导火索断细药自动报警装置

1 概述工业导火索制造时断、细药时常发生,如何进行控制与检测是生产中要解决的主要问题。我厂自1970年生产工业导火索以来,几乎每年因断、细药而报废的工业导火索就达     

硝化纤维素键合螺噁嗪光致变色材料的制备与研究

通过接枝共聚方式,将螺噁嗪类光致变色基团引入硝化纤维素,得到了一种均相光致变色功能高分子材料。利用核磁共振碳谱、红外光谱对其结构进行了表征。利用紫外-可见吸收光谱研究发现,产物在丙酮溶液中具有良好的光致变色性质,并且显色体消色热稳定性显著增强。新材料良好的脂溶性和光致变色性使其更具实用潜力。     

高能固体填充硝化纤维素材料的动态贮能模量

用ＤＤＶ－Ⅲ－ＥＡ型动态粘弱谱仪对黑索金（ＲＤＸ）和硝基胍（ＮＧＵ）填充的硝化纤维素基含能材料的动态贮能模量进行了研究。发现动态贮能模量明显地受到温度和频率的影响,温度升高,动态贮能模量降低;频率升高,动态贮能模量增加,温度和频率的影响规律可以认为是由于ＰＤＸ或ＮＧＵ的加入,使基体硝化纤维素的变形能力或分子运动状况受到了限制。老化以后,两种硝化纤维素基含能材料的动态贮能模量随老化时间的增加呈直线规     

短程硝化反硝化技术研究

目前,高效、低耗去除水中氦污染物是国内外广泛关注的环境问题,短程硝化反硝化脱氮技术则是当前的研究热点。本论文针对短程硝化反硝化脱氨的机理和影响因素进行了研究,以深入理解短程硝化反硝化现象,对发展可持续污水生物处理工艺具有重大推动意义。     

工业导火索断细药疵病的在线检测

文中扼要地介绍了国内现用的几种工业导火索断细药疵病在线检测 装置；详尽地阐述了一种非接触式光电检测装置的工作原理，性能特点和使用情况。     

球形纤维素制备的新工艺

研究了一种简单、周期短的制备球形纤维素的工艺。用硫酸酯化麦秆纤维素制得纤维素硫酸酯(CS),并制成胶粘液,将其分散在与水不相溶的分散相中,最后用环氧氯丙烷交联制得球形纤维素。讨论了温度、碱浓度、含水量及分散相的组成等因素对球形纤维素的交联度和粒度的影响。并对制得的球形纤维素进行结构与性能的表征。结果表明,当氢氧化钠加入量为1.1 mL,氯苯与冰机油的比例为1∶2,环氧氯丙烷加入量为2 mL,反应温度为56℃制备出的粒度为65μm,饱和吸水量为5.2 g/g的球形纤维素效果最佳。     

高能固体填充硝化纤维素材料的动态贮能模量EI北大核心

用 DDV- - EA型动态粘弹谱仪对黑索金 ( RDX)和硝基胍 ( NGU)填充的硝化纤维素基含能材料的动态贮能模量进行了研究。发现动态贮能模量明显地受到温度和频率的影响 ,温度升高 ,动态贮能模量降低 ;频率升高 ,动态贮能模量增加 ,温度和频率的影响规律可以认为是由于 RDX或 NGU的加入 ,使基体硝化纤维素的变形能力或分子运动状况受到了限制。老化以后 ,两种硝化纤维素基含能材料的动态贮能模量随老化时间的增加而上升 ,但上升的规律不同。 RDX填充的硝化纤维素基含能材料的动态贮能模量随老化时间的增加呈直线规律上升 ,NGU填充的硝化纤维素基含能材料则近似以对数曲线的规律上升 ,且存在明显的临界老化时间 ,约为 40 0 h,在相同条件下 ,NGU填充的硝化纤维素基含能材料的动态贮能模量大于 RDX填充的硝化纤维素基含能材料 ,即前者的动态断裂韧性小于后者。     

MBR中同步硝化反硝化及异养硝化现象试验研究

在以限制混合液溶解氧浓度方式运行的MBR反应器中,通过改变进水COD/TKN、混合液DO浓度等工艺参数,研究了对系统中同步硝化反硝化(SND)过程的影响因素.根据试验结果探讨了MBR系统中所实现的SND机理,同时对系统中存在的异养硝化菌进行了分离培养,并对其硝化特性进行了初步研究分析.试验结果表明:影响系统SND的主要因素是进水COD/TKN和反应器中控制的混合液DO浓度,系统中存在一定量的异养硝化菌.     

处理城市污水的反硝化脱氮除磷新工艺研究进展

反硝化脱氮除磷可以实现同步反硝化脱氮和除磷,代表了当前污水处理可持续发展战略的发展趋势。本文对反硝化脱氮除磷的新工艺进行了重点介绍,这些工艺充分发挥了反硝化聚磷菌的优势,可提高处理效率、简化操作、降低处理费用,成为目前脱氮除磷工艺技术研究的热点和重点。     

国内外纤维素乙醇技术进展

木质纤维素生产乙醇技术难度大,目前世界上还尚未实现工业化生产。主要有酸法和酶法两种工艺,与酸化水解等其他工艺相比,酶化水解具有反应条件温和、降解产物毒性低、糖得率高及设备投资低等优点。目前酶解纤维索乙醇面临三大技术瓶颈：①高效生物质预处理技术;②低成本纤维酶生产技术;③高耐受性的代谢C5产乙醇的微生物菌种。中国的纤维素乙醇技术在与国外合作的基础上,也有很大的突破。     

过氯乙烯树脂超细粉碎技术

为了解决过氯乙烯树脂粒径过大,致使其在涂料中的附着力较小以及在涂料表面的光洁度较低、遮盖力较小的问题,采用双圆盘剪切粉碎机对过氯乙烯树脂进行超细粉碎,研究粉碎过程中物料浓度、粉碎次数、刀片间距、磨盘转速等工艺参数对过氯乙烯树脂粒度的影响。结果表明:最佳粉碎条件为物料流中过氯乙烯树脂的质量分数为20%,循环粉碎4次,磨盘转速为2 000 r/min,刀片间距为0.5 mm;在最佳粉碎条件下,粉碎工艺稳定,过氯乙烯树脂中位粒径d50由约292μm变为约96μm,能满足涂料的使用要求。     

单晶铜纳米切削过程的研究

采用分子动力学三维模型研究单晶铜纳米切削过程，工件原子间相互作用力和工件与刀具原子间相互作用力采用Morse势计算．通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、单位切削力和轴向切削力与切向切削力比值。发现在整个切削过程中有位错产生，在加工表面发生弹性恢复，但未发生切屑体积的改变，切屑以原子团方式去除，单位切削力和轴向切削力与切向切削力的比值比传统切削时大得多．单晶铜纳米切削过程是位错在晶体中运动产生的塑性变形．     

硝化棉在线连续计量技术研究

根据硝化棉浆料特性,利用微波浓度仪和电磁流量计分别对输送过程的硝化棉(NC)浆料质量分数和流量进行测量。文中详细分析了微波浓度仪和电磁流量计工作原理。设计了硝化棉干量连续测量系统(PLC),PLC将来自微波浓度仪的质量分数信号和电磁流量计的流量信号进行处理,得到输送管道中NC浆料瞬时干量和一定时间内的累计干量。试验结果表明:硝化棉干量在线连续测量误差小于1.2%,能满足火药制造工艺连续化、自动化的需要。     

切削过程传递函数辨识的新方法

本文提出一种切削过程传递函数辨识的新方法,即用输入脉冲响应位移使切削过程传递函数从切削系统中解耦来测量内调制动态切削力系数.讨论了提高测量信噪比的可行方法,用指数窗函数压缩切削力测量中的噪声,其带来的误差是可以忽略的.最后示出了不同切削参数下动态切削力系数的测量值,并进行了简要的讨论.     

单基发射药生产过程中驱水棉水分含量的快速检测方法?

由于驱水棉的水分含量对单基发射药成型工艺有着较大的影响,采用近红外光谱分析技术对驱水棉水分含量进行快速检测。通过对比分析纯水、硝化棉(NC)、乙醇以及驱水棉的光谱图,确定了水分含量检测建模区域为5 015.6~5 224.8 cm~(-1)和6 525.9~7 008.7 cm~(-1)。比较不同光谱预处理方法,发现标准正态变量校正(SNV)、一阶导数和平滑的组合方法对驱水棉的光谱进行预处理效果最好。采用偏最小二乘法对水分含量建立定量校正模型,并对预测集样本进行预测和对模型进行重复性验证。试验结果表明:校正集和交互验证相关系数R2分别为0.995 4和0.994 4,预测均方根误差RMSEP值为0.039 0,对预测集的药料样本预测的平均相对误差为0.997%,模型的重复性良好,检测时间小于20 s,能满足单基发射药连续自动化生产工艺的要求。     

基于分子动力学的单晶硅纳米振动切削过程

为了研究脆性材料单晶硅原子级的纳米振动切削加工去除机制,应用分子动力学,通过改变刀具椭圆振动切削的模式,进行单晶硅纳米振动切削仿真．仿真结果表明,主切削力和法向力的变化趋势总体上呈现正弦曲线变化,并且已加工表面不同深度的亚表层存在残余应力;同时在不同切削模式下,由于刀具法向的振幅增加,使得法向力和残余应力增大;当刀具通过已加工表面时,残余应力随着亚表层深度降低而减弱;刀具法向振幅高于主切削力方向振幅时,法向力峰值高于主切削力峰值,已加工表面亚表层没有明显驰豫现象．     

振动在纸张裁切工艺中的应用研究

设计了一个具有合理激振装置的振动切纸试验台,研究了振动对切纸机裁切力的影响.对切纸机在无启动激振器和以不同频率启动激振器的情况下,对不同类型的纸张进行裁切实验.设计了数据采集系统,对切纸机在裁切过程中裁切力的幅值进行了精确采集.经过数据采集和处理,确定了最优激振频率,验证了振动裁切工艺的可行性.实验结果表明在切纸过程中增加一微幅振动,可以显著减小裁切过程中的裁切力,较大地提高裁切精度和工作效率.     

Er3+/Yb3+共掺氟硅酸盐玻璃陶瓷的制备及其量子剪裁发光行为

本文报道了一类组成为50SiO2-10Al2O3-20ZnF2-20SrF2-3YbF3-0.05ErF3(mol%)的氟氧化物玻璃陶瓷的制备及其量子剪裁发光行为。XRD和TEM分析结果显示,玻璃陶瓷中均匀分布有尺度10~40nm的SrF2析晶相。光谱研究表明,玻璃陶瓷在Er3+激发峰波长377nm激发下存在Er3+向Yb3+的有效能量传递,可实现包括量子剪裁效应在内的波长变换功能。随着热处理温度的升高,玻璃陶瓷的近红外977nm发光逐渐增强,荧光寿命显著增长。     

玻璃纤维增强树脂复合材料的直角切削技术研究

以单向玻璃纤维增强复合材料为研究对象,通过改变切削参数对在不同纤维方向角情况下的切削力和已加工表面的粗糙度进行了测试,并结合已加工表面的SEM观察,对复合材料的直角切削技术进行了试验研究。结果表明,纤维方向角对切削力和粗糙度以及切削区损伤程度的影响较大,是影响单向复合材料切削性能的重要因素;切削速度越快,粗糙度变化趋势越大。     

用切削力的频数差对切削颤振进行早期预报

本文提出一种预报切削颤振的新方法,它利用切削力在幅值域内的频数差作预报参数,可以在颤振孕育过程的初期进行预报,预报的及时性好,它对切削过程中力的随机波动不敏感,且切削条件变化对控制门限值无影响,预报的准确性高。