中大型精密圆锥滚子轴承旋转精度分析

分析影响中大型精密圆锥滚子轴承旋转精度的八种原因，针对每种原因提出了相应的解决方法。     

圆锥滚子轴承的改进

本文介绍了圆锥滚子轴承的结构特点,在选择材料、制造、设计等方面的改善与创新．圆锥滚子轴承现在可以在高速和高精度的场合下广泛使用，并且轴承尺寸减小，承受负荷能力增大。     

双列圆锥滚子轴承轴向游隙的调整

双列圆锥滚子轴承因其结构的原因，其轴向游隙的检测和调整复杂且困难。介绍采用配制内、外隔圈或修磨套圈、调整零部件的方法调整轴向游隙，经实用证明，其检测和调整方便、准确。     

圆锥滚子轴承可靠性因素浅析

阐述了影响圆锥滚子轴承产品可靠性的薄弱环节,计细分析了影响圆锥滚子轴承产品可靠性的主要因素,概述了提高产品可靠性的有关措施。附图3幅,表1个,参考文献2篇。     

圆锥滚子轴承套圈精密辗扩

介绍了圆锥轴承套圈精密辗扩机的结构、控制原理及各主要组成部分的设计特点。经试验验证，其机械、电气、液压等系统工作可靠，机床调整简单，辗扩后的毛坯尺寸精度高，车加工余量小。冷辗后的套圈金属流线分布合理，内部组织致密，提高了轴承的使用寿命。     

圆锥滚子轴承保持架扩张凸模

扩张是用模具强迫保持架局部直径变大,以利于装配时滚子、内圈放入的一道工序。要求保持架在最小变形范围内以最小的扩张量使滚子产生最大的径向外移。 图1为扩张前的保持架、滚子及内圈相互位置关系图,内圈被滚子C点限住。滚子AC部分应向外移,内圈方能装入,所以保持架EB部位就应是扩张部位。凸模在冲床     

双列圆锥滚子轴承轴向游隙的测量

介绍了双列圆锥滚子轴承轴向游隙的动态整体测量法的原理 ,该方法具有操作简单 ,测值准确 ,测量效率高等特点。附图 4幅 ,参考文献 2篇。     

双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量方法的改进

双列圆锥滚子轴承轴向游隙用间隔圈的厚度尺寸的计算方法复杂,费时费力。针对这一问题,设计和制造了轴向游隙测量辅具来确定中隔圈厚度尺寸与修磨量,保证了轴向游隙精度。     

圆锥滚子轴承内圈滚道磨削和质量控制

圆锥滚子轴承内圈滚道存在凸滚道和直滚道两种磨削方式,内滚道的磨削加工要根据产品性能要求控制滚道有关尺寸、精度等各质量参数,对凸滚道要检查滚道凸出量、凸出形状和位置。     

圆锥滚子轴承失效分析

通过对某圆锥滚子轴承的失效分析,找出两公司圆锥滚子轴承在材料及制造方面存在的差异,指出轴承早期疲劳失效的原因,提出相应的改进建议,以提高圆锥滚子轴承使用寿命及可靠性。     

特轻系列P4圆锥滚子轴承异常声分析

以32015X／P4、32017X／P4、32018X／P4为例进行试验对比,根据某机床使用情况,对轻系列P4的圆锥滚子轴承从生产制造方面和安装使用方面可能产生的异常声进行综合分析,指出提高精度、降低噪声的改进措施。     

圆锥滚子轴承凸度程序构建

圆锥滚子轴承的凸度直接影响到滚子与套圈的接触状况,尤其对于滚子与套圈的边缘应力效应之影响更为密切。作为圆锥滚子轴承设计中的一部分,凸度的计算至关重要,每次计算需要花费大量的重复劳动时间。鉴于此,设计了一套圆锥滚子轴承凸度自动计算程序,提高了设计工作的效率,减少了重复劳动。     

控制双列圆锥滚子轴承轴向游隙的工艺探讨

在双列圆锥滚予轴承的生产过程中,通过对隔离圈配磨方法的改进,使产品游隙的精确性和生产效率均得到明显提高。     

圆锥滚子轴承有效壁厚计算程序的开发

轴承套圈有效壁厚其选材和热处理工艺的制定具有重要意义。而类似于圆锥滚子轴承之有效壁厚往往不能一目了然,对于此问题可使用部分程序软件使其计算过程程序化,以达输入部分参数,瞬间即可得其结果之效,从而提高工作效率。     

圆锥滚子轴承振动的灰色相对关联分析

运用灰色相对关联分析方法，以30204型圆锥滚子轴承实验数据为基础，对影响圆锥滚子轴承振动的因素进行了综合分析，找出了对圆锥滚子轴承振动影响较大的因素。这些因素的重要程度排序依次为：滚子凸度、滚子直径偏差Dw、滚子角度偏差△2Ф。     

圆锥滚子轴承装配胎设计探讨

根据圆锥滚子轴承产品图尺寸要求,结合保持架机械加工实际情况,探讨装配胎的设计方法。装配胎的设计科学合理可行,使用可靠,并给出了计算公式。     

圆锥滚子轴承保持架压斜坡模具设计

采用保持架梁压斜坡形式,提高保持架强度,改善与滚动体的接触性能,延长轴承使用寿命,提高轴承质量。