浇注工作的机械化与自动化

在铸造生产中,随着造型和合箱等工序实现了机械化与自动化,浇注工作的机械化与自动化也提到日程上来了。在半自动的铸造生产线上,往往每小时需要浇注二、三百甚至更多的铸型,此时,用一般的单轨吊车吊送浇包进     

FM铸造法

FM法铸造能提高金属实收率,使铸件组织比较致密,适用于铸造实体、薄壁铸件。 FM铸造是一种调节压差的铸造方法,用来浇注难熔金属(铁、钢、高温合金),它具有许多优点: 自动浇注,有利于车间自动化,容易平稳、迅速充满铸型。它可在较低温度下浇注金属,使型芯、耐火材料受的热作用、机械作用较小。可浇注出薄壁、复杂的铸件(壁厚可达2.5毫米)。 FM法铸造用液流定向凝固、动力保温冒原理获得的铸件合格率高,容易清理。     

造纸机烘缸灰铸铁材料及其铸造技术

介绍了国内生产的纸机灰铸铁烘缸的化学成分和使用的孕育剂.概述了生产烘缸的铸造新技术,包括:离心浇注技术,实现一天铸造一只大烘缸的铸造工艺,一个铸型铸3～5件合金铸铁烘缸的技术,铸型内缓冷保温消除大烘缸铸件残余应力的工艺,以及不需时效处理的灰铸铁烘缸生产技术.指出国内的纸机烘缸铸造技术和国外还有一定的差距.     

低压真空铸型及快速模具技术取得进展

日前,由中国科学院沈阳自动化研究所研究人员完成了低压真空铸型机产品开发,并在快速模具技术研究方面取得重要进展。该机具有抽真空速度快、搅拌均匀以及自动浇注、成本低等优点,性能与成型效果与国外同类产品相同,真空泵采用国产泵,搅拌结构为自主技术,浇注系统实现了自动控制。 该所先进制造技术重点实验室快速成型技术课题组完成的低压真空铸型机,可用于制造业领域的快速模具制造,可完成硅橡胶模具、聚氨酯模具及小批量注塑零件的真空浇注成型,可以广泛用于汽车、家电、轻     

超高铬铸铁气门座离心铸造工艺研究

根据离心铸造特点和超高铬铸铁的性能特点,利用自行设计的离心铸造机,实验得到材料为铬含量超过32wt%的超高铬铸铁材料气门座的离心铸造工艺:涂挂涂料温度、浇注前铸型预热温度、铁水出水温度和浇注温度分别为120～150℃、270～320℃、1500～1520℃和1460～1480℃,炉前用0.3wt%的75硅铁进行孕育处理;铸型转速1750r/min,浇注速率1kg/s,浇注完成后30s打开冷却水,冷却150～180s后停机、出型。检测结果表明:铸件硬度和金相组织等性能符合气门座的工况要求。     

小型铸造车间用5(t/h)旧砂处理吸送装置

我厂铸造车间,主要生产单件重量0.1～1800kg 的铸铁件。工艺以表干砂型为主和部分湿型铸造。表干铸型浇注落砂后旧砂处理,过去一直是手工操作,使用的设备是简易的筛砂机和排风扇。劳动条件差、强度大,处理后的旧砂质量也难于保证。为了改变这种落后的局     

铝合金铸件金属型重力铸造生产工艺

与砂型铸造比较,金属型可以反复使用,符合联合 国环境计划署(UNEP)“绿色”铸造的理念,在技术上 与经济上有许多优点[1]。但是,金属型不透气,且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度、铸件在铸型中停留的时间、尤其涂料工艺等,对铸件质量的影响甚为敏感,需要严格控制。     

负压冷冻铸型铸造及其铸件特性

现在,铸造工厂存在着环境恶化,工业废弃物多,用于环保的设备及其运行费用高,作业条件恶劣,青年工人来源短缺等问题。冷冻铸型铸造法是一种造型新方法,只用石英砂和水制作铸型,让其在冷凝室中冻结成型。其优点有:浇注后铸型自然溃散,落砂容易;型砂不用像以往的砂铸型一样进行再生处理;环保设备投资少;作业环境得到改善。然而至今,有关负压冷冻铸型铸造法的铸型及铸件特性的详细报道尚少,技术上有诸多不明之处。研究将铸造铝合金,铸铁(灰铁,球铁),铸钢等金属液浇入各种状态的负压冷冻铸型中,测量金属液流动状态,温度及铸型的气压特性,对方法进行评价。结果表明,负压冷冻铸型的特性与传统的砂铸型没有太大的差异,但在金属液流动及铸型排气方面见优,有望适用于各类铸件的生产。     

特种铸造及精密铸造

6250主轴瓦、连杆瓦整体离心铸造南通轴瓦厂用整体离心浇注代替套模离心浇注,来生产柴油机上的较大型轴瓦,即6250主轴瓦和连杆瓦。质量提高了,不必在高温下。操作了,工人少了,有色金属和钢材节约了。〔摘自《机电技术交流》1966№.2〕低压铸造工艺的初步实践探讨天津微电机厂对低压铸造工艺作了实验。设备包括:保温炉、坩墙及其密封盖、浇注管、貯气罐、压缩空气自动控制系统、开启铸型机构、铸型。     

遥控式浇注机

日本久保田铁工(株)最近研制成功了遥控式自动浇注机,配套于向原苏联出口的铸造设备上。该机是用来配小件湿砂造型线的,非熟练工也可很方便、很准确地进行浇注作业。因为用了二个浇包,所以浇注、接液能同时进行,保证了连续浇注。这台采用了三角浇包的倾转式浇注机由浇包和浇包回转、倾转、前后移动     

反重力铸造对ZL205A合金充型性能及凝固组织的影响

以“⊥”型和棒状试样为例,研究了反重力条件下,铸造工艺参数对ZL205A合金铸件充型性能和凝固组织的影响。结果表明,对于平均壁厚小于3 mm的薄壁铸件,由于差压铸造充型过程比低压铸造平稳,所以铸件成形更好,但无法成形尖角结构;提高浇注温度或铸型预热温度,均能使差压铸造薄壁ZL205A合金铸件的充型性能得到改善,且提高浇注温度效果更明显。与低压铸造相比,差压铸造可显著细化ZL205A合金晶粒度,适当提高浇注温度与铸型温度,均能进一步细化晶粒,且提高浇注温度使晶粒细化效果更显著。对于有一定截面厚度的ZL205A合金铸件,差压铸造时,当截面厚度超过一定量时,充型性能受铸型温度及浇注系统设计的影响较小,提高铸型温度,铸件产生孔洞类缺陷的几率显著增加。     

新型水平分型脱箱造型机

本文介绍了一种自动水平分型脱箱造型机。它装有型板快速更换装置;每小时可制造150个铸型;铸型长宽尺寸为720×720毫米,高度可达600毫米;在造型机的转台上有下芯位置;与造型机相接的是一台直线形的步移式铸型输送机。     

郑州磨料磨具磨削研究所自动冷压机课题完成

根据金刚石工具行业对自动化设备的需求，“金刚石锯片刀头自动冷压机”最近在郑州三磨研究所研制成功。它可以实现刀头自动压制，自动分层投料、自动卸模、工艺参数可记录存储、调用。可根据模具设计不同，每次压制刀头1—6个；可一次压制2个以上多层刀头（三明治），单层刀头每压制一次4～6秒，每增加一层投料时间增加2秒。与国内外同类产品相比具有以下优点：     

自动化金属型铸造设备

自动化金属型铸造设备包括:一台电保温炉、一台笛卡尔浇注机械手、2台双工位金属型铸造机(它可在涂料池内自动浸涂料)、2台铸件输送机、一台程控电气柜、液压中心和安全装置。     

采用先进检测仪器优化缸套离心铸造工艺

介绍了气缸套离心铸造浇注工艺，探讨了离心铸造机铸型转速、铸模(机头)温度等重要工艺参数的选取和检测，提出了改进离心铸造机的设想。     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

气压式自动浇注机

铸造厂的自动浇注机连接熔化、造型两个工部,是提高铸件质量、铁水利用率和生产率的现代化设备,近几年来已经逐步普及。特别是从节约能源、高速铸造、提高质量、改善操作条件等观点来看,自动浇注机已经显示出重要的作用,因此各铸造厂正在积极准备采用。浇注铸铁的自动浇注机,以前曾采用气压式、电磁泵式、柱塞式、倾斜式等浇注方法。气压式自动浇注机便于维修,节约能源,本文介绍该机的构造、工作原理及实际操作参数等。     

DK-1低压铸造浇注程序控制器

本文分析了低压铸造传统“线性”加压理论的缺陷,在试验研究的基础上提出了“软特性”加压理论。按此理论设计的DK—1低压铸造浇注程序控制器,经生产试用,性能良好,能保证铸型充填平稳,并具有操作方便、体积小、重量轻、成本低等优点。     

采用泥型铸造生产重型铸件

在当前的铸造生产中 ,遇到需要成批生产的重型铸件 ,且铸件表面要求光洁的情况 ,常令生产者为难。如果采用砂型铸造法 ,一个铸型要用数吨砂 ,造型、制芯等工序所需的工时太长 ,每浇注一次都要造一次型 ,生产效率难以提高。用其他铸造方法又生产不出几吨乃至几十吨的大件。太重铸铁厂采用泥型铸造解决了这一难题。泥型铸造是以多量的泥 ,配合其他造型材料制成的半永久性铸型 ,其特点是表面粒度细、强度高 ,可一型多铸 ,一般的可用 50～ 1 50次 ,高的可达 2 0 0～ 30 0次。将泥型铸造应用于重型铸件 ,存在着一系列与通常铸造方法不同的技术问…     

国内低压铸造设备和工艺技术新成就

二、低压铸造用金属型随着低压铸造工艺的广泛应用,金属型低 压铸造也日益增加,而铸型设计对保证低压铸造工艺的成功起着重要的作用。本节对铸型设计要点作扼要的介绍。铸件的顺序凝固和铸型的排气是本工艺金属型设计时需要考虑的最重要因素。特别是铸型的排气是完全不同于重力浇注的金属型和压力铸造的铸型。浇注的铸件成功与否主要是取决于对上述两因素的考虑是否合适。