稠油污水生化好氧段结垢机理分析

结合稠油污水生化处理工艺,开展了生化处理各段污水中主要离子浓度跟踪分析,采用结垢指数法对生化好氧段可能的结垢原因进行预测,通过开展垢样形态分析和组分分析,确定垢样的主要成分CaCO3。提出好氧段曝气过程中,由于污水中CO2挥发,导致离子平衡破坏,使得pH值和CO3^3-增加,从而导致结垢现象的发生。     

氧化生化法处理含硫污水

本文介绍了氧化生化法处理含硫污水的情况,对该法的除硫机理及除硫效果进行了论述.     

油田污水生化处理及达标排放

油田进入中后期开发后,综合含水上升,采出污水大量增加,除了用于满足地层注水外,大量剩余污水只有采取回灌才能解决,成为制约油田发展的瓶颈问题。冀东油田对剩余污水采用悬浮与附着生物厌氧好氧污水处理技术,使污水中的有机物有效降解,COD cr由进水平均397mg/L降低到国家一级排放标准100mg/L以下,实现污水达标外排。在污水生化处理过程中,掌握了细菌的培养、生存规律和各项指标的控制方法,使处理后的水质长期达标,污水处理成本由回灌时的3.5元/m3下降到0.5元/m3,取得较好的经济效益。     

化工污水生化处理效果的影响因素及控制

分析了影响活性污泥法处理化工污水处理效果的主要因素，探讨了进水ＣＯＤ、ＢＯＤ５、碱度、溶解氧、污泥浓度、Ｎ－Ｐ营养盐浓度的影响机理，提出合理控制生化系统关键指标，提高生化处理效果的措施。     

用水解好氧生物工艺处理碱渣废水

分析和总结了废水水解－好氧生物处理的工艺流程和生化机理,对炼油碱渣废水进行水解厌氧预处理试验,论证了碱渣废水处理方案的可行性,为我厂治理碱渣废水这一污染源寻找出合理途径。     

对苯二甲酸污水好氧生物流化床预处理试验研究

应用生物流化床水处理技术对对苯二甲酸（PTA）污水进行了处理量为300～400L/h的侧线试验研究，结果表明：在进水COD为1000～3600 mg/L、水力停留时间为7～8h的情况下，COD平均去除率达91%，BOD容积负荷平均可达3.82kg/(m3?d)。该工艺抗冲击能力强，处理后的污水COD小于500 mg/L，达到企业预处理要求。     

水解酸化—好氧处理含酚废水的研究

概述了化工废水治理的重要性，重点阐述了有机废水特别是芳烃废水用生物处理方法的优点，探讨了水解放化处理高COD含酚废水的可行性。详细介绍了试验的装置、操作方法以及实验步骤，通过实验取得了最佳的操作工艺条件。在效益方面与现行的好氧处理进行了比较，排污量减少明显，因此具有很强的投运意义。     

膜分离处理稠油污水的预处理工艺

目前河南油田开发建成的一台75 t/h过热燃煤注汽锅炉,每天用水量约2 160 m3,由于用水水质标准十分严格,现在只能使用清水作为水源。如果能够开发出合适的水处理技术,对稠油污水进行处理使之能够回用于注汽锅炉,既能解决污水过剩矛盾,又节约了清水资源。随着膜科学技术的发展,国内外相继开展了利用膜分离技术处理油田含油污水的研究,但是膜分离技术对进水的水质要求较高。对于河南油田的稠油污水,采用镁剂除硅、纤维球过滤、活性炭吸附这三个过程的预处理后,水质能够满足膜工艺进水要求。     

污水曝氧站工艺设计

聚合物驱油由于大量采用清水配制和稀释聚合物溶液,致使油田采出污水无法完全回注到地下,造成了污水大量外排及环境污染。为了应用油田采出污水配制和稀释聚合物溶液,减少油田污水外排,需要对污水进行曝氧处理以提高注入的聚合物溶液的地面粘度,同时使该溶液具有较好的抗降解性能,在污水稀释聚合物溶液时,一般要求处理后的污水含氧量要达到0.8～1.0mg/L。经大庆油田采油六厂喇十五曝氧站现场试验,在初始粘度和清水配制聚合物溶液保持一致的条件下可以达到相同的驱油效果,且降低了污水含氧量指标。近年来经不断的改进完善,曝氧工艺技术已日趋成熟。     

河南油田利用生化技术处理稠油污水外排

河南油田采油二厂为解决多年来含油污水只能回注、不能外排的技术难题，引进国际污水生化处理系统，利用微生物技术处理稠油污水外排。随着该厂稠油生产进入高含水开发期，大量污水需要稠油联合站处理，除部分生产回注污水外，剩余污水外排是一大难题。该厂为解决污水达标排放，引进国际含油污水处理先进技术，稠油联合站经过污水生化处理试验，检测结果完全符合外排标准。     

冀东油田含油污水生化处理技术应用

我国各油田几乎都进入了高含水开采期,油田各类采出水每天大约140×104m3,其中有约120×104m3处理后用于二次采油回注水,另有一小部分被处理用作工业用水,而大约20×104m3外排到环境中.主要介绍了悬浮、附着生物厌氧-好氧生物法处理含油污水的情况.根据自身的污水特性,进行了方案设计和小试,特别是对微生物菌进行了严格的培养驯化,在高一联建成0.4×104m3/d的污水生化处理站一座,成功实现达标排放,水质达到国标GB8978-1996<污水综合排放标准>一级排放标准,解决了高尚堡地区剩余污水达标外排问题.     

水解+A/O 工艺处理综合污水

中国石油兰州石化分公司化工污水处理装置由传统活性污泥法改为水解 A/O工艺后,装置的污水排放达到GB 8978—1996中第Ⅱ时段一级标准(下同)。结果表明,采用水解 A/O工艺处理综合污水,对污染物抗冲击能力强;当实际处理污水量高于设计值的10%时,出水CODCr及NH3—N含量仍可达到或接近GB 8978—1996标准;系统在高浓度污染物的条件下,CODCr及NH3—N的去除率分别保持在75.0%,71.0%以上。     

废水生化处理方法进展

介绍了废水生化处理概念、分类,阐述了废水生化处理的重要性,对好氧生物处理和厌氧生物处理进行了比较,介绍了生化法时水质的要求,活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理、好氧厌氧组合工艺发展历程、现状及废水生化处理今后的发展方向.     

MBBR工艺在高盐乙烯污水生化处理中的应用

为提高污水处理效果,将MBBR工艺引入高盐乙烯污水生化处理阶段。针对MBBR工艺对污水中有机物、NH3-N的处理效果进行研究,结果表明,高盐污水经过MBBR工艺处理后,CODCr的去除率为35.6%,NH3-N的去除率为72.1%;CODCr的去除率较投用前提高了52.1%,NH3-N的去除率较投用前提高了69.6%。     

榆林气田含油含醇污水预处理工艺改造效果评价

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20 mg/L,铁离子含量降至0.5～1.0 mg/L,悬浮杂质浓度小于5 mg/L,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。     

膜法A／O生物脱氮工艺处理炼油污水中型试验

针对国内许多炼油厂污水处理工艺中氨态氮的降解效果差的问题,采用膜法Ａ／Ｏ生物脱氮处理炼油污水的工艺进行了中型试验。试验结果表明,膜法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺的运行稳定,耐冲击能力较强,对炼油污水的脱氮效果较好。处理后出水的水质澄清透明,几乎无悬浮物,出水的ρＮＨ３－Ｎ＜２０ｍｇ／Ｌ,ρＣＯＤ,Ｃｒ＜５０ｍｇ／Ｌ,ρＯｉｌ＜５ｍｇ／Ｌ,ρＮＯ－３－Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌ,完全达到国家排放标准。     

串联气浮工艺处理海上油田含聚污水的试验研究

针对渤海区域某油田污水含聚浓度高、污水水质差的现状,进行了两级串联溶气气浮工艺处理含聚污水的试验研究。通过对不同化学药剂投加量以及该处理工艺的不同运行条件分别进行对比试验,结果表明,该气浮工艺针对该油田含聚污水处理的最优化运行参数为:一级气浮溶气压力0.38MPa,回流比20%;二级气浮溶气压力0.37MPa,回流比20%;破乳型清水剂投加剂量为3mg/L。数据的获得为该油田含聚污水处理达标与合格注水奠定了基础。     

A/O(缺氧/好氧)工艺在氧化曝气池上的应用

为了适应江苏省新的地方排放标准，确保污水氨氮达标排放，中石化金陵分公司经过调研，因地制宜，将新建二级生化曝气池由完全曝气式工艺改为A／O（缺氧／好氧）工艺，该工艺投用后，氨氮去除率达90％左右，污水处理场排水口氨氮含量明显下降，解决了企业总排氨氮达标排放的难题。