S形四辊压延机自动划气泡装置

为解决压延过程中因胶片含气泡而产生的覆胶帘布局部脱空问题，改进了原有的自动划气泡装置。该装置主要由传动机构，气缸及形状像齿轮一样的圆盘刀片组成，传动机构拖动刀片往复运动，利用点状齿尖划破气泡，而不影响帘布贴胶后的表面质量。     

压延机扩布装置的改进

介绍了ＸＹ－４Ｆ－１７２０Ｂ四辊压延机扩布装置最大扩布幅宽从１．３３ｍ增大至１．４５ｍ的改进过程。扩布辊在保持原有弧度不变的基础上,弦长由原１．５１ｍ增加到１．７２ｍ,弧形轴选材为４０＾＃钢。改进扩布装置投入资金不到１万元,而每年可节约资金５０多万元。     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Γ型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况，对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度，对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理；改进帘布运行途径，增大胶帘布压延面积；改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后，压延胶帘布质量明显提高。     

用冷喂料挤出机作帘布压延机供胶系统对压延帘布质量的影响

介绍了利用销钉机筒冷喂料挤出机向压延机供料的优点,对压延帘布的影响及与压延机的配置问题。     

三（四）辊压延机帘布计长装置

国产三(四)辊压延机一般均无帘布自动计长装置。有些用户自己安置了机械式的计数装置,但寿命短,机械磨损大,维修难,这对于原材料的消耗考核带来了极大的不利。笔者利用YS—9999系列四位十进制计数器,辅以必要的长度变换,信号输送和保障机构,设计成帘布长度计数装置。该装置具有计数、存贮、复位(清零)等功能,计数范围在999.9m一000.0m,分辨率为0.1m。经现场运行一年多,性能可靠,稳定、抗干扰能力强,     

纤维帘布及钢丝帘布两用压延机安装调试工作完成

桦林集团有限责任公司引进了意大利鲁道夫科美利奥公司的纤维帘布及钢丝帘布两用压延机生产线,该生产线是生产子午线轮胎胎体和带束层的主要设备,其制造精度及操作和控制系统的自动化程度较高,技术水平居世界领先地位。1998年12月7日至2000年3月28日,经过中外双方工程技术人员的努力及相互协作,纤维帘布及钢丝帘布两用压延机生产线的安装和调试工作顺利完成,并通过验收。在生产线的安装过程中,为了保证前压延和后压延各单机安装精度,要求各单机的基础板无变形现象,保证在同一水平面内,平面度不允许超出-05～ 05ｍｍ的范围,而且各单机水平度…     

压延机后送布装置的改进

Φ70 0× 1 80 0斜Z型四辊压延机由于压紧辊轴承偏转速度过快和轴向力较大等原因 ,常导致压延机后送布装置发生故障 ,将原来的 1 2 0 8轴承改为 1 30 8轴承后 ,避免了原来易导致故障的因素。     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Г型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况,对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度,对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理;改进帘布运行途径,增大胶帘布压延面积;改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后,压延胶帘布质量明显提高。     

钢丝压延卷取定长装置的设计

介绍了钢丝压延卷取定长装置的设计情况。为保证压延生产出来的钢丝帘布在每一卷取轴上直径一致 ,设计出带有液晶显示的定长计数装置。该装置的机械部分由接近开关、直径为 2 12 .2 1mm的钢丝帘布测量辊和金属凸块等组成 ;电气部分由计数器和测量采样的接近开关组成。该装置投入使用后 ,误差控制在 1m·(16 0m) -1内     

轮胎胶帘布压延辊温的选择

总结了压延辊温选择的经验,即主要从胶料,骨架材料,压延方法及设备４个方面来考虑,胶料中ＳＲ含量较大,辊混应适当降低;人造丝,尼龙和聚酯帘线要根据其特点确定压延辊温,压力贴胶时的辊混比贴胶时要高一些;辊筒特点和循环水温也对辊温控制有较大的影响,另外,还进行了实际测试摸索,确定了最佳的压延辊温。     

基于Siemens S7系列PLC控制的6kV备用电源投入装置改造

化工生产的连续性对供电的町靠性要求很高,传统的自动装置由于采用了大量的中间继电器、时间继电器等元件,影响了供电系统的可靠性.本文给出了双回路供电的6kV变电所的备用电源自动投入装置采用PLC控制的解决方案,大大提高了供电的可靠性.     

仪表调解器与自动阀门结合实现污水处理pH值自动调节的创新技术

设置pH计量程,将信息传递给调解器,再通过调解器将信息处理后反馈并控制自动阀门开度,达到自动调节pH值的目的。     

医用真空冷冻干燥机半自动及全自动进出料系统的研发

以上海远东制药机械有限公司为例,简述了国产医用真空冷冻干燥机的现状,并介绍了最新研发的符合医药新版GMP要求的半自动及全自动进出料系统。     

合成氨造气自动加焦成功应用三周年总结

阐述了自动加焦的工艺流程、工作原理及优点,对造气炉况的影响及在安全、环保、节能降耗方面所取得的成就。     

意大利COMERIO ERCOLE公司"S"形四辊钢丝压延机的自动控制原理

从生产工艺的角度，将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统，厚度控制系统，辅助系统等三大部分，论述各部分功能及自动控制原理。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统（续完）

(接上期)5　控制系统中相关参数的数据采集及控制处理5 1　速度自动检测本控制系统中速度检测是通过对交流测速电机的信号进行采样,通过AC/DC转换变为标准电压信号,输入到计算机进行A/D转换,并通过软件进行线形化处理后,参与压延数据分析及控制。速度信号转换电路简图如图15所示。图15　速度转换电路5 2　帘布长度自动检测本控制系统中长度检测是通过对冷却后的帘布进行长度计量,传感器选用了台湾EHM A3型计长器。其测量精度为0.1m,该传感器输出信号为标准脉冲信号,并进行光电隔离后,直接送入计算机运算即可实现长度测量。长度信号转换…     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统（续一）

(接上期 )4　厚度自动控制及软件实现方法4 1　压延机理描述和建模原理一般情况 ,压延机压延胶片的厚度取决于两辊之间的距离 ,压延力也起较大的作用。压延力越大 ,压延机加工的产品越薄。被加工材料的压延力特性如图 1 1中的曲线a所示 ,该曲线随工艺条件的变化而变化 ,压延力F可以看成是加工温度θ、压延速度U、材料种类R及产品加工厚度X的函数 ,即F =f(θ ,U ,R ,X) ( 6)　　当加工条件恒定时 ,压延力F可看成是产品厚度X的函数 ,即F =f(X)。另外 ,还有包含了压延机各种机理特性直线b。曲线a与直线b的交点P0 是加工状态的工作点 ,当…     

Evaluation of the Constrained Blister Test for Measuring Adhesion

The constrained blister test (CBT) was evaluated as a method for measuring adhesion using a model system, electrical tape bonded to polystyrene. Pressure is applied through a circular inlet hole in the substrate, causing the adhesive to “blister” up and peel radially away from the substrate. A glass constraint, placed some distance above the adhesive, limits deformation of the adhesive in the vertical direction and promotes radial peel. By operating at low spacer height (the distance of the constraint above the adhesive) and very low growth rates, the energy spent for deformation of the adhesive and viscoelastic dissipation is minimized. Blister radial growth was linear with time, and growth rate increased linearly with the second power of the energy input. An intrinsic, rate-independent adhesion energy was obtained by extrapolation to zero crack growth rate. The CBT was compared with two peel tests. The dependence of the growth rate on energy input was different, but the extrapolation to zero growth rate gave the same value of the intrinsic adhesion energy.     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机压延厚度自动检测及自动控制系统的开发及研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用与现场“手控”完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。该系统已在国内多家轮胎厂使用，应用效果良好。