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通过对汽车半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术进行研究,重点剖析了半轴锥齿轮毛坯的锻造工艺、冷摆辗成形工艺参数的选择、模具结构设计、金属切削加工和表面最终热处理等一系列关键技术,结果表明,采用冷摆辗精密成形技术的半轴锥齿轮具有精度高、强度高、啮合性能好,齿轮模具寿命长,材料利用率高,生产成本低等优良性能. 相似文献
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链轮是最基本的机械零件之一,在链传动装置中起着传递动力及运动的作用。目前链轮的齿廓多采用锻坯切削方式加工,存在切削余量大、材料利用率低、生产效率低及力学性能下降等问题。提出采用闭式模锻工艺直接成形链轮齿形,以实现锻件齿廓不再切削加工而直接达到链轮产品对齿廓尺寸的精度要求;考虑影响锻件尺寸的若干因素,给出了链轮闭式模锻成形模具齿形型腔精确设计方法。采用齿廓型腔尺寸精确设计的成形模具进行了某型号链轮闭式模锻成形实验,并与常规设计进行了对比。结果表明,所建立的链轮闭式模锻成形模具齿形型腔精确设计方法具有较高的准确性,能够实现链轮齿形不再加工的模锻成形精度要求。本文中建立的齿廓型腔尺寸精确设计方法可为其他齿类锻件精密模锻模具齿廓型腔的精确设计提供参考。 相似文献
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汽车制动凸轮轴的摆辗锻造新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
杨震 《机械工人(热加工)》2006,(11):76-76,80
1.摆辗原理及工艺特点
摆辗是指上模的轴线与被辗压工件(放在下模)的轴线(称主轴线)倾斜一个小角度,模具一面绕主轴线旋转,一面对坯料进行连续压缩的成形方法。由于摆辗变彤是局部接触,顺次加压连续成形,接触面积和单位压力都比较小,所以具有省力、无冲击振动、噪声低、劳动条件好、成形工件精度高和设备模具投资少等优点:摆辗锻造主要适用于成形各种回转体类和带法兰的长轴类锻件。 相似文献
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本文介绍了摩托车磁电机轮套的冷摆辗精密成形工艺,讨论了坯料形状尺寸及摆辗工艺参数对轮套冷摆辗成形的影响,分析了冷摆辗成形件缺陷的产生原因,并提出防止措施。 相似文献
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JH70型摩托车起动齿轮的摆辗成形 总被引:5,自引:0,他引:5
机械切削加工虽能加工出合格的起动齿轮,但因机床的精度影响和刀具的磨损使端齿的累积误差不易控制,导致了起动棘轮的啮合精度降低。采用摆动辗压成形新工艺,直接将起动齿轮的齿形摆辗成形,摆辗件的精度高,互换性能好,原材料消耗低,生产率提高。 相似文献
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针对塑性成形的直齿锥齿轮齿形精度不高、修形考虑不足的问题,提出了一种基于数值计算的近净成形齿形精度控制方法,并详细描述了其工艺流程。以轿车差速器行星锥齿轮为对象进行应用研究,进行了直齿锥齿轮的数字化建模、接触分析、塑性成形工艺有限元仿真和回弹计算。结果显示,在齿高方向上,回弹最小在鼓形处,往齿顶和齿根方向回弹量逐渐增大,接近齿顶处达到最大回弹0.14mm。对模具型腔进行了二次修正的精度控制,使齿形偏离理论修形齿面的值降到-0.025mm以下。研究结果表明,采用该方法能够获得具有较高齿形精度的直齿锥齿轮产品。 相似文献
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钢在冷摆辗成形时的变形抗力较大,模具工作部分将产生很大的应力并受到剧烈的摩擦,所以它应具有高的强度、硬度、韧度和耐磨性。为了保持摆辗模具工作部分的尺寸精度且不发生塑性变形。摆辗模具材料应有足够高的屈服强度。在一般情况下,硬度与抗压屈服强度之间具有接近正比的关 相似文献
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随着汽车生产的大规模化,高效率、高质量、低污染、低成本的齿轮冷挤压制造技术越来越受到国内外学者和专家的关注,有限元分析和上限法等理论依据越来越多地被应用到齿轮冷挤压成形的工艺改进,闭式冷精锻和分流冷挤压成为直锥齿轮和圆柱直齿轮大批量生产的关键工艺。从理论研究和工艺研究两方面论述了汽车齿轮的冷挤压成形技术研究现状,并对其发展进行了讨论。 相似文献
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直齿渐开线内锥齿轮加工工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
直齿渐开线内锥齿轮的加工工艺是影响内锥齿轮工业应用推广的关键因素,也是内锥齿轮加工研究迫切需要解决的问题。本文基于球面渐开线的生成及内锥齿轮的啮合原理,对直齿渐开线内锥齿轮的加工工艺原理进行了研究,提出了一种直齿渐开线内锥齿轮的加工工艺,对相关刀具刃型进行了有关分析并提出一种圆弧刃型刀刃。 相似文献
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锥齿轮冷挤压成形加工数值模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了解决人工设计锥齿轮冷挤压模具过度依赖经验的问题,将数值模拟应用到锥齿轮模具设计中。设计了一套用于冷挤压加工锥齿轮的三层组合凹模,制定了相应的工艺措施,利用Deform-3D软件对锥齿轮的冷挤压加工过程进行了数值模拟,分析了加工过程中的载荷曲线、速度场、应力场和温度场,获得了有关锥齿轮变形规律的基本情况。研究结果表明,通过改善润滑条件、优化模具几何参数可以提高冷挤压加工锥齿轮的成形质量,并对锥齿轮冷挤压加工工艺流程定制、模具设计具有一定的指导意义。 相似文献
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针对超高强度钢强度高、每次允许的变形量小、形变强化严重等特点,通过变形程度的分配、变形工序的安排和变形方式的选择,对小孔径超高强度钢筒体零件进行了温挤压制坯、冷拉深成形的近净成形加工技术研究。该技术解决了传统小孔径超高强度钢筒体制造过程中存在的内孔尺寸精度低、表面质量差、内孔加工困难以及后续切削加工余量大等关键问题,降低了超高强度钢筒体的裂纹敏感性,提高了超高强度钢筒体的承载能力,可满足大批量工业生产要求。 相似文献
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In the manufacture of straight bevel gears, a precision forging method has been mainly used in recent years and the precision forging die has been usually manufactured using electric discharge machining. However, it is difficult to content the high productivity and low manufacturing cost using electric discharge machining because the gears are produced through a process of several steps. In this article, a design and manufacture of a straight bevel gear for a precision forging die by direct milling is developed in order to improve the productivity and manufacturing cost for the gear production. The tooth profile of a straight bevel gear generated by a quasi-complementary crown gear instead of a usual complementary crown gear is introduced. For this study, first the numerical coordinates on the tooth surface of the straight bevel gear were calculated and the tooth profiles were modeled using a 3D-CAD system. Afterward, the direct milling of the precision forging die of the straight bevel gear in the hardened state was carried out using a CNC milling machine based on a CAM process through the calculated numerical coordinates. 相似文献
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Chensong Dong 《Machining Science and Technology》2013,17(3):399-418
A process model for the beveling of quartz crystal blanks is presented in this paper. Given a beveled crystal blank specification, material removal rate, initial bevel depth, and critical gap height can be calculated from the process parameters including powder type, machine rpm, barrel diameter, etc. Material removal rate and initial bevel depth are used to predict the beveling time, and critical gap height is used to predict the bevel profile. This model has been validated using various blanks and good agreement with experiments is found. Process optimization is also possible with the aid of this process model. Thus, this model provides an efficient and cost-effective way to the design of quartz crystal resonators. The model being developed has been successfully used in the design of quartz crystal blanks for the real batch production. Because this model is a combined physical and empirical one, it can be expanded to the batch processing of other materials. 相似文献
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圆锥齿轮的轮齿有直齿、曲齿2种类型。与直齿圆锥齿轮相比,曲齿圆锥齿轮齿面的相对曲率半径较大,承载能力高;轴向重和度大,传动平稳;齿面局部接触对误差敏感性小。所以,曲齿圆锥齿轮应用广泛。 相似文献