立窑水泥实施新标准的技术措施

0 引言 2001年4月1日起,我国原有GB177—85水泥标准已停止使用,并全面实施GB/T17671—99《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》及六大通用水泥新标准。由于水灰比、灰砂比、标准砂等一系列试验条件的不同,GB法比ISO法强度测定值偏高,而且不同窑型所生产的熟料,其强度偏差不同;不同立窑企业由于工序管理控制不同,配料方案选择上的区别,所生产的熟料产品其强度偏差也     

实施新标准后立窑水泥企业如何提高水泥质量

许多立窑水泥企业均在新标准实施前后不断调整配料方案、改善工艺条件以适应或达到新标准相应的产品强度等级。笔者认为，实施水泥新标准后，产品质量的优劣应由两方面构成：一方面是企业试验检测的准确性，即试验室试验条件和检测水平；另一方面是水泥产品本身实物质量优劣程度。因此，我厂有针对性地围绕上述两方面开展工作，并采取了相应措施。１提高试验检测的准确性１．１创造试验条件GB／T１７６７１方法与GB１７７方法温湿度条件对比，见表１。表１温湿度控制条件对比项目GB１７７方法GB／T１７６７１方法温度／℃湿度／％温度／…     

实施新标准对立窑工艺问题的探讨

本文以立窑水泥企业实际生产数据为依据,探讨了实施新标准过程中急需解决的问题：修正配料方案,提高熟料强度,改善粉磨工艺,真正缩小GB法与ISO法之间的强度差值,提高通用水泥实物质量。     

利用工业废渣生产立窑水泥的技术措施

90年代以来,我国立窑企业利用各种工业废渣生产水泥的技术得到了长足发展,不同程度地降低了生产成本,提高了水泥的使用性能,减轻了工业废渣对环境的污染,取得了显著的经济效益和社会效益.本文将介绍几种工业废渣在立窑水泥生产中用于不同用途时的注意事项及措施。 1 硅铝质工业废渣代替粘土用于生科配科 在机立窑水泥生产中,应用较多的硅铝质工业废渣有煤矸石、粉煤灰、硅线石尾矿,硫酸铝渣等,其化学组成见表1。     

立窑水泥企业的技术进步（连载二）

2.1.2提高立窑产量的主要途径 2.1.2.1扩大窑径及与之匹配的必要措施 目前我们表征立窑熟料产量往往用的是台时产量,但这并不科学,应该采用单位截面积产量。 单位截面积产量是单位烧成带的截面积在单位时间内所生产的熟料量,其单位为kg/m~2·h。在进行工艺设计时常取1660～1690kg/m~2·h。根据立窑直筒部分的有效直径即可计算得该窑的设计台时产量。即: 台时产量=(1660～1690)1/4πD~2÷1000 (t/h)     

立窑水泥企业的技术进步（连载一）

1 立窑水泥所处的地位与面临的发展形势 1.1 立窑水泥所处的地位及现状 1.1.1 立窑水泥所处的地位 1998年全国水泥总产量为5.15亿吨,立窑水泥约为4亿吨,占80％,这一比例从近七年来一直届高不下。立窑始终是我国水泥生产的主力军(国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥。除中国外,1996年世界生产近10亿吨水泥中,立窑水泥产量不超过2000万吨,不到总产量的2％)。前年国家经贸委、国家建材局提出,在2000年时,大中型(回转窑)水泥力争占水泥总产量的25～     

实施新标准后立窑水泥厂的技术对策

笔者近几年曾对立窑厂如何达到水泥新标准要求作了一定的研究和实践,在此提出一些技术对策以飨同行和读者。１改进配料方案１１配料方案的改进据中国建筑材料科学研究院的大量试验发现,硅酸率ｎ高的熟料磨制的水泥强度下降小,反之则大。事实上熟料硅酸率ｎ高,则意味着硅酸盐矿物（Ｃ３Ｓ Ｃ２Ｓ）多,所磨制的水泥强度也高。因而很多厂已开始尝试提高硅酸率ｎ的配料方案。兹举一较典型的高硅低铁配料方案:ＫＨ＝０８８～０９４、ｎ≥２３、Ｐ≥２０,生料中的Ｆｅ２Ｏ３含量一般在２%以下,成分满足要求时甚至可不加铁质校正原料,即石灰石、粘…     

立窑水泥企业的技术进步（连载三）

2.2提高立窑熟料和水泥质量的主要途径 2.2.1生料质量是熟料和水泥质量提高的必要前提 我国水泥企业的煅烧设备——立窑或回转窑的台时产量不少还没有完全达到设计能力,因素很多,但比较共性的问题依然是生料质量的问题。生料质量是保证水泥生产优质、高产、低耗的基本条件。 2.2.1.1生料制备工艺的各环节对生料质量的影响 ①生料制备系统的几种流程 对于生料制备系统,最理想的工艺流程是具有完整的生料均化链的四个环节,即矿     

提高立窑水泥质量的综合措施

立窑厂如何提高产品质量是生产和应用中普遍关心的问题。本文从１５个方面提出其改善措施。文中指出，只有进行技术改造，加强技术管理，实现了厂水泥合格率五个百分之百，才能与旋窑水泥长期共存。     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

立窑煅烧技术参数的分析研究

立窑煅烧水泥是一项综合性的技术工程。用现代化的机立窑生产水泥,需要控制好几项重要的技术参数,以保证生产过程的正常进行和获得优质的水泥产品。1 合理确定立窑扩大口几何尺寸 立窑扩大口角度和高度合理与否,对立窑煅烧的产量、质量有着重大影响。如图1所示,扩大口角度θ的大小直接影响窑内通风及煅烧熟料质量的优劣。若θ过大,扩大部分的物料容易卡在扩大口而卸     

竖窑烟气净化系统新尝试

介绍了以往石灰竖窑烟气净化系统中出现的问题,并结合实际工程,介绍了竖窑烟气净化的新方法。     

实施水泥新标准 促进水泥生产技术进步

本文阐述了“GB”法与“ISO”法的关系;提出提高水泥强度的 途径：选择适当的配料方案,提高掺混合材水泥的强度;改进粉磨工艺,提高水泥粉磨细度,从而达到提高水泥熟料质量的目的。     

提高机立窑产质量的几项措施

我公司现有两台机立窑,1号窑由Φ2．5m×10m扩径为Φ2．75m×10m,配用风量为250m3／min、风压为34 323．3Pa的罗茨鼓风机;2号窑为Φ2．9m×10m,配用风量为255 m3／min、风压为29 421Pa的罗茨鼓风机。公司从1998年以来,先后采取了多项有效措施,使两窑台产分别提高了3t／h以上,熟料强度提高了3MPa左右,攻克了水泥熟料凝结时间偏慢的难题,煤耗降低了10％左右。下面就此分别加以论述。1 用不定型耐火浇注料浇注喇叭口机立窑由于边壁效应,加之窑壁不断向周围空气介质扩散热量,使立窑中、边部温差加大,这也是影响立窑熟料产质量的主…     

浅谈石灰竖窑技术改造

老式机械化石灰竖窑装备落后,其生产出的石灰质量低,已满足不了冶炼优质钢种生产的需求。针对这种情况．马钢股份公司第三钢轧总厂对该种窑进行了技术改造。改造后的石灰竖窑能生产出优质的活性石灰,采用活性石灰炼钢,可缩短冶炼周期,降低吨钢石灰消耗。     

实施ISO标准后立窑水泥企业的应对措施

１ 调整配料方案逐步向“二高”、“一中”过渡 实施ＩＳＯ后我国水泥标号与国际相比有所降低,就矿物组成而言,主要是硅酸盐矿物偏低、熔剂矿物偏高,因此提高硅酸盐矿物总和尤其是Ｃ３Ｓ,实行“二高”、“一中”配料势在必行。但提高硅酸盐矿物会影响生料的易烧性、增加烧成困难。就我厂而言,以ＫＨ：０．９２±０．２, ＳＭ： ２．４±０．１, ＡＭ： ４±０．１为宜,待时机成熟后,再逐步向回转窑的“二高”、“一中’靠近。２ 采用工业废潭或低钙石灰石配料改善生料易烧性 矿渣、煤渣、铜矿渣、铅锌渣、粉煤灰等工业废渣配料,已…     

用石灰废渣作立窑生料

石灰废渣是石灰窑排放出的工业废渣。由于石灰窑在煅烧时采用石灰石、燃料煤分层堆码在窑内焙烧的简易工艺，故成品率不高，未烧透的石灰石、煤渣以及未选净的生石灰作为工业废渣被遗弃。一个月产２０００ｔ熟石灰的石灰厂，每月排放的石灰废渣达３００ｔ。我厂位于石灰岩地区，石灰厂密集，每年排放的石灰废渣占用田地，污染环境，形成公害。仅紧邻我厂的柳铁工务段石灰厂多年来排放堆积的石灰废渣即达数万吨。本文简述我厂利用石灰废渣作水泥生料，取得良好的经济效益和环保效益的情况。１ 石灰废渣的构成 石灰厂应用的原燃料化学成分见表…     

增加丙烯产量的新技术措施

炼厂气丙烯是丙烯主要来源之一,面对市场对丙烯需求的较大缺口,荆门炼厂实施了以下技术措施来增产丙烯：（1）高反应温度裂解丙烯;（2）ZSM-5分子筛裂解丙烯;（3）丙烷裂解丙烯;（4）汽油回炼裂解丙烯,技术措施投用后,2009年荆门石化增产丙烯1．3万t,增产幅度为10％,取得了较好的经济效益。     

预分解窑水混厂环境保护问题研究

1前言 环境保护问题是20世纪中期被提出来的,第二次世界大战后,世界经济加速发展,由此带来的环境问题也越来越严重,这是因为早期的环保活动中,人们往往单纯依靠技术的手段来解决环境问题,也就是发达国家传统的"先污染,后治理"的发展经济模式.     

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。