一种Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸复合新方法及其生产装置

提出了Al-Pb-钢背轴瓦材料的连铸复合方法，设计研制了实现该方法的水平连铸复合装置。实验结果表明，采用该种方法及装置所获得的冷却速度、轴瓦材料的Pb相分布和粘结强度完全可以满足实际生产的要求。     

Al-Pb合金-钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法

Al-Pb合金-钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法，适用于铅含量w为5％～20％的铝铅合金-钢背轴瓦材料，将Al熔化到1050℃，加入铅粒，覆盖专用多功能熔剂，再升温到1050℃，静置20～30min；开动送料机构，钢背通过连铸复合结晶器，打开流量控制器，将合金液注入结晶器内，合金液与钢背复合并快速冷却；在钢背进入结晶器前，可以获得所需要的预热温度，而将复合坯料拉出结晶器后。     

水平连铸复合Al-10%Pb-钢背轴瓦材料的组织研究

采用水平连铸复合的方法,在冷却速度达到80℃/s的条件下,将Al 10%Pb合金熔体直接铸造复合到钢背上获得Al 10%Pb 钢背轴瓦材料。研究结果表明,在Al 10%Pb合金组织中,球状的铅相颗粒分布均匀、平均直径<13μm;Al 10%Pb 钢背轴瓦材料过渡层为舌状组织结构,这种舌状过渡层组织由FeAl、Fe2Al5和FeAl3相组成。     

Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸复合工艺的优化研究

基于Matlab的神经网络和遗传算法，对新型Al-10％Ph-钢背复合轴瓦材料的连铸生产工艺进行了优化研究。结果表明，采用优化的工艺，在所获得的Al—Ph合金层组织中，Ph相颗粒细小，弥散分布，无偏析，性能好。     

Al-Pb-钢背连铸复合工艺参数的计算机优化

在生产实践中,Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸工艺的确定依赖于经验,靠调试时不断调整获得经验,这种方法不能获得综合性能较优的轴瓦材料.介绍了一种借助于试验数据,通过Matlab环境下神经网络模拟,利用遗传算法实现连铸工艺优化,确定工艺参数为拉铸速度24.0 mm/s,冷却水流量350 mL/s,轧制纯铝层厚度 0.24 mm,合金层厚度4.7 mm,所得轴瓦材料剪切强度为100 MPa左右,抗拉强度为60 MPa,伸长率为17.2%,满足了使用要求.     

连铸结晶器材料研究进展

综述为延长连铸结晶器使用寿命,提高连铸坯质量,国内外学者通过改善结晶器基材组成和采和表面改性技术来提高结晶器表面的耐磨、耐蚀、耐高温性能的研究进展。指出当前连铸用结晶器存在的问题并提出解决问题的建议。     

基于BP网络的Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸工艺系统模拟

对一套连铸工艺系统,输入一组工艺参数可得出相应性能的轴瓦材料,但如何在不同工艺参数中确定一组值,使得材料性能实现最优化,则需建立输入(工艺参数)与输出(材料性能)的对应关系,而通过人工神经网络则能反映输入转化成输出的数学表达式.通过对连铸工艺系统的人工神经网络模拟,建立了可供工艺优化计算的数学模型.     

信钢连铸结晶器冷却水的改造

本文介绍连铸结晶器冷却水改造的措施及经济效益分析。     

连铸稀土钢用结晶器保护渣

论述稀土钢连铸的特点及其结晶器保护渣的特性，提出改善连铸稀土钢用结晶器保护渣使用性能的措施。对提高稀土钢连铸坯质量具有一定的意义。     

水平连铸Al-Sn板坯制造铝钢轴瓦

在自行设计研制的水平连铸机上进行了Al Sn合金板坯水平连铸工艺参数的选择 ,分析了水平连铸板坯的结晶特点及其出现纵裂的原因 ,成功地水平连铸出合格的厚 15mm×宽 150mm规格的Al Sn合金板坯 ,并且还成功地进行了该铝合金板坯与钢带的轧制复合制造铝钢轴瓦的试验。     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术探讨

结合东北大学冶金过程仿真与智能控制研究组的最近研究成果,就涉及高效连铸的结晶器冶金理论及控制技术,如钢水流动行为及控制、凝固坯壳生长行为及控制、铜板热变形行为及控制、结晶器润滑机制及控制等进行分析与探讨。     

热型连铸单晶铜铸型温度控制的研究

利用自行开发的热型连铸设备，研究了引锭材质、铸型材质、铸型加热炉功率等因素对铸型温度的影响。试验结果表明，铜管引锭、石墨铸型、较大功率的铸型加热炉及合理的引锭工艺过程，有利于在热型连铸时控制铸型温度，达到理想状态。     

热型连铸超弹性CuAlNi合金丝的拉伸疲劳性能

用热型连铸法以不同速度连铸了φ1．5的柱晶CuAlNi合金丝,研究其拉伸疲劳性能。结果显示:铸态下,连铸速度由240mm／min提高到360mm／min时合金丝由于晶粒细化提高了疲劳寿命;铸态下少量γ2对拉伸疲劳没有显著影响;疲劳拉伸中柱晶晶界开裂,阻隔了疲劳裂纹扩展,降低了疲劳裂纹对表面缺陷的敏感性,有利于提高疲劳寿命。     

板坯连铸结晶器摩擦力在线检测试验研究

结晶器与铸坯间的润滑和摩擦行为是影响铸坯质量及连铸顺行的重要因素。以板坯连铸为对象,开展结晶器摩擦力在线检测试验研究,考察液位波动、更换水口、在线调宽与异钢连浇过程中摩擦力的反应和变化趋势,测试并分析了开浇、拉速上升和降低等不同条件下摩擦力的波动规律和特征,为把握和控制结晶器内复杂润滑与摩擦行为提供试验依据。     

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 本文根据相似理论,建立物理模型来测量结晶器内液面波动及渣金界面发生卷渣时的临界拉速。通过傅立叶变换和谱分析理论,分析结晶器液面波动对卷渣的影响,确定对卷渣产生主要影响的波动频率范围。     

软接触结晶器电磁连铸保护渣道的动态压力

通过模型实验，测量了在不同强度高频电磁场作用下液态金属弯月面形状，计算了保护渣道宽度及在结晶器振动一个周期内保护渣道动态压力变化情况．结果表明，高频电磁场能够显著减小保护渣道内动态压力的变化，这是软接触结晶器电磁连铸技术改善铸坯表面质量的一个可能机理．计算还表明，磁场强度的增加并不能无限制地减小保护渣道内动态压力，为获得最佳的铸坯表面质量，存在一个最合适的磁感应强度．     

板坯结晶器锥度不稳定分析与控制

结晶器锥度是结晶器的一个重要参数,对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大。板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题,结合现场生产实际经验,分析了结晶器锥度不稳定的影响因素,查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因,重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算,对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义。     

热型连铸Cu-Cr合金的组织和性能

用热型连铸法制备过共晶Cu-2.03%Cr合金线,探讨了其在铸态下的微观组织形态、力学性能以及其电导率与热处理时间、温度的关系。结果表明:Cu-2.03%Cr合金具有良好的综合力学性能和导电性能;热处理后电导率显著的增加。     

热型连铸CuAlMn合金丝的冷加工性能

用热型连铸法制备了柱状晶CuAIMn合金丝，经800℃固溶处理，不同温度退火后做冷轧试验，研究其在单一β相下的冷加工性能。冷轧结果表明，250℃退火的冷加工性能最优，而400℃退火由于发生贝氏体转变，冷加工性能急剧下降。细化晶粒可较大地提高冷加工性能。拉伸结果表明合金退火后有较好的超弹性，伸长率与冷加工性能的变化一致。     

钢的软接触电磁连铸结晶器的研究进展

介绍了电磁连铸的基本原理，重点分析了钢的软接触电磁连铸结晶器的工作特性及结构特点。软接触结晶器分为切缝式和无缝式2种。对于切缝式软接触结晶器，讨论了其在冶金试验中的优缺点，并具体分析了切缝数及切缝宽度对冶金效果的影响。对于无缝式软接触结晶器，在材质选择和冶金特点方面作了详细说明。提出了制作透磁率高，冷却效果好且结构简单的新型无缝式软接触结晶器的思路。