粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

一种适用于中小型轧机的压下机构

中小型轧机的压下机构,多采用手动压下。给操作者带来不便,加之压下螺丝活动较少,容易生锈卡死,造成维修困难。本文设计介绍一种新型式的电动压下,其特点是,结构紧凑、传动效率高,适合于中速调整,非常适合用于中小型轧机的压下机构改造。经实际使用后效果很好,有较高的推广价值。1.调整速度的选择中小型型材、线材及管材轧机,由其加工工艺决定,上辊移动速度不大,但调节频繁,且要求停止位置准确(特别对一些新开发的异形产品)。所以,该压下机构调整速     

SUS304不锈钢大压下轧制油膜破裂的分析与改进

SUS304薄规格(厚度为0.5 mm以下)产品主要用于太阳能等行业,对表面质量要求较高.为降低生产成本,采用一轧程大压下轧制,轧制压下率≥85％.前期APC机组生产时,带钢表面出现加工不均带状缺陷,后分析为油膜破裂缺陷,经过现场跟踪和试验验证,针对油膜破裂的各种影响因素,最终确定主要是轧制油极压性能变化、辊缝变形区油膜强度不够所导致.对轧制油油品和轧制工艺进行了改进,效果较好.     

液压压下系统常见疑难故障的原因分析及处理

近十几年来，在我国轧钢设备中，液压压下系统的应用日趋广泛和成熟。与电动压下相比，液压压下有着间隙小、响应快、精度高等一系列不可比拟的优点。太钢五轧厂炉卷轧机和万能轧机液压压下系统先后投入运行，它们对于提高产品的质量和产量已成为不可缺少的重要环节。我厂...     

电动-液压综合AGC系统的仿真研究

针对现有轧机改造，分析了带钢热连轧厚差产生的原因，对电动-液压压下等AGC方案进行了仿真研究，分析结果以及实践证明该综合AGC方案是老轧机改造的一种可行方案。     

1200冷轧机压下的油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

2000热轧机压下系统的技术改造

介绍2000热轧机压下控制系统改造的要求、功能及其改造方案，改造后提高了控制精度、生产效率和产品质量，取得了良好的经济效益。     

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂０３０００３）１引言太钢五轧厂万能轧机系原苏联６０年代设备，其压下装置采用电动压下，手工操作，于１９９１年改为电动加液压微调系统，即换辊时采用电动压下，正常生产时采用液压微调，每次压...     

带钢热轧机电动AGC压下机构性能分析

本文论述了带钢热连轧机电动AGC压下机构的设计要求,分析了影响电动AGC压下机构性能的主要因素,提出了满足和改进电动AGC压下机构性能的各种措施。     

含钒钛铁精矿氧化球团气基竖炉直接还原模拟试验

我国钒钛磁铁矿资源丰富,但综合利用难度大,现有工艺仍存在一些问题,工艺流程还有待完善和革新。气基竖炉直接还原-电炉熔分新工艺为钒钛磁铁矿资源清洁高效综合利用提供了新途径。以含钒钛的铁精矿为原料制备氧化球团,模拟气基竖炉直接还原条件,研究了还原气组分和温度对球团的还原进程、还原膨胀以及还原强度的影响。结果表明:以钒钛铁精矿为原料,配加1%膨润土,在1 250℃下焙烧20 min后,所制备氧化球团性能良好,具有较高的抗压强度。在恒定还原气组分(纯H2、H2/CO=2.5、H2/CO=1、H2/CO=0.4和纯CO)和温度(850、900、950和1 000℃)下,钒钛铁精矿球团还原速率快、还原膨胀率小(<20%),可满足气基竖炉直接还原工艺要求。煤制气-气基竖炉直接还原凭借其能耗小、环境友好、单机产能大、产品质量好等优点,将在钒钛磁铁矿资源高效清洁综合利用领域得到发展。     

狠抓直接还原铁质量

直接还原过程中矿石的脉石转入DRI,给电炉冶炼带来一系列影响.直接还原铁质量,必须兼顾直接还原生产和电炉炼钢两个生产环节.     

宝钢连铸板坯动态轻压下模型的研究与开发思想(上)

以宝钢2#连铸机轻压下改造项目为背景,介绍了连铸动态轻压下模型内部计算方法及技术关键,通过仿真研究分析了模型参数误差对模型精度的影响,得出结论:散热系数和固相线误差是造成模型误差的主要因素,为寻找模型修正方法奠定了基础。简要介绍了宝钢轻压下模型的软件体系。宝钢2#连铸机轻压下改造完成后,次月实现月达产,分析结果表明,产品质量显著提高。     

山东省电炉炼钢直接还原铁的应用分析

对山东省电炉钢生产状况进行分析,同时结合市场的需求,提出采用直接还原铁冶炼高附加值的纯净钢是提高产品竞争能力的一项有效措施。     

Cu还原MoO_4~(2-)产物特性研究

对在酸性条件下Cu还原Mo O42-的行为及还原产物的特性进行了研究。考察了还原体p H值、还原时间、反应温度等因素对钼还原率的影响。结果表明,还原反应要在酸度比较高的条件下才能进行,提高酸度有利于钼的还原;还原速率随温度的升高而增大,符合经典的Arrhenius温度对反应速率的影响规则。同时,采用X-衍射、X荧光分析、拉曼光谱以及扫描电镜对还原产物的特性进行了表征,确定了还原产物的组成与形态,即还原产物中主要的元素有Na、Mo、O,比例是0.2∶4.96∶1,产物组成可定性为Na0.91O19.2H7Mo5.33。产物晶系为六棱型结构,产物中Mo呈现出+5.72价的混合价态。碱分解机理分析得,Cu还原Mo O42-的产物易被氧化,生成Mo O42-。     

凝固末端轻压下技术在连铸中的应用

文章阐述了凝固末端轻压下技术的原理，介绍了这种技术的几种不同方式，并对其主要工艺参数轻压下的位置、压下率、总压下量、压下速率和拉速等等的确定进行了讨论和分析。对比了一些厂家使用末端轻压下技术的效果。末端轻压下技术对减少中心偏析很有效，对提高产品质量、生产高附加值产品有重要意义。     

轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型研究

连铸坯内部的中心缩松和中心偏析是影响铸坯内部质量的主要缺陷,在凝固末端位置实施轻压下技术,是降低这类缺陷产生的重要手段.建立轻压下对中心缺陷作用的数学模型,可以定量地评价轻压下的作用,合理地确定轻压下的位置,科学地指导和制定轻压下工艺.在金属凝固过程热力模型和缩孔缩松传统预测判据的基础上,提出了轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型,通过与传统的Niyama缩松判据进行对比研究发现,提出的轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型可以定量评价糊状区压力状态和流动状态对中心缺陷的直接影响,克服了Niyama判据无法考虑流动和压力作用的不足.     

蓄热式脉冲燃烧控制技术的开发及应用

分析了蓄热式燃烧技术在镁还原炉应用实践中产生的问题及其成因,针对金属镁还原工艺具有保温时间长及温度均匀性要求高的特点,开发了蓄热式脉冲燃烧控制技术,改善了炉温均匀性,提高了镁成品质量,可有效降低热还原法制备金属镁的成本.通过在镁还原炉中的实际应用,介绍了其系统组成,对蓄热式技术在镁还原炉中的应用与改进具有参考价值和指导意义.     

二次冷轧压下率对高牌号无取向硅钢组织结构和磁性能的影响

 研究二次冷轧压下率对于硅的质量分数为3.0%的无取向硅钢组织结构和磁性能的影响。结果表明：当第二次冷轧压下率从0变化至16.7%时,铁损逐渐增加,磁感逐渐降低。当第二次冷轧压下率大于16.7%时,随压下率的增加,铁损逐渐减小,磁感逐渐增加。当第二次冷轧压下率大于38%时,二次冷轧法所能获得的磁性能明显优于一次冷轧法。     

化学还原法制备高纯金试验研究

采用二次王水-二次金还原法进行了高纯金提纯工艺研究。该工艺主要由粗金粉化、王水溶金、赶硝、金还原、金熔炼、废气及废水处理等环节组成。实践表明,采用二次王水-二次金还原法获得的高纯金产品质量稳定,且纯度＞99.999%。与电解法、溶剂萃取法相比,该工艺具有流程简单、生产周期短及操作方便等优点,对提高企业竞争力和产品附加值具有重要的意义,值得在黄金矿山推广应用。