连续式磁选机的实验研究

本文介绍一种新型磁选机——CX—1型湿式连续磁选机的结构及其工艺性能。通过实验,得到了本磁选机的除铁效率随单个分选腔连续除铁时间之间的关系,并与仿日PF—1000型间歇式磁选机的除铁效率作了比较。实验表明:本磁选机,具有连续工作和自动冲洗磁介质的性能,其除铁效率大于仿日的PF—1000型间歇式磁选机。     

磁介质混凝沉淀技术的现状及探索

磁介质混凝沉淀技术因具有混凝效果好、污染物去除率高、污泥产量低、流程短等优点备受国内外学者的关注。文章简要介绍了磁介质混凝沉淀技术的工艺流程、优缺点，通过MEDLVO理论在微观层面解释了该技术的原理，总结了磁介质混凝沉淀技术混凝剂种类及投加量、磁介质性质及投加量、药剂投加顺序、处理时间及搅拌强度、pH等工艺参数对混凝效果的影响及其优化。通过对比不同学者的研究结果发现，磁介质之间磁力的相互吸引作用也会促进絮体的聚集沉淀，磁介质混凝沉淀技术各工艺参数会因待处理水样的水质不同而异。同时，文章列举了磁介质混凝沉淀技术的工程应用实例，并展望了该技术可能的发展方向。     

石英砂除铁方法的研究

通过介绍不同除铁方法的原理、效果及影响因素，并对比了各种除铁方法的优缺点，为生产企业选择什么的方法除去石英砂中的含铁杂质提供了参考意见。其中，磁选法除铁和浮选法除铁应用的领域广泛，适用于大规模生产，除铁效果较好；超声波除铁和酸浸法除铁可获得高纯石英砂。     

超导磁选机用于广西高岭土除铁增白的试验研究

以广西某高岭土为研究对象,针对该矿含铁量较高且磁性矿物嵌布粒度细,磁性较弱的特点,采用超导磁选工艺对该高岭土进行除铁增白试验研究。试验着重研究磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度、磁选预处理对高岭土的除铁效果。试验结果表明,原矿经1.3 T电磁浆料机预处理,电磁精矿在矿浆流速1.0 cm/s、矿浆浓度18%,分散剂用量0.2%,3~#钢毛为磁介质的条件下再经5.5 T超导磁选,所得高岭土精矿产出率为77.36%,Fe_2O_3含量由1.31%降至0.50%,白度由60.3提升至92.6,取得了理想的除铁效果,极大的提升了产品质量,达到高岭土在高档陶瓷、涂料等领域的应用要求。     

除铁方法在生产工艺中的应用探讨

铁离子是铁细菌的营养源，除了对化工设备造成的危害外，还影响到人们的感官性状。因此，除铁在水处理中日益得到重视。本文对除铁的各种方法在实际处理中的效果进行了分析，得到了有效除铁的方法。     

湿法磷酸制磷酸三钠新工艺的研究

采用一种含碳络合物为湿法磷酸除铁剂，研究了除铁剂用量、反应时间等因素对除铁效果的影响，确定了解最佳工艺条件。试验结果表明，除铁滤液经二次处理，结晶磷酸三钠质量可达到HG／T2517-93标准，其磷的总回收率大于95％。     

影响黑滑石白度的因素

本文研究了细度和磁选方式对黑滑石增白效果的影响。实验结果表明：试样经过细碎后,在120目左右达到了最佳除铁效果,其白度最高。而且湿法除铁的效果要明显优于干法除铁效果。     

湿法磷酸制磷酸三钠新工艺的研究

采用一种含碳络合物为湿法磷酸除铁剂，研究了除剂用量，反应时间等因素对除铁效果的影响，确定了最佳工艺条件，试验结果表明，除铁滤液经二次处理，结晶磷酸三钠质量可达到HG／T2517－93标准，其磷的总回收率大于95％。     

双鸭山发电公司的工业水除铁

着重介绍了工业水除铁的工艺流程、工作原理及处理后的水质，并简要分析了影响除铁效果的因素。     

陶瓷原料的除铁增白方法

论述了陶瓷原料中铁的存在形式，以及对不同赋存形式的铁提出相应的除铁方法，并介绍了电磁选矿法、还原及氧化法、吸附浮选法以及最新的微生物氧化增白法和诱导除铁法等除铁增白技术。     

HMDS高效煤用重介磁选机的应用

重点介绍了HMDS磁选机的磁系组成,采用钕铁硼与锶铁氧体2种物质作为磁系不仅提高了磁选机扫选区的磁场,而且解决了磁选机卸矿难的问题。论述了HMDS高效煤用重介磁选机在重介选煤系统中的应用实践与洗选效果。实践证明HMDS高效煤用重介磁选机是目前国内回收重介质最高效的磁选设备,具有回收率高,使用寿命长,适应性强,安装调试方便等优点。     

2003～2004年磁记录材料研究新进展

本年综述的内容包含:(1)垂直磁记录;(2)磁记录材料;(3)高密度磁记录介质;(4)巨磁电阻材料;(5)磁记录头。     

2000～2001年磁记录材料及其应用的新进展

综述了2000～2001年间国内外磁记录材料及其应用的若干新进展,包括垂直磁记录系统、巨磁电阻磁存储器和磁传感器、合成多层膜磁记录介质、磁隧穿型磁头材料、磁光记录介质材料。     

磁性多孔聚苯乙烯微球的制备

在磁流体存在的情况下,采用改进了的乳液聚合法合成了具有磁核的微米级高分子聚苯乙烯微球。以该微球为种子,采用分散聚合法,以乙二醇／水为分散介质、聚乙二醇为分散剂、甲苯为制孔剂,进行苯乙烯-丙烯酸-二乙烯苯的三元共聚物的合成,最终合成出粒径分布均匀、磁响应性强的磁性多孔聚苯乙烯微球。     

多孔性聚苯乙烯磁性微球的制备

以磁流体颗粒为核,采用乳液聚合法合成了聚苯乙烯磁性微球.用该微球作为种子,采用分散聚合法,以乙二醇/水为分散介质,聚乙二醇为分散剂,甲苯为制孔剂,进行二乙烯苯-丙烯酸-苯乙烯三元共聚物的合成,最终合成了粒径大小均匀、具有强磁响应性的多孔聚苯乙烯磁性微球.     

2001～2002年磁记录材料及应用新进展

从 1999年开始每年撰写国内外磁记录材料及其应用的新进展。这里论述 2 0 0 1～ 2 0 0 2年的新进展 ,内容包括 :(1)垂直磁记录 ;(2 )平行磁记录 ;(3)多层膜巨磁电阻材料 ;(4 )磁层间的相互作用对磁记录介质的影响 ;(5 )纳米膜磁记录材料。     

HMDS高效逆流式磁选机在桃山选煤厂的应用

桃山选煤厂原磁选机因磁选效率低,致使介耗较高,技术改造中应用了HMDS高效逆流式磁选机,该机具有磁场强度高且稳定、入料均匀、处理量大、能耗低等优点,同时选煤厂采取了一系列有效的改造管理措施,使介耗降低到1.8 kg/t,取得了良好的经济效益。     

磁选机在磷矿重介质选矿中的调试应用

重介质选磷矿是一种较新的磷矿分选工艺,其介质系统的控制是实现分选目标的重要保证,磁选机作为回收介质的主要设备,其工作状态直接影响系统密度控制效果.本文对调试过程中重介质回收系统存在的问题以及引起磁选机工作异常的原因进行了分析探讨,并提出了解决方案.     

提高磁选机介质回收率的方法

重介选煤厂介耗是重要的技术指标,也是重要的经济评价指标。介质损失大造成介耗高,污染环境,降低产品质量,介耗的高低对生产系统的稳定起着重要作用。磁选机是介质回收净化的关键设备,磁选回收率直接影响重介生产介耗。磁选机磁选效率受多因素影响,入料浓度、入料稳定性、磁系偏角等因素都对磁选效率产生影响。济三煤矿选煤厂重介车间采用12台圆筒式磁选机,由于入料系统,脱磁装置、矿浆浓度等因素制约磁选机性能,造成磁选效率不高,磁选尾矿带介偏高。通过改造重介车间磁选机,介耗由原来的2.8 kg/t,降至1.6 kg/t,效果明显。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。