国产大型PSA制氢装置稳定运行

由四川天科股份有限公司提供全套工程设计和核心专利技术、在中国神华集团煤制油化工有限公司建成的世界最大规模--280000Nm^3/h煤制氢变压吸附（PSA）装置,经过一年的试运行,日前通过神华组织的全面考核验收,成为该技术在石油化工领域大型化装置上应用的样板工程。     

国产大型PSA制氢装置稳定运行

2009年11月16日《中国化工报》报道,由四川天科股份有限公司（以下简称：天科股份）提供全套工程设计和核心专利技术,在神华集团煤制油化工有限公司建成的世界最大规模——280000m^3／h煤制氢变压吸附（PSA）装置,经过一年的试运行,日前已通过神华集团组织的考核验收,成为该技术在石油化工领域大型化装置上应用的样板工程。     

国产最大的 VPSA 制富氧装置开车成功

由成都华西化工研究所为《1. 5万ｔ煤焦中小氮肥厂富氧造气国家工业性试验项目》提供的130 0Ｎｍ3/ｈ空分制富氧装置已于 1999年 9月 1日在四川大竹氮肥厂顺利开车。开车月余 ,装置运行良好 ,测得的各项技术指标均达到或超过设计要求 ,产气量约 140 0Ｎｍ3/ｈ ,氧纯度 93 7% ,电耗值 0 4 2ｋＷ /ｍ3。成都华西化工研究所在设计过程中 ,针对四川大竹氮肥厂的具体情况采用了五塔流程 ,即 5- 3- 1流程 ,三塔吸附 ,一塔均压 ,一塔抽真空 ,吸附剂利用率高达 6 0 % ,不但节省了投资 ,而且大幅度地降低了运行成本 ,阀门则选用了由华西化工研究所开…     

天津石化PTA装置开车成功

天津石化公司 2 0万ｔ ａ聚酯工程的重要装置精对苯二甲酸 (ＰＴＡ)装置于 5月 1日实现一次开车成功。ＰＴＡ是聚酯产品的主要原料。该ＰＴＡ装置设计生产能力为 2 5万ｔ ａ ,采用日本三井石化株式会社的专利技术 ,工艺设计达到当前国际同类装置的先进水平。据报道 ,天津石化 2 0万ｔ ａ聚酯工程的芳烃联合装置、聚酯装置、涤纶短纤、长丝装置也将陆续进行投料试车。天津石化PTA装置开车成功     

国产53000m~3/h特大型内压缩流程空分设备一次开车成功

国产首套53000m^3／h特大型双泵内压缩流程空分设备于2007年11月28日一次开车成功。该空分设备于2004年12月8日签约，是永城龙宇煤化工年产50万t甲醇化工项目配套的关键装置之一。     

西南化工研究院PSA制氢装置已推广百余套

<正>据西南化工研究院《特气信息》报道,1982年,四川纳溪西南化工研究院首次将变压吸附技术,即PSA,应用于从氨厂弛放气中回收氢并实现了工业化,随后不断拓宽应用领域。迄今,西南院的PSA装置已在全国推广百余套,并已进入国际市场。     

最大国产化天然气液化装置开车成功

2009年10月13日，由四川空分设备（集团）有限责任公司（以下简称：川空）成套供应的宁夏30万m^3／d天然气液化装置在银川开发区正式开车成功。这是目前国内最大的完全国产化的天然气液化装置，是川空在天然气液化装置的研发、制造等方面所取得的又一重要成果，     

上海宝钢PSA提纯CO_2装置成功投产

一套原料气处理气量６０００Ｎｍ３／ｈ、日产３０ｔＣＯ２的变压吸附（简称ＰＳＡ）提纯二氧化碳装置于日前在上海宝钢集团公司宝协公司投产成功。这套装置采用西南化工研究设计院研究、开发的ＰＳＡ提纯ＣＯ２技术，并由该院提供设计、装置硬件、技术培训、指导安装及开车等一条龙服务，通过７２ｈ连续运行考核，各项指标达到设计要求。该装置的特点是：技术难度大，治污增效显著，使得石灰窑气中的有害物质氮氧化物从６００～１０００×１０－６高精度脱到＜１×１０－６，同时生产出纯度高达９９．９９％的ＣＯ２。所生产的ＣＯ２可用作…     

我国首套共聚酯装置开车成功

据报道。从中国石油集团获悉，10月18日，国内首套共聚酯装置在辽阳石化公司实现一次开车成功，产出合格产品。这是中国石油集团公司10个重大科研开发项目之一。     

杭州中泰PDH装置用冷箱成功开车

<正>2014年7月底,宁波海越新材料有限公司的丙烷脱氢装置开始投料试车,整个装置流程中的反应器、压缩机、精馏塔及冷箱和组合换热器等设备已逐步打通,于2014年9月2日生产出合格产品。宁波海越丙烷与混合碳四利用项目——60万t/a丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置采用Lummus工艺包,其中低温     

膜法回收氯甲烷装置一次开车成功

中科院大连化学物理研究所研发的氯甲烷有机蒸气膜法回收装置 ,日前在中石油吉化分公司 1 2万吨 /年有机硅生产线上一次开车成功 .运行结果表明 ,该装置工艺安排合理 ,操作安全可靠 ,各项运行参数达到了设计要求 ,原放空尾气中 90 %以上的氯甲烷得到了回收利用 .膜法有机蒸气分离技术是低能耗分离技术 ,能够满足现代工业尤其是石油化工领域对分离技术高效和无污染的发展要求 .大连化物所上世纪 90年代承担了中国科学院“八五”重大攻关项目———有机蒸气膜法分离技术 ,在国内率先研制出有机蒸气膜及其分离器 ,并在吉化公司乙烯分厂进行工业…     

PSA制氢技术在我厂的应用

以天然气和蒸汽为原料，采用间歇催化转化法制取水煤气，然后使其经ＰＳＡ制氢装置生产纯氢产品．水煤气处理量为６００ｍ３／ｈ，产品氢纯度≥９９．９９％，露点＜－６０℃，含杂质ＣＯ＋ＣＯ２＋ＣＨ４＜２０×１０－６，Ｏ２＜５×１０－６，纯氢产量２００ｍ３／ｈ．安装了解吸气燃烧系统，可节约天然气１００ｍ３／ｄ．采用ＰＳＡ装置制氢与水电解制氢相比，可节电３５２．５万ｋＷｈ／ａ，且操作、控制简单、可靠，开、停车方便，自动控制和调节系统运行可靠，产品质量好．     

达钢年产20万t甲醇装置开车成功

4月6日凌晨6时，顺利产出国家优等品精甲醇，其纯度达到99．908％。实现了20万t／a甲醇装置一次性开车成功。这是达钢集团公司继本部10万t／a甲醇装置，于2009年5月一次性开车成功的基础上，再次实现了20万t／a甲醇装置一次性开车成功。     

浅谈煤制油工艺中PSA制氢技术应用

煤制油分为煤直接液化和煤间接液化工艺,在整个生产装置运行过程中会使用氢气或者富含氢气的中间气体,而且会产生富含氢气的煤制油尾气,通过PSA(变压吸附)制氢技术把煤制油尾气中的氢气分离出来,重新回到系统中使用。     

简易型制氧装置—PSA装置

本文介绍了一种使用吸附剂的简易型制氧装置——PSA装置的原理、构成、流程说明、吸附剂特性,以及PSA装置的特点、普及情况、与液氧的竞争、经济性等。指出吸附制氧,将作为八十年代节能的有力手段,开拓氧的新市场。图4,表2。     

小型甲醇制氢装置

位于休斯敦的丹麦的Haldor Topsoe公司，应用新技术研制了一种由甲醇制氢的小型装置。该贮器式装置能在15～20大气压下提供50～2000标米^3／时的氢，氢纯度可达99．999摩尔％。该装置使用了一种高性能催化剂。它能使处于较低温度下的甲醇分解和使一氧化碳转化。因此，可用蒸汽作热介质，无过热危险，开车和停车均可自动操作。     

高效人工光合制氢成功

<正>近日,南京理工大学材料学院张侃教授等通过缺陷诱导的外延生长法,合成出了硫化镉、硫化钼异质结构光催化剂。保证了人工光合作用制氢的高效率,并且极大地降低了成本。这一研究成果推进了高效、清洁的氢能源工业化生产的步伐。在人工光合作用过程中,助催化剂在转换效率上扮演着至关重要的角色。过去主要依赖稀有金属铂、金、铱、铑等做助催化剂,虽效率较高,但是价格昂贵,无法满足工业化生产的需要。人们随后发现     

3000Nm~3/h高纯氮装置一次开车成功

<正>安装在天津石油化工公司化工厂的KDN-3000-I型空分装置,于1985年9月26日14时正式启动试车,经30小时顺利送出合格氮气,产量达到设计要求即3000Nm3/h,纯度达到和超过99．999%N2。该套装置系开封空分设备厂为辽阳化纤总厂提供的三套3000Nm3/h高纯氮装置的基础上,根据用户要求,进一步改进     

内蒙古兴圣200万方/天LNG成套装置开车成功

<正>由四川空分集团研发、设计的内蒙古兴圣天然气有限责任公司200×104Nm3/d天然气液化成套装置从2012年7月开工建设,到2014年8月1日单机调试,2014年10月13日实现一次开车成功。据悉,该工程是内蒙古鄂尔多斯市招商引资的重点项目之一,是内蒙古新圣联合天然气公司为进一步满足市场需求,形成规模经济,在原13.5×104Nm3/d和60×104Nm3/d LNG生产线的基础上,增加的一条200×104Nm3/d生产能力的LNG生产线。该项目是在不改变原材料、辅助材料、产品品种的情况下,通过自主研发设计,装置的生产能力达到