金属摩擦支柱支护状况分析

随着我国采煤技术的不断发展，金属摩擦支柱在中小煤矿的应用范围越来越广。合理的使用支柱，保证支柱的支护效能，做到及时有效支护，才能减小和控制端面破碎及早期顶板离层，才有可能避免和减少支柱区域内顶板冒落，保证支护安全，控制顶板事故的发生。本文欲结合我矿金属摩擦支柱的使用情况，试分析其支护状况，供同仁参考。l全属摩擦支柱支护现状支柱支护状况系指支护形式及支护效能的发挥程度。只有良好的支护形式与较好的支撑力相结合，才能达到有效支护的目的。我矿自1990年起在采煤工作面试用金属摩擦支柱支护。使用的是HZWA－230…     

微增阻摩擦式金属支柱工作特性和顶板管理

<正> 我国金属支柱工作面无论在个数上还是在产量上,在相当长的时期内仍将占很大比重。而目前,金属支柱在使用上和管理上存在一些要问题。一、微增阻摩擦式金属支柱工作特性和     

金属摩擦支柱实际支撑能力的确定

正确确定摩擦支柱的实际支撑能力,合理确定支护密度,是顶板管理的重要问题。摩擦支柱在采场中的实际支撑能力是受支柱工作特性、顶底板矿压显现和其他诸因素的影响。因此要确定实际支撑能力,就要先弄清支柱的工作原理、特性及有关的影响因素等。一、金属摩擦支柱的工作原理与特性 1.急增阻摩擦支柱(HZJA)     

单体液压支柱与金属摩擦支柱矿压测定及分析

<正> 一、概况1、工作面位置235工作面位于邹坞庄西700～1300m,二水平221采区东翼,-260大巷以南。南为234工作面(已经回采完),北为260大巷,东为 F17断层,西为260进轮皮带。工作面平均走向长650m,平均倾向长288m,纯煤厚0.6～4m。开采上限为-227m 水平,开采下限为-250m 水平,地面为平坦农田,标高为+58m 左右,见图。     

不同类型摩擦金属支柱混合使用的分析

摩擦式金属支柱是一般采煤工作面的主要支护材料。正确使用金属支柱,不仅可以减少支柱的损坏,而且有利于顶板管理和安全生产。有的矿将不同类型的金属支柱在同一工作面中混合使用,或将金属支柱同木支柱混合使用,这是不合理的。现就这一问题进行分析。     

利用报废摩擦支柱改制刚性支柱

为了节约支护材料,我矿大胆改制,修旧利废,将2558根已报废的摩擦金属支柱,改制成刚性支柱,代替木、混凝土支柱。截止到1985年8月中旬,全矿共改制成刚性支柱1772根,其中1.8米的898根,2米的545根,2,2米的329根。此项革新,给国家节约大量坑木和混凝土支柱,节约资金75.6万元。我们的具体做法是:     

采用风砂除锈检修工艺提高摩擦金属支柱工作阻力

<正> 除锈工艺是摩擦支柱检修工艺流程中重要的一环,它直接关系到支柱工作性能的恢复和采煤工作面的安全生产。石咀山矿务局二矿自1965年开始推广试用摩擦支柱以来,现有8个正规回采工作面全部使用了摩擦支柱支护,支柱在用量为     

解决金属摩擦支柱易推倒和易穿底问题的经验

介绍了在倾斜煤层中，为防止采煤工作面金属摩擦支柱易推倒和易穿底等问题，而采取的一些措施和取得的效果。     

DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊探讨

介绍了DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊技术 ,论证了大批量圆形截面金属焊接应用摩擦焊 ,具有技术先进性和经济合理性     

DZ型外注式单体液压支柱

DZ-22型外注式单体液压支柱是由煤炭科学研究院北京开采研究所设计,煤炭科学研究院试制工厂和太仓煤矿机械厂制造的。1976年和1978年先后在开滦和肥城矿区进行试验。肥城查庄矿3403工作面,1978年3月中旬开始试验,5～9月共生产煤161037吨,最高月产50050吨,平均月产32207吨,     

NDZ型内注式单体液压支柱

简介了NDZ型液压支柱的构造、原理及试验情况。     

DZ-22型外注式液压支柱

DZ-22型外注式液压支柱是我国最近正式生产的一种恒阻支柱。它可供一般机械化采煤工作面作支护用;亦可作为综合机械化采煤工作面的端头支护或临时支护用。     

DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊工艺设计

介绍了DZ型单体液压支柱活柱体摩擦焊工艺、主要参数及其试验方法     

金属支柱拔柱器

我矿是投产不久的新矿井,全矿八个采煤工作面,全部使用摩擦式金属支柱和绞接顶梁。使用回柱绞车回柱,一个修整班只能回收全工作面的三分之一,其余全靠千不拉和人工回收。劳动强度大,效率低,严重影响生产。针对这一问题,我们到兄弟单位学习使用拔柱器的经验。矿党委领导极为重视在我矿推广使用这一经验。在批林整风运     

SDZ-Ⅱ型自移式放顶支柱

本文叙述了SDZ-Ⅰ型自移式放顶支柱的技术特征、配套设备及适用条件。     

自制摩擦焊机加工单体液压支柱

<正> 单体液压支柱是我厂生产的主要产品之一。据市场预测,1987年全国煤矿对单体支柱的需用量约在60万根以上。我厂过去一直是采用手把焊接,效率低,质量也不稳定,每年只能生产5万根。不能满足需求。为此,我们设计制造了一台1H30型双端摩擦焊机。从1984年9月投产使用,到1987年2月,该机生产了6万多根支柱,经井下使用,质量良好。     

摩擦支柱的快卸防脱销

摩擦支柱是井下采煤的主要支护用品之一。它主要由活柱、柱筒和柱锁等组成,为防止活柱从柱筒中滑脱,在柱锁的一侧装有防脱螺钉。防脱螺钉易锈蚀、磨损和变形,一般使用6个月即需升井检修。检修中往往由于     

关于摩擦支柱、液压支柱强度及稳定问题计算探讨

一、问题的提出金属支柱与金属顶梁目前仍是采煤工作面支护的重要手段,减轻其重量直接关系到工人操作及劳动强度。要求在保证安全的情况下,最大限度地减轻支柱的重量,这是设计人员对支柱强度及稳定问题计算日益关注的原因。     

加高金属支柱的初步试验

平顶山十矿E煤层,厚达三米.现有金属支柱最高仅2.3米,采高最大只能到2.5米.使用木支架则引起丢煤多、坑木消耗大和支架质量差、顶板压力大等问题.能不能采取加高金属支架的办法来解决这一矛盾呢? 由全国来看,采高2.5米以上的煤层很多,在这些煤层中使用金属支柱不仅能节约