IF钢的二次加工脆性及其评定方法

随着现代真空冶炼技术的采用,钢中的碳、氮含量可以降到很低的水平,Ｃ＜５０×１０－６,Ｎ＜３０×１０－６;只需添加少量的钛或（和）铌来固定钢中的碳和氮,可生产出无间隙原子钢,即ＩＦ钢。ＩＦ钢是目前成形性能最好,级别最高的冲压用钢。它是继沸腾钢、铝镇静钢之后第三代冲压用钢。超低碳无间隙原子（ＩＦ）钢中的碳、氮原子被钛或铌固定钢质十分纯净。ＩＦ钢中的晶界上诸如碳、氮等固溶原子,使晶界的结合力大大降低,从而使深冲钢板在低温高速时发生晶界断裂现象。另一方面,为了生产高强钢常采用加磷固溶强化,加磷ＩＦ钢受到…     

IF钢二次加工脆化性能的评定与研究

针对IF钢板成形后出现的加工脆化现象,对马钢生产的冷轧IF钢二次加工脆化进行检验评定。试验结果表明:马钢IF钢的韧脆转变温度为-60℃,冲杯破裂断口为沿晶与解理混合脆性断口,并对影响IF钢二次加工脆性的因素进行了阐述。     

退火方式对含磷高强IF钢FeTiP析出及二次加工脆性的影响

通过同炉钢相同工艺工业试制获得冷轧卷,经过罩式退火和连续退火生产含磷高强IF钢退火卷,研究了2种退火方式对含磷高强IF钢FeTiP析出及二次加工脆性的影响。利用低温落锤冲击试验机、TEM和析出物萃取定量分析法等手段分别对2种退火卷进行二次加工脆性转变温度及析出物表征分析研究。结果表明：连续退火和罩式退火生产卷FeTiP析出相主要集中在100 nm以下,罩式退火时间较长,罩式退火生产卷的FeTiP析出相数量是连续退火卷的2倍以上;根据定量分析法检测含磷析出相总量结果,结合热力学和动力学分析,P在晶界处的富集程度由最大偏聚系数和有效扩散距离决定,罩式退火卷P在铁素体晶界处偏聚远远大于连续退火卷,连续退火可得到比罩式退火更低的二次加工脆性转变温度的含磷高强IF钢。     

Nb＋Ti—IF钢二次冷轧性能和织构特征

主要通过对铁素体区热轧板坯进行不同压下率的一次冷轧和二次冷轧试验,采用ODF对比一次冷轧观察了（100）,{111}和Goss面织构在二次冷轧过程中的演变。二次冷轧的织构特征是获得较高占有率的{111}织构和较低占气有率的{100}织构,二次冷轧在一次．冷轧的基础上加强了{111}〈112〉组分。通过TEM和力学性能测试分析了二次冷轧中压下率分配方式对织构演变和材料最终退火组织性能的影响,为IF钢二次冷轧工艺工业化生产提供理论依据。     

Co—Ni钢长期回火脆性的研究

用透射电镜、扫描电镜及俄歇能谱研究了１６ＮｉＣｏ钢和２３ＮｉＣｏ钢长时间回火后韧性降低及冲击韧性断口出现沿晶断裂的原因。产生脆性的原因主要是由于杂质元素Ｐ、Ｓ及合金元素Ｎｉ在晶界偏析所致。已经变脆的试样，经６００℃保温处理可消除脆性及沿晶脆断。     

薄板中的二次加工脆化

对冷加工性的不断增长的要求导致了无间隙原子（IF）钢的工发。IF钢极好的深冲性能源于超低的碳、氮含量（＜50ppm）及稳定间隙元素的铌、钛微事金。冷加工后,二次操作可能引起一般以晶界断裂的途径出现的脆化。有几种方法可以分析所谓的二次加工脆化现象,其中以杯突深冲作为一次加工是最为常用的方法。用表面分析工具,如俄歇电子光谱法观察杂质对晶界的影响。最主要的影响是机械的一次加工及加载的型式。从冶金角度来看,晶界减弱元素,尤其是磷,及晶界强化元素,如硼和游离碳对二次加工脆化有很大影响。     

二次氧化过程IF钢中间包中夹杂物演变行为

 为了研究中间包二次氧化对IF钢洁净度的影响,针对中间包连铸过程不同时刻IF 钢钢液成分和夹杂物的性质进行系统的检测分析,结合热力学计算,揭示IF钢二次氧化过程中夹杂物的演变机理。发现开浇过程中的二次氧化主要是由于吸收空气造成的,使得夹杂物中的Al₂O₃夹杂物质量分数增加。这些增加的Al₂O₃一部分是均质形核导致钢中生成了更多小尺寸的Al₂O₃夹杂物;另一部分是非均质形核导致原来的Al₂O₃-TiO_x复合夹杂物表面形成了一层纯的Al₂O₃层,同时使得夹杂物尺寸变大。     

对Ni3Al晶界脆性的再思考

对Ｎｉ３Ａｌ晶界脆性的近期研究进展表明，环境因素是造成脆化的主要原因。本文在综合分析文献资料的基础上指出，Ｎｉ３Ａｌ对环境因素的敏感性与其晶界结构密切相关。在Ａｌ含量略低于定比时，晶界存在纳米级的富Ｎｉ区，形成夹在Ｎｉ３Ａｌ有序点阵中的晶界无序区，它是此类合金对环境脆化高度敏感的内在原因。     

搅拌摩擦加工IF钢的组织性能

对3 mm厚的DC04冷轧IF钢板进行搅拌摩擦加工,研究加工区域的微观组织与力学性能.在旋转速度为950 r·min^-1,加工速度为60 mm·min^-1时,采用加工后强制冷却技术可获得光滑平整且没有缺陷的加工表面.搅拌摩擦加工后组织显著细化,加工中心的平均显微硬度约为HV 135.6,是母材硬度的1.4倍,表面细晶层硬度最高可达到HV 312.8,细晶层和过渡层的抗拉强度分别比母材的抗拉强度提高50.9%和47.6%,加工前后试样的拉伸断口均呈微孔聚合韧性断裂特征.细晶强化对材料抗拉强度的提高起主要作用.     

IF钢合金化镀锌板镀层相结构对其性能影响研究的新进展

介绍了IF钢合金化镀锌板镀层相结构对其性能影响的一些最新研究成果，内容包括：相结构和铁含量对其冲压成型时的粉化性和剥离性的影响；对焊接性的影响；对镀层耐蚀性的影响及最佳相结构的选择。     

汽车钢板二次加工脆化试验及其在宝钢的应用

汽车钢板二次加工脆化试验是评价汽车钢板使用性能的一项重要试验.评价指标一般采用二次加工脆化温度(DBTT).选具有代表性的汽车用宝钢IF钢板,取不同的试验样杯尺寸、样杯拉延比、样杯圆角半径、冲制样杯时润滑剂、落锤高度等,对汽车钢板二次加工脆化试验的影响因素进行研究.并将宝钢原有的试验方法与GM9920P试验方法及试验结果进行对比分析,得出了两者的近似换算关系.本研究在完善GM9920P标准的同时,创建了宝钢的GM二次加工脆化试验方法,以"GM二次加工脆化检验作业指导书"的形式给出.     

晶间脆性断裂的非平衡偏聚机理研究

 中温脆性、回火脆性是困扰材料学界百年的两大晶间脆性难题,其发生机理一直是材料科学与工程学界研究的热点。根据溶质非平衡偏聚恒温动力学特征,总结出了中温脆性的非平衡偏聚机理。另外,依据溶质非平衡偏聚的临界时间现象,综述了回火脆性的非平衡偏聚研究最新进展。通过对以上两种晶间脆性断裂发生机理的分析发现,他们都是由溶质的非平衡偏聚临界时间引起的。     

Recursive Determination for Effectof Alloying Element on Impurity Induced Low Angle Grain Boundary Embrittlement

It has been known for decades that P is one ofthe principal impurities responsible for temperingembrittlement in alloying steels[1] ,and it is general-ly believed that the equilibrium segregation of impu-rities to grain boundaries(GB) is the fundamentalmechanism of inter- granular embrittlement and thatthis is somehow influenced by the alloying elementspresent,such as nickel and chromium,which areknown to play an important role in the process[2 ] .For example,Mulford R A et al[3] have demons…     

Microtexture Evolution and Grain Boundary Character Distribution of Interstitial-Free Steels With Moderate Levels of Cold Rolling Reductions

High-strength interstitial-free steel sheets have very good deep drawability when processed to have {111} recrystallization texture. The microtexture evolution and grain boundary character distribution of interstitial-free steels as a function of moderate levels of cold rolling reductions were investigated by the metallographic microscopy and electron backscatter diffraction technique. The results showed that there was a close relationship between microtexture and grain boundary character distribution for interstitial-free steel, especially the distribution and features of some specific types of coincident-site lattice boundaries. In addition, α-fiber texture was weakened to vanish while γ-fiber texture strengthened gradually as cold rolling reduction was increased from 20% to 75% for cold rolled and annealed samples. Accordingly, increasing the rolling reduction from 20% to 75% would lead to a significant increase in the proportion of Σ3 boundaries. Also, it was found that the microtexture of 20% cold rolled sample would induce a high frequency of Σ11 grain boundaries, but the microtexture of 75% cold rolled sample would produce more Σ7 and Σ17 grain boundaries. It was suggested that texture played a significant role in the formation of grain boundary character distribution.     

Effect of Thermomechanical Parameters on Σ3~n Grain Boundaries and Grain Boundary Networks of a New Superaustenitic Stainless Steel

Hot compression tests were conducted in a temperature range of 800-1 100℃and strain rate range of 0.1-10s-1 using a Gleeble 3500thermomechanical simulator to investigate the influence of hot deformation parameters(temperatures,strain rates and strains)on the grain boundary network evolution of a new grade Fe-Cr-Ni superaustenitic stainless steel.The results showed that a dominant effect of deformed temperature isΣ3n(n=0,1,2,3) boundaries population increased with decreasing temperature,while they first increased and then reduced with increasing strain and strain rate.Interestingly,besidesΣ3n(n=1,2,3)twin grain boundaries,someΣ1boundaries could interrupt grain boundaries network effectively,which enhance material performances.But they are scarcely reported.The misorientation of some segments LAGBs in the deformed microstructure(pancaked grains)increased and slid to high angle grain boundaries with increasing the fraction of recrystallized grains during hot deformation.     

硼对冷轧IF钢板疲劳性能的影响

对比研究了Ｂ对添加Ｔｉ和复合添加Ｔｉ、Ｎｂ的冷轧ＩＦ钢板的显微组织和疲劳性能的影响。研究结果表明,Ｂ可以细化这两种ＩＦ钢的退火组织,改善晶界结合强度,提高疲劳强度。疲劳断口分析结果表明,不加Ｂ的ＩＦ钢表现出沿晶断裂特征,加Ｂ后可使ＩＦ 钢断裂性能得以改善,表现出穿晶断裂特征。     

50W1300无取向硅钢的显微组织和织构演变

运用金相观察和电子背散射衍射技术,研究了实际生产条件下50W1300无取向硅钢在热连轧—冷轧—退火过程中显微组织和织构的演变。结果表明,在热塑性加工过程中,热轧板表层均为等轴晶,芯部为变形压扁组织。经冷轧后,热轧组织转变为扁平的带状组织,芯部呈现纤维组织特征。退火组织为晶界清晰且较规整的等轴铁素体晶粒。沿厚度方向,热轧板织构类型不同。冷轧板织构类型基本不变,主要为α织构、γ织构和旋转立方织构{100}<110>;在板厚1/4处,α织构和旋转立方织构强度达到最高,γ织构显著减弱。退火板中γ织构强度有所降低。     

冷形变量和加热速率对IF钢罩式退火再结晶晶粒尺寸分布的影响

研究了在两种加热速率、3种冷形变量（60％、70％和80％）条件IF钢罩式退火再结晶晶粒尺寸的分布规律。在冷形变量大于或等于70％时，其再结晶晶粒尺寸分布符合对数正态分布。在此基础上采用非线性回归法求出再结晶晶粒尺寸的分布函数（SDF）。研究结果表明，形变量对再结晶晶粒尺寸的分布有明显的影响，而加热速率和影响较弱。     

Effect of substrate grain size on GA streaky marks of IF steel

The micro-characteristics of the streaky marks and the corresponding substrate surface of galvannealed(GA)steel sheets have been investigated using SEM and FIB.The streaky mark area seems to have many cavities, similar to craters,which scatter light and make the surface appear darker when compared with the surrounding normal area.Moreover,it is found that the irregularity or difference in steel grain size tends to affect the surface quality of the GA steel sheets.During alloying,the diffusion speed of Zn-Fe on the grain boundary is faster than that at the center of the grain,which results in the selective formation of crater-like morphology in the coating area with larger steel grains.Due to the clear grain boundary of IF steel,apparent streaky marks will be formed on the coatin,iftheIFsteelsurfaceconsistsofrainsofirreularsize.