制备1，1，1，3，3-五氟丙烷的研究进展

1,1,1,3,3-五氟丙烷是一个优良的ODS替代品,本文介绍了它的制备路线研究进展。     

1，1，1，3，3-五氟丙烷的应用研究现状

介绍了1,1,1,3,3-五氟丙烷的性质,叙述了1,1,1,3,3-五氟丙烷在发泡剂、制冷剂、清洁剂、气雾剂、传热介质和合成含氟化合物的原料等方面的应用研究现状,指出了国内生产、使用1,1,1,3,3-五氟丙烷的企业面临的专利壁垒,认为要突破,中国企业应考虑和加强HFC-245fa在发泡列以外。如制冷剂、清洁剂、气雾剂等的应用研究,以期获得较大利润。     

气相催化氟化合成1,1,1,3,3-五氟丙烷研究进展

综述了以1,1,1,3,3-五氯丙烷（HCC-240fa）为原料,经1-氯-3,3,3-三氟丙烯（HCFC-1233zd）和1,3,3,3-四氟丙烯（HFC-1234ze）中间体气相氟化合成1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）的催化剂、反应条件选择等的研究进展。建议开发在低温下具有较高氟化性能的催化剂。     

1，1，1，3，3—五氟丙烷生产工艺

介绍了氢氟烃CF4CH2CHF2的生产工艺。该过程包括：有催化剂存在时于气相中在较高温度下对CF3CH2CF3脱氢氟化。该催化剂包括：（1）氟化铝;（2）氟化氧化铝;（3）含氟离子的3价铝化合物上载的金属;（4）氟化镧;（5）氧氟化镧;（6）含氟离子的2价镧化合物上载的金属;（7）价铬化合物,和／或（8）由（a)、（b）随意加入组成的,（a）选自镁、锌、或镁锌混合物的氧化物、氟化物和氧氟化物的至少一种化合物,（b）至少一种铝的氧化物、氟化物和氧氟化物,且上述催化剂中铝相对镁和锌总量的摩尔比为约1：4或更少。通过上述工艺生产的产品中含CF3CHCF2和HF;有HF存在时,在含氢气相中于氢化催化剂上氢化CF3CHCF2生成CF3CH2CHF2。     

1，1，1，3，3—五氟丙烷生产工艺

介绍了由分子式为C3HyClx的化合物制备1,1,1,3,3－五氟丙烷的生产过程,这里x是3－5的整数,y是1－3的整数,且x y=4、6或8,x-y=2。     

1—氯—1，1，3，3，3—五氟丙烷的制备方法

本发明是关于1－氯－1,1,3,3,3－五氟丙烷（HCFC－235fa)的制备,HCFC－235fa是制备1,1,1,3,3－五氟丙烷（HFC－245fa)的中间体。本发明还关于HFC－245fa的制备方法：包括在气相或液相中,氟化催化剂存在下,CCl3CHCCl3和HF反应生成HCFC－235fa在还原剂催化剂存在下,与氢反应生成HFC－245fa。     

1,1,1,3,3-五氟丙烷的研究与应用

介绍了1，1，1，3，3－五氟丙烷的性质、用途及其应用前景，详细叙述了五氟丙烷的4条合成路线，并对主要合成路线进行评价。     

1,1，1，3-四氯丙烷氟化合成3，3，3-三氟丙烯研究进展

介绍了利用1,1,1,3-四氯丙烷（TCP）氟化合成3,3,3-三氟丙烯的研究进展,比较了气相氟化法、液相氟化法和气固氟化法的研究概况和不同方法的优缺点。气相工艺具有TCP的转化率高、TFP收率高、反应速率快、工艺流程短、三废产生量少、易处理等优点,是一种适宜于产业化生产的路线。气相氟化催化剂是气相氟化TCP合成TFP的关键,通过添加助催化剂对铬铝催化剂进行改性,有望获得性能优良的催化剂。     

1,1,1,3,3-五氟丙烷的合成研究

论述了1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）的制备方法,通过与现有气相合成技术对比分析,进行了气相两步合成1,1,1,3,3-五氟丙烷的生产研究,在铬基催化剂的作用下,用原料1,1,1,3,3-五氯丙烷和无水氟化氢反应生产HFC-245fa,确定了气相合成HFC-245fa的生产技术参数。     

液相催化合成HFC-365mfc的技术研究

综述了1，1，1，3，3-五氟丁烷的性质和用途，阐述了以四氯化碳和2-氯丙烯为原料，先调聚、后氟化两步合成1，1，1，3，3-五氟丁烷的反应机理，并归纳了液相调聚催化剂和液相氟化催化剂的优缺点。最后指出，从反应机理角度进行设计和调控出低毒、无污染、反应效率高、易于与产物分离的催化剂是今后发展的方向。     

Cr-Zn-Al催化剂气相氟化法合成HFC-134a

用共沉淀法制备了Cr-Zn-A l型催化剂,用于催化1,1,1-三氟-2-氯乙烷(HCFC-133 a)与HF的反应,制备了1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134 a)。BET法表征了催化剂的比表面积;GC-MS方法分析了不同反应条件下HCFC-133 a的转化率、HFC-134 a的收率、以及副产物组成。结果表明,催化剂按一定程序烧结、活化后,反应温度为350~370℃、n(HF)/n(HCFC-133 a)=8~12时,HFC-134 a的收率为30%~38%,反应产物中HFC-134 a的选择性大于99%。连续反应720 h后,催化剂的活性不变。     

1,1,1,3,3-五氯丙烷合成的反应动力学

以铁粉为催化剂前体,磷酸二丁酯为助催化剂,对四氯化碳与氯乙烯合成1,1,1,3,3-五氯丙烷的调聚反应动力学进行了研究。考察了铁粉用量、助催化剂用量及反应温度对反应的影响。研究结果表明：在反应物料比n（CCl₄）：n（VnCl）=1：0.25,反应温度353～388 K范围内该反应为一级反应,反应活化能为69.15 kJ·mol^-1,得到了氯乙烯消耗速率的动力学方程。动力学研究结果表明,在无催化剂条件下反应遵循纯自由基机理,而在催化剂存在条件下反应遵循非链式氧化还原机理。     

气相法年产5000t N,N-二甲基苯胺设计

介绍了液相法和气相法制备N,N-二甲基苯胺工艺路线现状。结合国内外工艺路线,设计一条气相法年产5000t N,N-二甲基苯胺生产线,并对其工艺路线,经济投资和环境等因素进行了分析。     

铁粉催化合成1,1,1,3,3-五氯丙烷

以氯乙烯与四氯化碳为原料,在铁粉催化剂与磷酸三丁酯助催化剂作用下,通过自由基加成反应合成1,1,1,3,3-五氯丙烷。考察了催化剂、助催化剂、氯化铁、反应温度、反应时间、原料摩尔比对反应的影响,以及氯化亚铁的生成来源。研究获得反应的最佳工艺条件为：原料摩尔比n(四氯化碳)∶n(氯乙烯)=1∶(0.1～0.4),反应温度110～115 ℃,反应时间4～5 h,采用铁粉作催化剂,用量为总物料质量的0.6%～0.9%,助催化剂磷酸三丁酯与铁粉的摩尔量比为1∶1。1,1,1,3,3-五氯丙烷的收率为85.2%,产品纯度为99.8％。     

Influence of the Surface and Structural Characteristics of Activated Carbons on Adsorptive Removal of Halo-Olefinic Impurities from 1,1,1,3,3-Pentafluoropropane

abstract Halo-olefinic impurities in 1,1,1,3,3-pentafluoropropane (HFC-245fa) product used as blowing agents, etc. could damage the human body and must be removed. Activated carbon was treated by HCl, ...     

液相合成法制备超微粒羟基磷灰石的研究

羟基磷灰石是人体和动物骨骼的主要无机成分,具有良好的生物活性和生物相容性,是极其重要的生物医学材料。介绍了液相合成法制备超微粒羟基磷灰石的研究动态,包括化学沉淀法、水热反应法、溶胶凝胶法、微乳液法,以及现代新技术在液相合成法制备超微粒羟基磷灰石中的应用研究。指出多种方法的交叉合理运用是制备超微粒羟基磷灰石发展的方向。     

一种新型香料的相转移催化合成研究

选用多种相转移催化剂,在不同条件下合成4-甲基苯基-2-氯乙烷,经甲氧基化后得到4-甲基苯基-2-甲氧基乙基醚。研究表明：以TEBA为催化剂,反应物的配比n(CH3C6H4OH):n(ClCH2CH2Cl):n(KOH)=1:3:1.4,反应8h后,4-甲基苯基-2-氯乙烷的产率可达64.71%。