混凝沉淀法处理立德粉生产废水

介绍了混凝沉淀法处理立德粉生产废水的工艺和运行情况。通过实验研究选定了合理有效的混凝剂及处理工艺。运行结果表明:该工艺具有运行稳定、操作简单、处理效果良好、运行成本低等优点。处理后出水达到国家综合排放标准要求。     

混凝-微电解预处理维生素B1生产废水

针对维生素B1生产废水成分复杂、难于生化降解、水质不稳定、固体悬浮颗粒含量高的特点,采用混凝-微电解法进行预处理.当混凝剂三氯化铁的投加质量浓度为150 mg/L,微电解反应器内pH为4.2,反应时间为50 min时,出水TOC和COD的去除率分别达到77.4%和82.3%,对SS的去除率也达95%,同时有效提高了废水的可生化性.     

山梨酸生产废水预处理的研究

介绍了山梨酸生产废水的水质。采用混凝-汽提-臭氧氧化方法对山梨酸生产废水进行预处理。实验结果表明:经该工艺处理后,山梨酸废水中化学需氧量(COD)的去除率达到了99.3%。该预处理工艺在有效治理废水的同时,实现了资源回收,具有很好的工业应用前景。     

姜黄素工业废水的混凝预处理研究

姜黄素废水成分复杂、色度大,在详细分析其水质特点的基础上,以季胺盐型阳离子高分子絮凝剂(YJD)为混凝剂,以Ca(OH)_2为pH值调整剂,对其进行混凝预处理试验,考察了混凝剂(YJD)投药量、混凝pH值以及温度对絮凝沉淀性能的影响,为混凝法预处理姜黄素废水提供了参考依据。     

混凝沉淀-UASB-SBR法处理纤维板生产废水

纤维板生产废水中含有大量的SS和木材抽出物,有机物、SS浓度较高,属于较难处理的高浓度有机废水。针对本废水的特点,采用混凝沉淀-UASB-SBR组合处理工艺对其进行物化预处理、厌氧及好氧生物处理,可去除其中的大部分SS和有机物,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》三级标准的要求。     

混凝沉淀过程中最佳混凝剂投量的研究

根据水厂的原水水质情况,研究了不同原水浊度的硫酸铝最佳投量,并指出投加少量PAM作助凝剂．可避免胶体再稳现象的发生,同时也对混凝剂最佳投量进行了理论分析,建立了混凝剂用量的数学模型．该模型较好地解释了实验中最佳投量曲线的问题。     

混凝沉淀预处理石油添加剂生产废水的试验研究

针对聚甲基丙烯酸酯类石油添加剂生产废水具有高浓度、高盐度、高毒性和难于微生物降解的特征,提出了采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合处理技术作为其生物处理的预处理工艺。通过正交试验的方法对影响石油添加剂生产废水混凝效果的各因素进行了研究。试验表明:常温下,pH值为7.5,PAC和PAM投加量分别为1500mg/L和6mg/L,搅拌时间为15min时,对石油添加剂生产废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率为27.3%。采用该预处理工艺,能有效减缓生物处理的有机冲击负荷,有利于后续生物处理的顺利运行。     

微电解-混凝工艺预处理颜料生产废水的研究

以实际生产的颜料废水为研究对象,采用铁炭微电解-混凝沉淀为预处理工艺,通过实验室与现场试验,考察了微电解单元的原水pH、停留时间(HRT)、曝气时间,混凝单元药剂投量以及pH对预处理效果的影响.实现了对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件.结果表明,红、黄母液废水分别进行预处理,当原水pH=3,Fe/C体积比为1∶1.5,停留时间30 min,曝气时间120 min,可得到25％～30％的COD去除率及95％以上的脱色率;而红液经化学氧化即在混凝单元投药量0.1 g·mL-1,pH=7的条件下后也可得到20％的COD去除率及90％的脱色率.     

混凝-生物铁法处理维生素B1生产废水

采用混凝一生物铁法处理维生素B1生产废水,确定了混凝剂的种类及最佳投加量,研究了水力停留时间、溶解氧和pH对生物铁法处理效果的影响,得到了混凝一生物铁法处理维生素B1生产废水的最佳工况条件.     

混凝法强化城市污水一级处理试验

以济南市水质净化一厂初沉池进水为试验水样,在设定的反应条件下,以三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁铝为试验混凝剂,以浊度、COD、TP、TN等为测定指标,进行了大量的烧杯搅拌试验。并在此基础上进行了无机混凝剂与有机混凝剂复配的正交试验。试验结果显示：最佳混凝剂为聚合氯化铁铝,其最佳投药量为25mg／L左右;去除率浊度在90％以上．、COD70％-90％、TP70％-95％、TN、NH3-N分别在30％和15％左右;正交试验最佳复配模式为：先投加无机混凝剂聚合氯化铁铝20mg／L,再投加有机混凝剂阴离子聚丙烯酰胺1．0m2／L。     

混凝沉淀法污水深度处理条件优化

采用混凝沉淀法处理二沉池出水,进一步去除水样中的有机物、磷和细菌。通过投加消石灰、聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁等试剂,分析了pH值、总磷(TP)、化学需氧量(COD)和细菌指标,找到最佳的处理试剂及其投加量。结果表明:单独投加消石灰的最佳投加量为500 mg/L,综合考虑处理效果和经济因素投加量为500 mg/L的消石灰与15 mg/L的三氯化铁联合投加为最佳。经过处理出水水质达到了景观环境用水水质(GB/T 18921—2002)的标准。     

染色废水脱色实验研究

研究用化学混凝法处理活性染料F3B废水的脱色效果 ,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响 .实验结果表明 ,FeSO4·7H2 O对F3B染色废水脱色效果优于PFS ,FeCl3 ·6H2 O ,AlCl3 ,在pH值 10 - 11条件下 ,脱色率可以达到 90 %左右     

染料化工废水预处理实验研究

采用二级混凝沉淀工艺处理染料化工废水,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响。实验结果表明,硫酸亚铁对染料废水脱色效果优于其他混凝剂。当进水色度为8000￣65000倍,COD浓度为2000￣10000mg/L,在pH为10.5条件下,硫酸亚铁投加量为500mg/L,活性凹凸棒投加量为80mg/L时,脱色率可高达97.69%,COD去除率最高可达76.86%,有利于后续生化处理。     

混凝沉淀法处理低含磷废水实验研究

城市污水处理厂二级出水中含磷浓度较低,要达到回用标准仍需进一步去除。利用FeCl3、FeSO4、Al2（SO4）,和聚合氯化铝（PAC）四种混凝剂在室温条件下对含磷浓度为1．2mg几的城市污水处理厂出水进行混凝处理,寻找最佳处理效果的投药量和pH值。实验表明,欲使处理后出水总磷浓度达到地表水环境质量标准Ⅲ类水质标准,FeCl3的最佳投药量为30mg／L,最佳pH为7．24～9.00;Al2（SO4）3的最佳投药量为50mg／L,最佳pH为6．92-8．04;PAC的最佳投药量为30mg／L,最佳pH为7．24-7．94,而FeSO4对磷的去除效果较差,当投药量达70mg／L时,去除率仅为23．33％。     

混凝法处理珠海某织带厂印染废水

实验研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法,探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH对COD和色度去除率的影响.研究表明,化学混凝法处理印染废水经济,操作简单,处理效果较好.同时,研究结果表明,KAl(SO4)2投加量为250 mg/L,pH为6.7时处理该废水效果较好.在最优化条件下,COD的去除率为81.6%,脱色率为86.5%.     

臭氧预氧化/混凝处理活性藏青废水的试验研究

文章采用臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺处理活性藏青印染废水,考察了臭氧流量、三氯化铁投加量、pH、废水温度等参数对活性藏青废水色度去除率和CODCr去除率的影响。结果表明在臭氧流量为40 L/h,通气时间为3 min,三氯化铁投加量为200 mg/L,pH为7,混凝温度为30℃的条件下,臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺对活性藏青废水有比较理想的降解效果,印染废水的色度去除率达到95.3%,CODCr去除率达到71.5%。     

印染废水的混凝脱色研究

采用佛山市南海西樵纺织工业园园区的印染废水进行混凝脱色处理研究,对硫酸亚铁（FeSO4）、聚合氯化铝（PAC）及双氰胺-甲醛（F3）脱色剂和阳离子有机脱色剂（A6）进行混凝脱色性能测试和成本分析。结果表明,A6脱色剂产泥量少,处理成本较低,能够较好地脱除原水的COD和色度,在投加量为20mg／L下,COD去除率和色度去除率分别为32．7％和76．9％。实际运行结果中,平均COD去除率为39．4％,平均色度去除率达到90％以上。     

再生纸废水混凝实验研究

文中以东莞市伟联纸业有限公司再生纸废水为研究对象,通过正交试验确立了再生纸废水混凝处理的最适工程条件及控制工艺参数,其中混凝剂PAC的投加量为200mg/L,絮凝剂PAM的投加量为3mg/L,pH为7.0左右时,CODcr、SS去除率分别稳定在37%、70%以上。     

卤水对碱性印染废水脱色处理的初步研究

采用含镁量高的废弃卤水处理碱性印染废水。考察了pH值、卤水投加量、温度、沉降时间对脱色率的影响。实验表明:废水的脱色率主要受pH值、卤水投加量的影响,温度也有一定的影响。pH11时脱色率可达98%以上。利用废弃的卤水对印染废水进行脱色处理具有实际应用前景。     

混凝法预处理煤气化废水实验研究

采用絮凝沉降的方法,以硫酸为破乳剂,聚合氯化铝作无机絮凝剂,搭配使用有机絮凝剂聚丙烯酰胺,将煤气化废水进行预处理,显著降低了固体悬浮物含量和含油量。经加热蒸氨处理后,除油率达到85.5%,SS质量浓度降到25.9 mg/L,为生化处理提供了一个较清洁的环境。因脱酚率不高,后续生化处理需配合采用酚氨回收工艺。