量的计算。泄漏量试验的试验程序有2种:采用试验程序1,试验介质压力应为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时,用设计规定的允许压差;采用试验程序2,试验介质压力应为阀的最大工作     

仪表调节阀零泄漏方案分析与研究

对某硝酸磷肥装置的蒸汽放空仪表调节阀如何实现零泄漏进行了分析与研究。从阀门选型、结构等角度分析原因,研究制定实现调节阀零泄漏方案,进行详细的调节阀选型和计算。该方案已通过生产现场实践成功验证。     

调节阀的低S值运行技术

在化工、热工生产过程中,调节阀是必不可少的设备。为了有好的调节阀工作特性,自控设计规程规定S为0.5～0.6,最小不低于0.3。S为阀全开满流量时阀上压降对系统总压降之比。可见,调节阀高S值运行时,阀的节流损耗压力大,造成阀产生的噪音大、易渗漏,严重时甚至阀杆冲断等。针对上述问题,提出了调节阀的低S值运行的概念,并研制出一种宜于S=0.1下运行的调节阀。它有比现有调节阀更好的工作特性,使调节品质得以提高,并达到显著的节     

气动薄膜高压调节阀不平衡力的探讨

一、前言在合成氨、尿素的生产过程中,广泛使用气动薄膜高压调节阀,有的作调节、减压;也有的作切断、放空。如:氨分离器和氨冷凝塔的液面调节阀,尿素合成塔的压力调节阀等。这些国内外的高压调节阀,基本上是底进侧出流动方式。由于压力高、压差大、流速快、腐蚀强,所以在不平衡力、汽蚀的作用下,普遍存在着泄漏大、寿命短等     

调节阀应用技术——第三讲 特殊调节阀的选择及应用

1 特殊调节阀特点及解决办法特殊调节阀是指为满足特殊工艺生产过程或某一特定场合以及强腐蚀、易堵卡介质使用的调节阀,这些场合用普通阀、标准阀和常规办法是无法满足其需要的。它们具有工作条件复杂、要求高、难度大、单件生产的特点。特殊调节阀主要解决的难题有:腐蚀、堵塞、切断、高温或低温、高压或真空、大压差、紧急动作等。由此,为解决这些问题,形成了适用于这些场合的耐腐蚀阀、防堵阀、切断阀、紧急切断(或放空)阀、高温阀、高压阀等等。如果这些问题是单一的,解决起来还比较容易,如果几个问题在     

精馏尾气变压吸附技术改造

对变压吸附装置进行了技术改造,将精馏尾气全部回收利用,提升了装置运行能力,减少了尾气放空量,节约了成本。     

调节阀应用改进经验

1气动薄膜蝶阀改为气动薄膜双座调节阀1992年建成的尿素装置中,中压吸收工段的氨冷器C出口温度自控调节阀设计选用气动薄膜蝶阀。使用后发现:由于介质(水)在阀板上产生的不平衡力大,而气动薄膜执行机构的输出力小,不能够克服蝶阀不平衡力矩影响,所以造成阀板动作不灵活、不能进行正常的调节控制。后更     

CO压缩机干气密封综合优化总结

河南能源化工集团安阳永金公司200 kt/a乙二醇项目所用的CO原料气由安化集团净化分公司提供,其CO压缩机干气密封原使用的介质为N_2,由于泄漏等问题造成送乙二醇装置的CO原料气中N_2含量升高,导致乙二醇合成系统尾气放空量增大,有效气体损失增加,乙二醇产品产量降低和综合消耗显著增大;将CO压缩机一级干气密封介质由N_2改为CO后,降低了乙二醇合成系统尾气放空量,系统运行更加稳定,乙二醇产量得到提高,乙二醇生产综合消耗得到降低。     

直通单座调节阀的应用

我厂为了充分挖掘煤气发生炉的生产潜力,着重对制气影响很大的进造气工段蒸汽的压力提出了要求。从生产及安全角度出发,不但要求压力调节平稳,而且要求调节阀关闭时泄漏量很小。因此,我们就使用了一套YVZ—042型气动指示压力调节器的装置,配用了泄漏量小的直通单座气开式调节阀,并用QFD—M67型阀门定位器来克服高压差,高静压对大口径直通单座阀所产生的不平衡力。     

PTA装置上的调节阀故障处理

PTA装置调节阀种类杂、数量多,维护难度大,因工艺过程及操作原因故障频繁。对各种调节阀在使用中常见的故障如泄漏、阀动作不正常,进行了分析并提出了解决办法。同时介绍了填料和垫片的正确选择和安装。     

高压差放空调节阀的故障分析及滑板阀的应用

为解决Shell煤气化粉煤给料仓高压差放空阀使用中存在阀内件、阀后壳体冲蚀及阀门卡涩外漏的问题,对比了笼式调节阀、偏心旋转阀的结构,分析了其在线使用中出现故障的原因。介绍了滑板阀的结构、工作原理及特点,应用结果表明,在粉煤给料仓高压差放空调节工位使用滑板阀,可减少流体介质对阀门的冲蚀,延长阀门的使用寿命。     

调节阀阀泄漏量简易计算法

在进行调节阀的泄漏量试验时,按照SH/T 3521规程中对调节阀泄漏量计算的方法,在计算时公式复杂、容易出错、且费时费工。在实际工作中我们总结出了针对泄漏等级为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的调节阀泄漏量的简易算法,既简化了算法、又极大地提高了准确性,不仅节省了时间而且节省了人工,对年轻基础差的员工也非常容易掌握,有利于项目调试工作的开展。     

浅谈合成气放空阀的选型

介绍了新型水煤浆加压气化炉合成气放空压力调节阀的特点,及其在装置中运行的生产工艺和使用条件。主要讲述了套筒阀在实际运行时的特点、存在的缺陷及相应的解决方法,并提出根据实际情况进行调节阀选型,为装置的正常运行提供了保障。     

石油石化机械调节阀振动原因及防护措施

在现在的许多工程机械中为了实现机械的平稳运行,在机械的一些部位使用了调节阀。特别是在现在的自动化系统当中,调节阀就相当于自控系统的手足,在调节自控系统稳定性能方面有着重要的作用。调节阀的性能和安全性能对机械系统的整体性能有着重要的作用。但是在实际的工程机械使用中常常出现调节阀的振动从而产生极大的噪声。调节阀的振动对机械系统的稳定性产生了不良的影响,有时由于调节阀的振动过于强烈而造成一些安全事故。对工程机械而言研究调节阀振动产生的原因并提出减小调节阀振动的具体原因。笔者将结合实际对调节阀产生振动的具体原因进行研究并根据研究结果提出减小调节阀振动具体可行的方法。     

关中环线放空火炬的设置

放空火炬是输气站场最重要的安全措施,文章对关中环线站场、阀室放空火炬的设置进行研究,确定了放空量、放空时间、放空火炬管径、放空火炬高度及其与站场、阀室的距离等参数,为今后类似工程设计提供参考。     

消息报道

泸州天然气化工厂从荷兰引进的CO_2汽提法尿素装置,因设计不合理,使低压循环系统放空尾气量大人超过设计值,经测定放空量达1100m~3/h(标准),其中氨51.11％,二氧化碳29.72％,造成每生产一吨尿素就在该处损