支架冲压工艺及模具设计研究

支架零件结构形状极其复杂、尺寸精度要求高,筋、翻边分布在不同的面上,带料长、刚性不足使送料不畅、定位不准等给支架的生产带来了较大的困难。通过提高模具精度、定位精度及采用正确的排样即冲压工艺、校形等措施使零件达到精度要求;通过逐步成形实现零件的复杂形状;通过正确设计压筋、翻边前的工序件形状来实现在不同的面上压筋、翻边;通过使载体成L形以及重新设计浮料零件来解决带料长、刚性不足的问题。同时模具采用全三维设计,方便后续数控加工程序的生成。并且针对常用卸料螺钉拧紧、拧松操作麻烦的不足进行了重新设计使其操作简单。     

薄壁不锈钢浅锥形件成形的精度控制

本文对浮子零件进行了工艺性分析，指出了保证精度是该零件成形的难点，提出了采用带校形的胀形方法成形和预加修正量以确保零件质量的具体措施。     

公差设计中的边界控制法

从零件在互换性设计过程中尺寸公差和形位公差的相互关系着手，通过动态公差图，分析了不同相关要求的功能及合格条件。并提出一种边界控制法，以求在零件几何精度设计中更加灵活、合理地应用各种相关要求。     

精密塑件成型零件的设计改进

随着机电加工工艺精密度的不断提高，高精度线切割机、座标磨、电火花、光学曲线磨、三座标测量仪等模具加工、检测设备的广泛应用，模具成型零件加工精度的保证程度越来越高。但模具成型零件的结构设计、配用形式、固定方式是否合理，对塑件成型后所能达到的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差的质量有直接的影响，因而在高质量塑件的成型模具中对成型零件的结构设计及配用形式的选用更为重要。除注塑成型工艺外，在塑件成型特别是精密塑件成型中，因成型零件结构设计、配用形式选用不合理易造成非正常磨损的溢料飞边、排气不良、成型尺寸及形…     

模具制造的测量技术

为保证模具在装配后达到所需的加工精度和正常运转,必须对每只零件规定加工精度,其中包括尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等。对加工完毕的模具零件进行测量是确认各零件是否达到精度要求的主要手段。1 模具零件的一般测量方法(1)模具零件的测量时机通常,在模具零件加工完毕后由检验人员对模具零件进行测量。但在这时发现模具零件不符合要求则为时过晚,重新加工模具零件就会拖延整副模具的生产计划。所以,旨在保证模具零件达到精度要求的测量应在加工过程中进行,加工完毕后的测量只能作出合格品或废     

冷轧板带材切边圆盘剪侧向间隙及其精度的探讨

通过对切边圆盘剪侧向间隙调整精度及可靠性问题的分析,提出基于上、下刀盘端面跳动及上、下刀轴空间平行度的关键零件形位公差设计方法,对隔环、刀盘、刀轴轴肩及机架等零件形位公差进行了设计计算,保证了高精度切边圆盘剪侧向间隙调整精度及侧向间隙的可靠性。     

球形件整体成形充液胀形技术

针对球形件整体成形中的充液胀形工艺,分析中间序零件的特点,制定成形工艺方法,通过数值模拟和实际试验,研究补料量、胀形压力对零件成形的影响,并通过数值模拟分析与试验结果进行对比分析,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,说明数值模拟的准确性。球形件成形补料量对零件成形精度影响较大,如果补料量过大,则成形过程中会出现环形堆料、起皱等问题;如果补料量不足,则导致零件减薄增大,甚至出现破裂。此外,在合理的补料量条件下,需要根据不同合模阶段建立合理的胀形压力,如果胀形压力建立不合理,同样会出现减薄过大、起皱、堆料等问题。     

柔性夹具在多工序精密零件加工中应用的研究

多工序精密零件的加工难点在于形位公差的控制，采用柔性夹具安装，可以有效减少加工工时，保证加工精度，并节省添置加工中心等高精度设备的费用，降低生产成本。     

手机内屏蔽接触端子精密级进模设计

介绍了一种成形手机内屏蔽接触端子的级进模结构设计,分析了零件的结构特点、排样方案、冲压工艺和相应的模具结构,对主要零件设计加工中应注意的问题进行了分析,并对模具异型小孔冲裁、异型小孔防止废料上浮、"π"形弯曲成形等设计难点制定了相应的成形方案,实现了级进模对零件的加工成形,保证了成形零件的生产质量。通过对零件进行工艺分析,制定了排样方案,完成了模具结构的设计。     

刀具自动补偿装置

刀具自动补偿装置在内燃机行业中，有些零件（如连杆、活塞、转向节、转向器壳体和缸体等）尺寸的精度要求很高（１Ｔ５～１Ｔ７），这些零件孔的精加工工序往往是组合机床和自动线的关键工序。刀具磨损、温度波动、刀片尺寸偏差和其安装误差会影响加工精度。如果采用手动...     

焊接应用 焊接结构与设计——保证焊接结构的制造精度

为了保证采用弧焊制造的焊接结构规定的精度等级，其零件的线性尺寸精度应该高出两个级别左右。决定零件精度的主要工艺过程是矫直，机械和热切割，坡口加工，在模具里的冲切和其它零件成形工序。在制造碳钢和低合金钢焊接结构时，在下述情况应该矫直：曲率大于1．5mm／m，坡口局部弯曲，边缘弯曲的钢板和钢板制成的零件；平面曲率大于1．5mm／m和马刀形大于1／100长度或大于5mm的宽带钢及其零件，曲率大于1／100长度或大于5mm的角钢、工字梁、槽钢、圆钢和方钢。     

仿形靠模的计算机设计方法

对于各种仿形磨床，仿形靠模的设计和制造非常重要，特别是在手机玻璃视窗加工等行业，靠模的形状多样、精度要求高而且磨损快、使用频率高，采用计算机进行辅助设计，是解决快速、精确设计仿形靠模的有效途径。     

端盖的精密锻造工艺研究

端盖是液压系统的关键零件之一,形状复杂,精度要求高,是典型的小型精锻零件.针对零件的精度和形位公差要求,介绍了该零件的精锻方案设计与锻造工艺分析.试生产结果表明,该零件的工艺设计合理.     

花键轴冷挤压成形工艺及模具设计

花键轴是机械中广泛使用的重要零件之一。制造工艺复杂，外观质量，尺寸精度，综合机械性能等要求高。采用冷挤压形，可使成本降低，提高质量，使用可靠。此文对花键轴成形工艺，模具设计作了详细探讨。     

万能外圆磨床的液压仿形改造

本文介绍用液压伺服原理对万能外圆磨床进行仿形改造，在保证机床原有功能的基础上进行非圆表面的仿形磨削，为提高模具及异形零件的加工精度，提供了一种新途径。     

斜楔式冲模在双向冲孔中的应用

孔对称布置的弯曲成形零件，在孔尺寸及形位精度要求较高的情况下，通常有一定的加工难度，此介绍了斜楔式双向冲孔模成功的用于孔对称布置弯曲成形零件的加工方法及模具。     

压筋、冲孔、弯曲、落料多工位级进模

压筋、冲孔、弯曲、落料多工位级进模四川宜宾国营第八九九厂（６４４００５）何平图１是一支架零件，材料为０８Ｆ冷轧钢带，料厚０．５ｍｍ，材料冲压性能较好，精度为中等，生产规模为大批量。整个零件较为复杂，有一圆孔、两弧形小孔、两凸筋，有Ｖ形弯曲和Ｕ形弯曲，...     

圆柱零件无心磨削时导轮廓形研究

通过对砂轮、导轮、工件、托板坐标系相互位置的分析，建立了导轮廓形的数学模型，得到圆柱零件无心磨削时导轮廓形的表面特征。经过实验得出了导轮廓形面与工件半径的关系曲线。理论分析和计算表明：位移量h存在时，导轮表面是准双曲面的一部分。导轮廓形的曲率随着工件半径r的增大而减少。提出了用金刚石笔修整导轮廓形时的机床调整参数。通过数值模拟，建立了目标函数。应用参数化法获得最优参数值，提高了无心磨削圆柱零件的加工精度。     

轴承外壳模具成形分析

轴承外壳零件要求尺寸精度高，且有形位公差要求，因而在模具成形后，采用整形工艺达到了尺寸精度，同时零件的端平面达到形位公差要求。对于凸缘部位的浅拉深。采用压边圈兼作浅拉深凸模的作用，取得较好的效果。     

操纵支承架级进模设计

操纵支承架级进模设计贵州凯里８５１厂（５５６０００）谢又炎图１所示操纵支承架零件，材料为日本镀锌钢带ＳＥＣＣ──Ｃ２０，料厚０．８ｍｍ。作为支承件，在产品中起定位与转换作用，故对其尺寸精度和形位精度要求均较高。零件结构形状较复杂，有多处顺序弯曲，且零...