可再生纺织品产业技术现状及展望

2020年,我国大陆纺织纤维总产量超过6 800万t,其中聚酯纤维超过4 900万t,而纺织品的回收再生仅430万t,与循环经济及可持续发展的目标相差甚远。文章从纺织品回收再生过程介绍了相关技术进展,重点描述近10余年来聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、纤维素纤维纺织品及混纺织物、高性能纤维复合材料的分拣识别、纤维分解分离和再生技术。得出：我国在纺织品回收再生产业链中的技术进步是令人鼓舞的,一些原生纤维加工企业已经开始关注纺织品循环经济,兼顾生产过程的环保和低能耗,并积极参与物理、化学回收再生,专业的纺织品回收再生企业也在积极开拓“高值化”应用市场;纤维“永久”功能性和织物“时效功能性”技术将随着产业链可持续发展目标的推进得到更合理的选择。     

聚酯回收技术的新进展

1 聚酯回收的一般方法 从理论上讲,聚酯回收技术可以采用物理回收和化学回收两种方法.与化学回收方法相比,通过熔融再加工进行机械回收利用聚酯的方法相对简单、投资少,并且可以使用已有的设备,喂料量较为灵活,对环境影响小.     

废旧聚酯服装的回收再生利用路径

废旧聚酯回收再利用是资源再利用的重要课题。文章介绍了废旧聚酯回收再利用的几种途径,包括物理法、化学-物理法和化学法,重点对化学法回收做了分析。相较于物理法,化学法生产工艺繁复,成本较高,但具有更突出的优点,如可以有效脱除废旧聚酯服装中含有的染料和杂质,实现废旧聚酯服装的回收再利用,并可得到与原生聚酯纤维性能相当的再生聚酯纤维。     

废旧纺织品化学法高质化循环再利用

正"废旧纺织品化学法高质化循环再利用"项目采用全球首创的以涤纶化学循环再生技术为核心的Eco Circle~(TM)循环型再生系统,将废旧衣服中的聚酯纤维进行化学处理,完全去除颜色、染料,还原出聚酯原料,重新生成新的聚酯纤维可用于服装制造。由于采用化学方法分解到分子水平,可以再生成与利用石油制造的相同质量的产品,使用范围与     

提高聚酯POY纺丝速度的方法

根据当今聚酯POY长丝生产技术高速发展的现状,从理论上分析了提高聚酯POY纺速的可行性。介绍了提高聚酯POY纺丝速度的三种方法：化学改性、物理改性及工艺改进法,分析比较了三种方法的技术优势和缺点。指出工艺改进法,即DuPont/Barmag公司开发的Evospeed高速纺POY法是未来的发展趋势。     

再生聚酯和原生聚酯的阻燃释烟性能差异与分析

通过红外光谱仪、扫描电子显微镜、热重分析仪、微型量热仪、烟密度箱、垂直燃烧测试仪、极限氧指数仪和强力测试仪对再生聚酯和原生聚酯的阻燃性能和烟雾释放性能进行分析和比较。结果表明:再生聚酯和原生聚酯在化学结构上无明显差异,但再生聚酯夹杂有一些杂质,使得经过碱减量后的刻蚀和孔洞较多。再生聚酯的热稳定性能较原生聚酯低,垂直燃烧和极限氧指数与原生聚酯无明显差别,但烟密度释放和热释放比原生聚酯大,使其阻燃性能要低于原生聚酯。     

利用废弃聚酯制品生产纺织纤维

为了深入研究利用废弃聚酯制品制造高质量纺织纤维,从而减少环境污染,促进可持续发展,综述了近年来采用废弃聚酯制品制造纤维的加工技术、国内外研究发展现状,并分析了存在的问题。分析表明,采用化学再生法,可利用废弃聚酯制品制得高质量纺织纤维。并认为今后研究重点应放在聚酯解聚、分离提纯和再聚合纺丝上,以提高再生纤维品质;醇解法和超临界流体法等新型分解提纯方法具有广阔的发展前景。     

一种新型再生多功能聚酯纤维的开发及其性能

废旧聚酯服装的化学法回收再生是纺织资源再利用的重要途径,但通过常规工艺得到的最终产品仍为普通聚酯纤维。文章介绍了一种新型聚酯纤维,兼具多项功能特性和节能、减排、降耗优势。基于对纺织行业绿色发展趋势的分析,文章提出应将废旧聚酯的化学法再生技术与新型多功能涤纶加工技术结合,开发环境效益和经济效益俱佳的新型再生多功能涤纶新产品,推动废旧聚酯的高值化再利用。     

废旧聚酯纺织品循环利用技术的发展

寻求化纤制品的循环再生和高附加值利用已经成为我国纺织行业发展乃至国家资源利用的迫切需求。废旧聚酯纺织品的循环再利用,是解决化纤行业资源短缺和环境污染双重问题的重要举措。本文对传统的再生化纤工艺技术及装备进行创新,形成了以废旧聚酯类纺织品生产高附加值再生涤纶系列产品的集成技术。项目符合国家循环经济发展规划,社会、环境效益显著。     

有色废弃聚酯的脱色与再利用研究进展

为提高有色废弃聚酯的再生利用率,对目前国内外废弃聚酯的回收方式和有色聚酯的脱色进展进行综述.首先通过对常用废弃聚酯回收方式进行对比分析,明确适用于有色废弃聚酯的回收方向及需要解决的问题;其次对聚酯的直接剥色方法进行总结,认为现有的剥色方法和剥色后产物的应用都存在局限性.在此基础上,分别针对有色废弃聚酯化学回收后固体产物...     

再生涤纶短纤行业现状

随着聚酯的应用领域不断拓宽,其消耗量突飞猛进.2003年以来,全球聚酯产能以年均9%左右的速度扩张,2005年产能已达到约5 470万t,2005年产量为4 100万t,据PCI的预测,到2008年,全球聚酯产能将达6 700万t,产量为5 000万t.我国聚酯产能已占据合成纤维的3/4,据不完全统计,目前我国每年产生的各类聚酯废料在百万吨以上.由于近年来国际原油价格的不断上涨,使得原生涤纶生产企业生产成本进一步抬高,企业利润微乎其微.而应用聚酯废料生产再生纤维技术门槛低、投入小、利润高,越来越多的企业加入到聚酯废料再生行业.目前,国内聚酯再生行业主要是用其生产再生涤纶短纤.     

基于废旧涤纶纺织品的再生聚酯降解流变行为研究

以废旧涤纶纺织品再生聚酯和原生聚酯为原料,采用Rosand RH-7型毛细管流变仪对其降解流变行为进行研究。结果表明:一定温度下降解处理后,再生聚酯和原生聚酯仍表现出典型的假塑性流动行为;与原生聚酯相比,一定温度范围内,再生聚酯在较低的温度下即开始发生降解,且降解主要发生在降解处理的前5 min;随着剪切速率的提高或者停留时间的延长,2种聚酯的△E_η均呈下降的趋势,但再生聚酯的△E_η均略大于原生聚酯的△E_η;与原生聚酯相比,再生聚酯的结构粘度指数均较大,预示再生聚酯在熔纺加工时可纺性较差。     

用再生聚酯长丝织制制服用织物

日清纺公司与帝人公司联合开发了一种用再生聚酯长丝织制作为环保型产品的制服用织物。这种织物用再生聚酯长丝织制,而这种丝的主要原料是聚酯瓶。一般来讲,再生聚酯长丝存在诸多问题,如染色不匀,会造成批与批之间颜色控制困难,用于制服往往不能令人满意。帝人公司成功地克服了这些难关,而日清纺公司通过将上述再生聚酯长丝与聚酯／棉混纺纱混合织造,使织物具有吸汗性能。新开发的织物含90％聚酯（其中再生聚酯纤维占55％以上）,10％棉,设计成棉的部分在织物背面。日清纺公司拟将这种织物用于制作工作服和白大褂。用再生聚酯长丝织…     

化学法再生锦纶6纤维研究进展

为有效回收废旧聚酰胺材料并制造再生锦纶,避免环境污染和资源浪费,通过文献查阅和实地调研,总结废旧锦纶6材料的回收并再生为锦纶6的方法,重点阐述再生锦纶原料的化学回收方法,着重分析化学法再生锦纶生产技术存在的问题以及未来的发展方向。研究表明：目前废旧锦纶6材料回收率低,再生锦纶原料来源不足,设备要求高且回收过程存在污染,而离子液体解聚技术凭借其节能环保的优势或将成为废旧锦纶6材料化学回收的发展方向。化学再生锦纶6或将成为未来聚酰胺废料处理的主要途径。     

RPC推出含有30%再生料的PET果汁瓶

现在RPC Containers Llantrisant正在生产含有30%消费后再生(PCR)成分的标准聚酯果汁瓶。PRC公司生产的含有30%消费后再生成分的瓶子质量与使用了100%原始聚酯材料的产品完全相同,因此将这种产品作为标准推向市场的合适时机已经出现。这反映出塑料包装领域对再生成分不断增长的     

再生聚酯:原料、技术、市场与应用

作为践行循环经济的代表性产业,再生聚酯的发展一直在国际上备受关注,通过多年研究实践,目前已出现了瓶-瓶、瓶-纤维、纤维-纤维等几种回收再生模式。近日,我国也出台了若干项关于"十二五"期间促进再生资源回收再利用的鼓励政策和措施,其中多项重点提及聚酯瓶片和废弃纺织品的回收再生,这为我国再生聚酯尤其是再生化纤行业带来了新的发展契机。目前,我国的再生化纤行业主要集中在涤纶领域,其虽在产能上发展迅猛,但同时也显露出很多亟待解决的问题。本专题以采访为主要形式,邀请业内多位专家从原料、技术、市场、认证、政策等方面,较深入地剖析了国内外再生聚酯行业的发展现状及趋势,通过一些发达国家和地区以及相关企业先进经验的分享,力图为我国的再生聚酯行业提供一定的借鉴。     

RPC推出含30％再生料的PET果汁瓶

现在RPCContainers Llantrisant正在生产含有30％消费后再生（PCR）成分的标准聚酯果汁瓶。PRC公司生产的含有30％消费后再生成分的瓶子质量与使用了100％原始聚酯材料的产品完全相同,因此将这种产品作为标准推向市场的合适时机已经出现。这反映出塑料包装领域对再生成分不断增长的需求。     

聚酯废料再生纤维研究

研究将聚酯废料进行清洗、过滤、造粒，并进行熔融法纺丝，制成细旦、粗旦、异型色纤，广泛用于无纺布、毛皮、喷胶绵、棉纺、毛纺等纺织用品。实验研究结果表明：聚酯废料再生纤维性能良好，纺丝工艺流程中成型良好、工艺稳定，纺丝速度可达５５０米／分以上，再生纤维的物理指标基本符合工业、民用纤维再制品的要求。     

中国现阶段土壤污染修复治理技术发展和治理策略的思考

常见的污染土壤修复技术主要有物理、化学、微生物、植物修复等,其中部分修复技术已经进入到应用阶段,取得了显著效果。文章主要将国内外的土壤修复技术进行介绍和比较,同时探讨了修复技术发展方向,对今后土壤修复技术发展提出一些建议。     

国外发展情况与启示

一、企业案例介绍 1,Wellman(威尔曼)公司 该公司是北美地区聚酯纤维、瓶级切片和工程塑料的主要生产企业,其以Fortrel(R)的聚酯产品、PermaClear(R)的包装用途聚酯、EcoLon(R)的聚酯工程塑料和EcoSpun(R)的再生聚酯短纤维代表着世界最先进的技术与制造水平.该公司每年大量的技术投入使其能保持着聚酯制造的领先地位.